GB∕T 12967.3-2022 铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法 第 3 部分：盐雾试验.pdf

书 书 书犐 犆犛 犆犆犛犎 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准犌犅犜 代替犌犅犜 铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法第部分：盐雾试验犜 犲 狊 狋犿犲 狋 犺 狅 犱 狊犳 狅 狉犪 狀 狅 犱 犻 犮狅 狓 犻 犱 犪 狋 犻 狅 狀犮 狅 犪 狋 犻 狀 犵 狊犪 狀 犱狅 狉 犵 犪 狀 犻 犮狆 狅 犾 狔犿犲 狉犮 狅 犪 狋 犻 狀 犵 狊狅 狀犪 犾 狌犿 犻 狀 犻 狌犿犪 狀 犱犪 犾 狌犿 犻 狀 犻 狌犿犪 犾 犾 狅 狔 狊犘 犪 狉 狋：犛 犪 犾 狋狊 狆 狉 犪 狔狋 犲 狊 狋 发布 实施国 家 市 场 监 督 管 理 总 局国 家 标 准 化 管 理 委 员 会发 布书 书 书前言本文件按照 标准化工作导则第部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件是 铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法的第部分。已经发布了以下部分：第部分：耐磨性的测定；第部分：盐雾试验；第部分：耐光热性能的测定；第部分：抗破裂性的测定；第部分：色差和外观质量。本文件代替 铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第部分：铜加速乙酸盐雾试验（试验），与 相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：更改了“范围”（见第章，年版的第章）；更改了“规范性引用文件”（见第章，年版的第章）；增加了“术语和定义”（见第章）；增加了“方法概述”（见第章）；更改了“试验条件”（见第章，年版的第章）；增加了试液（见）、试液（见）、试液（见）和试液（见）；更改了“仪器设备”的规定（见第章、附录，年版的第章、第章）；更改了“试样”的要求（见第章，年版的第章）；更改了盐雾试验的试验参数内容（见，年版的第章）；更改了“结果表示”（见第 章、附录，年版的第 章）；更改了“试验报告”的内容（见第 章，年版的第 章）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国有色金属工业协会提出。本文件由全国有色金属标准化技术委员会（）归口。本文件起草单位：国合通用测试评价认证股份公司、广东伟业铝厂集团有限公司、福建省南平铝业股份有限公司、广东兴发铝业有限公司、天津新艾隆科技有限公司、广东豪美新材股份有限公司、铭帝集团有限公司、江阴恒兴涂料有限公司、佛山市三水凤铝铝业有限公司、广东省科学院工业分析检测中心、广东西敦千江粉漆科学研究有限公司、美国科潘诺实验设备公司上海代表处、国标（北京）检验认证有限公司。本文件主要起草人：樊志罡、张文梅、梁美婵、刘泉泉、黄文睴、史宏伟、朱世安、倪军、郝雪龙、林乾隆、黄妙清、刘英坤、朱新平、张恒。本文件于 年首次发布，年第一次修订，本次为第二次修订。犌犅犜 引言铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜主要用于铝及铝合金表面的保护、装饰，在交通、建筑、家具、家电、装饰、食品包装、机械零部件及功能材料等多领域广泛使用。铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法第部分：盐雾试验规定了铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜的盐雾试验方法，可作为快速评价铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜的不连续性、孔隙及破损等缺陷的试验方法，也可用于具有相似膜层的试样的工艺质量比较。铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法与 铝及铝合金阳极氧化氧化膜厚度的测量方法第部分：测量原则、铝及铝合金阳极氧化氧化膜厚度的测量方法第部分：质量损失法、铝及铝合金阳极氧化氧化膜厚度的测量方法第部分：分光束显微镜法、铝及铝合金阳极氧化薄阳极氧化膜连续性检验方法硫酸铜法、铝及铝合金阳极氧化氧化膜封孔质量的评定方法第部分：酸浸蚀失重法、铝及铝合金阳极氧化氧化膜封孔质量的评定方法第部分：导纳法、铝及铝合金阳极氧化氧化膜封孔质量的评定方法第部分：酸处理后的染色斑点法、铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜绝缘性的测定、铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜镜面反射率和镜面光泽度的测定、铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜影像清晰度的测定条标法、铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜表面反射特性的测定积分球法共同构成铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法标准体系。由五个部分构成。第部分：耐磨性的测定。目的在于确立阳极氧化膜及有机聚合物膜层的耐磨性能评价方法。第部分：盐雾试验。目的在于确立阳极氧化膜及有机聚合物膜层的耐盐雾腐蚀性能评价方法。第部分：耐光热性能的测定。目的在于确立阳极氧化膜及有机聚合物膜层的耐候性能和耐热性能评价方法。第部分：抗破裂性的测定。目的在于确立阳极氧化膜及有机聚合物膜层的抗破裂性评价方法。第部分：色差和外观质量。目的在于确立阳极氧化膜及有机聚合物膜层的色差和外观质量评价方法。年，我国等同采用 ：金属覆盖层铜加速醋酸盐雾试验（试验），首次制定了 铝及铝合金阳极氧化氧化膜的铜加速醋酸盐雾试验（试验）。年，我国修改采用 ：人造气氛试验盐雾试验，参照 铝及铝合金阳极氧化膜耐蚀性试验方法第部分：试验的技术内容，发布了 铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第部分：铜加速乙酸盐雾试验（试验），代替 ，更改了试验温度，增加了推荐的试验周期、试验后试样的处理和盐雾箱简图等内容。近年来，各种表面膜层制备技术制成的阳极氧化膜及有机聚合物膜在铝合金制品上的应用越来越广泛，发展前景广阔，现有标准不能满足不同类型膜层耐盐雾腐蚀性能的评价要求，因此有必要在 中规定不同类型膜层的盐雾试验方法，以满足不同膜层产品的测试与评价需求。由于影响金属腐蚀的因素很多，耐盐雾腐蚀性能不能代替耐其他介质腐蚀性能。不同膜层体系的耐实际环境腐蚀性与耐盐雾腐蚀性存在差异。本文件规定的方法可用于铝及铝合金膜层材料耐腐蚀性犌犅犜 能的比较，但需注意不同基材的耐盐雾腐蚀性能存在差异。本文件重点补充了阳极氧化复合膜及有机聚合物膜的中性盐雾试验、冰乙酸盐雾试验、循环电解液喷雾干燥试验、循环酸性海水盐雾试验、循环加速盐雾试验。犌犅犜 铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法第部分：盐雾试验范围本文件给出了铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜盐雾试验的方法概述，并规定了试验条件、试剂、仪器设备、试样、测试步骤、结果表示及试验报告等内容。本文件适用于铝及铝合金阳极氧化膜、阳极氧化复合膜、有机聚合物膜耐盐雾腐蚀性能的测定。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。色漆和清漆涂层老化的评级方法 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级 铝及铝合金术语第部分：表面处理 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的 、和 镜面光泽的测定 人造气氛腐蚀试验盐雾试验 盐雾试验箱技术条件 涂膜颜色的测量方法第三部分：色差计算 铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法第部分：色差和外观质量术语和定义 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。剥落狆 犲 犲 犾 犻 狀 犵膜层因失去附着力而大面积脱落的现象。来源：，有修改 斑点犿狅 狋 狋 犾 犻 狀 犵膜层表面出现形状不规则，颜色和或光泽不一致，导致外观不均匀的随机分布区域。来源：，有修改 开裂犮 狉 犪 犮 犽 犻 狀 犵膜层破裂的现象。来源：，有修改犌犅犜 起泡犫 犾 犻 狊 狋 犲 狉因膜层体系中的一层或多层膜层发生的局部剥离，而在膜层上出现的凸起形变。