变形铝及铝合金铸锭及其加工产品缺陷 第3部分：变形铝及铝合金箔缺陷 YST 417.3-1999.pdf

H61.0YS中华人民共和国有色金属行业标准YS/T417.3-1999变形铝及铝合金铸锭及其加工产品缺陷第3部分：变形铝及铝合金箔缺陷1999-11-17发布2000-06-01实施国家有色金属工业局发布中华人民共和国有色金属行业标准Ys/T417.3-1999变形铝及铝合金铸锭及其加工产品缺陷第3部分：变形铝及铝合金箔缺陷1范围本标准规定了变形铝及铝合金箔材常见缺陷的定义、特征，并分析了其产生原因。本标准适用于变形铝及铝合金箔材缺陷的分析与判定。2缺陷定义、特征、产生原因典型示例2.1非金属乐入2.1.1定义及特征非金属杂质压入箔材表面。表面呈明显的点状或长条状黄黑色缺陷。2.1.2产生原因a)轧制工序设备条件不洁净：b)轧制工艺润滑剂不洁净：c)坯料表面有非金属压入物：d)铸锭内部组织不纯洁，含有非金属：。2.2金属压入2.2.1定义及特征金属屑或金属碎片压入箔材表面。压入物刮掉后呈现大小不等的凹陷或孔洞，破坏了箔材表面的连续性。2.2.2产生原因a)坯料表面有金属压入物或金属屑；b)坯料切边或剪切产生的毛刺掉入坯卷：c)轧辊或导辊粘铝：d)轧制过程中有金属屑落在箔材表面上。2.3划伤2.3.1定义及特征箔材表面呈现的断续或连续的单条沟状伤痕。一般是在尖锐物与箔材表面接触后相对滑动时产生。2.3.2产生原因a)轧辊，导辊表面有尖状缺陷，或粘有硬杂物；b)剪切、合卷、分卷的机械导辊，导路有尖状缺陷或粘有杂物。2.4擦伤2.4.1定义及特征国家有色金属工业局1999-11-17批准2000-06-01实施1Ys/T417.3-1999b)退火工艺不当。2.10裂边2.10.1定义及特征铝箱表面纵向边部破裂的现象，称裂边。严重时呈锯齿状。2.10.2产生原因a)辊型控制不当，使铝箱边部出现拉应力；b)中间退火不充分，金属塑性差；c)剪切时送料不正，一边未切掉：d)压下量过大。2.11波浪2.11.1定义及特征由于不均匀变形而使箱材表面局部产生起伏不平的现象。在边部称边部波浪，在中间称中间波浪，二者兼有之称复合波浪，既不在中间又不在边部称二肋波浪。2.11.2产生原因a)来料质赋不好，同板差超标：b)压力调整不平衡，辊型控制不合理；c)道次压下址分配不合理。2.12压折（斜角）2.12.1定义及特征压过的皱折。皱折与轧制方向成一定角度。压折处呈亮消花议。2.12.2产生原因a)后张力小：b)辊型控制不当，箔材不均匀变形丽产生压折：)坯料板型不良，厚度不均：d)轧制时送料不正。2.13乳液痕2.13.1定义及特征箔材表面残留的呈乳白色点状或条状的痕迹。2.13.2产生原因坯料表面有乳液痕缺陷。2.14油粘2.14.1定义及特征残留在箔卷内的工艺润滑油及其他油污，在退火过程中氧化，聚合生成粘稠状沥青质，影响箔材的顺利展开。2.14.2产生原因a)退火制度不当，油未挥发完全：b)工艺润滑油技术指标不合理，或混入一定数量的设备润滑油。2.15横波2.15.1定义及特征垂直压延方向横贯箔表面的波纹。2.15.2产生原因3