来源：，有修改 参比试样狉 犲 犳 犲 狉 犲 狀 犮 犲狊 狆 犲 犮 犻 犿犲 狀具有已知性能，用于检验试验箱试验结果的重复性和再现性的试样。方法概述通过压缩空气、经喷雾装置使以氯化钠为主成分的各种试液雾化后自然沉降到试样表面，经过持续单一喷雾过程或在一定温度、湿度条件下的循环喷雾过程后，试样表面发生腐蚀。本方法根据下列试验后的试样腐蚀情况，评价产品在不同腐蚀环境下的耐盐雾腐蚀性能。中性盐雾试验（以下简称“试验”）：在设定的试验参数下，使氯化钠中性溶液均匀持续雾化沉降于试样表面的腐蚀试验。此方法适用于各类阳极氧化膜及有机聚合物膜耐盐雾腐蚀性能测试。冰乙酸盐雾试验（以下简称“试验”）：在设定的试验参数下，使氯化钠酸性溶液均匀持续雾化沉降于试样表面的腐蚀试验。此方法主要用于有机聚合物膜下腐蚀程度的评价。铜加速冰乙酸盐雾试验（以下简称“试验”）：在设定的试验参数下，使含氯化铜的氯化钠酸性溶液均匀持续雾化沉降于试样表面的腐蚀试验。此方法主要用于阳极氧化膜、阳极氧化复合膜点蚀程度的评价。循环电解液喷雾干燥试验（以下简称“试验”）：在设定的试验参数下，使试样反复经历氯化钠、硫酸铵混合溶液雾化沉降腐蚀后干燥的循环试验。此方法适用于阳极氧化膜及有机聚合物膜的耐腐蚀性能测试。循环酸性海水盐雾试验（以下简称“试验”）：在设定的试验参数下，使试样反复经历酸性氯化钠溶液雾化沉降腐蚀及湿热环境侵蚀的循环试验。此方法主要用于汽车用阳极氧化膜及有机聚合物膜的耐盐雾腐蚀性能的评价。循环加速盐雾试验（以下简称“试验”）：在设定的试验参数下，使试样反复经历氯化钠酸性溶液雾化沉降腐蚀后干燥，再被湿热环境侵蚀的循环试验（以下简称“试验”）。此方法适用于阳极氧化膜及有机聚合物膜的耐腐蚀性能测试。在设定的试验参数下，使试样反复经历含氯化铜的氯化钠酸性溶液雾化沉降腐蚀后干燥，再被湿热环境侵蚀的循环试验（以下简称“试验”）。此方法适用于阳极氧化膜及有机聚合物膜的耐腐蚀性能测试。试验条件试验环境温度为室温，试验环境相对湿度不高于。试剂除非另有说明，仅应使用确认为分析纯的试剂。犌犅犜 氯化钠溶液使用氯化钠和蒸馏水或去离子水（温度 时电导率不高于）配制浓度为 的氯化钠溶液。在 时，所配制的溶液密度为 。氯化钠中的铜、镍、铅等重金属总含量应低于 （质量分数）。氯化钠中碘化钠含量不应超过（质量分数），或以干盐计算的总杂质不应超过（质量分数）。注：避免使用含有防结块剂的氯化钠。注：在配制溶液时，将氯化钠溶液加热到超过试验箱温度或用沸腾水配制氯化钠溶液，以降低溶液中的二氧化碳含量，避免值的变化。犖犛 犛试液用盐酸、氢氧化钠或碳酸氢钠调整氯化钠溶液（）值，以保证盐雾箱内收集的喷雾溶液的值在 时为 。犃犃犛 犛试液用冰乙酸、氢氧化钠或碳酸氢钠调整氯化钠溶液（）值，以保证盐雾箱内收集的喷雾溶液的值在 时为 。如配制的溶液值为 ，则收集液的值一般在指定的范围内。犆犃犛 犛试液在氯化钠溶液（）中加入氯化铜（），其浓度为 （即 无水氯化铜）。用冰乙酸、氢氧化钠或碳酸氢钠调整试液值，以保证盐雾箱内收集的喷雾溶液的值在 时为 。如配制的溶液值为 ，则收集液的值一般在指定的范围内。犘 狉 狅 犺 犲 狊 犻 狅 狀试液使用氯化钠、硫酸铵和蒸馏水或去离子水（温度 时电导率不高于）配制 （质量分数）氯化钠和 （质量分数）硫酸铵的混合溶液。犛犠犃犃犜试液用冰乙酸、氢氧化钠或碳酸氢钠调整氯化钠溶液（）值，以保证盐雾箱内收集的喷雾溶液的值在 时为 。仪器设备 盐雾试验箱，应符合附录的要求。酸度计，应配备适用于弱缓冲氯化钠溶液（溶于去离子水）的电极。试样 试样长度宜为 、宽度宜为。无法截取符合要求的试样时，可使用标准试板代替。试样应清洁，无污垢、污渍和其他异物。如有污渍，应使用水或适当的有机溶剂（如乙醇）润湿后，使用干净的软布或类似材料去除。不应使用会腐蚀试验区域或在试验区域产生保护膜的有机溶剂。犌犅犜 如果试样是从产品（产品应充分陈化或固化）上切取的，不应损坏切割区附近的膜层。宜采取适当的覆盖层如油漆、石蜡或胶带等对切割区进行保护。非试验用的有机聚合物膜试样应划线，试验前在试样表面划露出底材的划痕，划痕宽度为，划痕不贯穿试样边缘。如无特殊约定，宜按下列方式划线：在试样表面沿对角线的方向划两条交叉线，线段各端点与相应对角成等距离；在试样表面沿水平和垂直两个方向，分别划两条垂直不相交的直线（一条垂直于挤压方向或轧制方向，另一条平行于挤压方向或轧制方向），每条划痕长度不小于，所有的划痕间距、划痕距试样每一条边的距离应至少为。阳极氧化膜及阳极氧化复合膜试样不需要划线。对于试验试样，试验前宜用耐腐蚀的套子封闭试样所有的通道连接口。测试步骤 将试