GB∕T 41102-2021 包装PET瓶坯注塑成型模具系统通用技术要求.pdf

书 书 书犐 犆犛 犆犆犛犑 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准犌犅犜 包装犘犈犜瓶坯注塑成型模具系统通用技术要求犌犲 狀 犲 狉 犪 犾狋 犲 犮 犺 狀 犻 犮 犪 犾狉 犲 狇 狌 犻 狉 犲犿犲 狀 狋 狊犳 狅 狉犻 狀 犼 犲 犮 狋 犻 狅 狀犿狅 狌 犾 犱 犻 狀 犵狊 狔 狊 狋 犲犿犳 狅 狉犘犈犜狆 狉 犲 犳 狅 狉犿犻 狀狆 犪 犮 犽 犪 犵 犻 狀 犵犳 犻 犲 犾 犱 发布 实施国 家 市 场 监 督 管 理 总 局国 家 标 准 化 管 理 委 员 会发 布书 书 书前言本文件按照 标准化工作导则第部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国包装机械标准化技术委员会（）提出并归口。本文件起草单位：广东星联精密机械有限公司、广州华研精密机械股份有限公司、赫斯基注塑系统（上海）有限公司、杭州中亚机械股份有限公司、广州达意隆包装机械股份有限公司、江苏新美星包装机械股份有限公司、杭州娃哈哈精密机械有限公司、合肥通用机械研究院有限公司、上海紫江企业集团股份有限公司、苏州宏星食品包装有限公司、珠海中富实业股份有限公司、合肥通用机电产品检测院有限公司、华南理工大学、浙大宁波理工学院、可口可乐饮料（上海）有限公司、中粮可口可乐饮料（中国）投资有限公司、达能（中国）食品饮料有限公司广州分公司、广州信联智通实业股份有限公司、厦门银鹭食品集团有限公司、厦门绿泉实业有限公司、内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司、统实（中国）投资有限公司、蓝月亮（中国）有限公司、华润怡宝饮料（中国）有限公司、景田（深圳）食品饮料集团有限公司、光明乳业股份有限公司、上海旺旺食品集团有限公司、百威雪津啤酒有限公司、广东健力宝股份有限公司、达利食品集团有限公司。本文件主要起草人：姜晓平、卢佳、阮长柏、周平、史正、张颂明、董海龙、靳国兴、吴晓文、陈润洁、印雄飞、王震辉、黄宣哲、孔德山、董书生、黎巧、陈人培、李春林、曹小红、吴书朋、施俊杰、曹力凡、周建伟、叶晖、陶勇、纪蓉、曾文亮、谷军、杨宁、高海宁、侯英梁、刘辉、李丰收、吴小林、郝利年、刘向红、余明达、苏文聪、余锦坚、乐振窍、吴裕光、袁杰红、王琨、谢宗志、李韶强、胡青春、唐伟强、程志军、蔡永吉、高永军、蓝福华、王毅明、简秋桂、黄杨安。犌犅犜 包装犘犈犜瓶坯注塑成型模具系统通用技术要求范围本文件规定了聚对苯二甲酸乙二酯（）瓶坯注塑成型模具系统的术语和定义、型号、主要结构、基本参数及工作条件、技术要求、试验方法、检验规则、标志、铭牌、包装、运输及贮存等要求。本文件适用于食品、日化、医药等行业包装用瓶的瓶坯注塑成型模具系统（以下简称“模具”）的设计、制造、检验等。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。包装储运图示标志 金属材料洛氏硬度试验第部分：试验方法 安全标志及其使用导则 机械电气安全机械电气设备第部分：通用技术条件 包装机械分类与型号编制方法 工业产品使用说明书总则 压缩空气第部分：污染物净化等级 标牌 机电产品包装通用技术条件 轻工机械通用技术条件 瓶用聚对苯二甲酸乙二酯（）树脂 机械安全机械设计的卫生要求 城市污水再生利用工业用水水质 橡胶塑料注射成型机通用技术要求及检测方法 包装容器聚对苯二甲酸乙二醇酯（）瓶坯 塑料模塑料模用钢技术条件 塑料注射模热流道系统技术条件术语和定义下列术语和定义适用于本文件。瓶坯狆 狉 犲 犳 狅 狉犿用于吹制瓶子的半成品。犌犅犜 瓶口狀 犲 犮 犽犳 犻 狀 犻 狊 犺瓶坯颈部以上的部分。一步法狅 狀 犲 狊 狋 犪 犵 犲犿犲 狋 犺 狅 犱制坯和吹制成品瓶在同一台设备完成的方法。二步法狋 狑狅 狊 狋 犪 犵 犲犿犲 狋 犺 狅 犱制坯和吹制成品瓶的两个过程，分别在两台不同的设备上完成的方法。模具系统犿狅 犾 犱狊 狔 狊 狋 犲犿瓶坯制造装置。注：包括热流道系统、冷半模、取出及模外冷却机构。热流道系统犺 狅 狋狉 狌 狀 狀 犲 狉狊 狔 狊 狋 犲犿在注射模中，由独立热喷嘴或热流道浇口套、热流道板、二极热喷嘴以及加热元件、温度控制元件、针阀控制元件等组成，通过加热使流道通道内的热塑料在注射过程中始终保持熔融状态的浇注系统。来源：，有修改注：热流道系统示意图见附录。热流道板犺 狅 狋狉 狌 狀 狀 犲 狉犿犪 狀 犻 犳 狅 犾 犱狆 犾 犪 狋 犲将熔体从主流道分送到各注射点的板状零件。热流道背板犺 狅 狋狉 狌 狀 狀 犲 狉犫 犪 犮 犽狆 犾 犪 狋 犲将热流道板安装在注塑机上的板状零件。热流道固定板犺 狅 狋狉 狌 狀 狀 犲 狉狉 犲 狋 犪 犻 狀 犻 狀 犵狆 犾 犪 狋 犲用于安装并固定热流道板的板状零件。冷半模犮 狅 犾 犱犺 犪 犾 犳由动模和模腔板组件组成。注：冷半模示意图见附录。型芯板犮 狅 狉 犲狆 犾 犪 狋 犲用于固定型芯并使动模固定在注塑机上的板件。导向机构犵 狌 犻 犱 犻 狀 犵犿犲 犮 犺 犪 狀 犻 狊犿保证动定模合模时正确定位和导向的零件。推件板狊 狋 狉 犻 狆 狆 犲 狉狆 犾 犪 狋 犲带动滑块等运动零件将瓶坯从型芯上推出的板状零件。犌犅犜 滑块狊 犾 犻 犱 犲沿导向机构滑动，带动模唇脱模和复位动作的零件。型腔板犮 犪 狏 犻 狋 狔狆 犾 犪 狋 犲主要安装固定型腔、型腔底及与热流道连接的零件。成型零件犿狅 犾 犱 犻 狀 犵狆 犪 狉 狋与接触并决定制品形状和尺寸的零部件。型芯犮 狅 狉 犲成型瓶坯内表面的凸状零件。型芯座犾 狅 犮 犽狉 犻 狀 犵固定型芯的零件。模唇狀 犲 犮 犽狉 犻 狀 犵主要成型瓶口外部形状的零件。型腔犮 犪 狏 犻 狋 狔主要成型坯体外部形状的零件。型腔底犵 犪 狋 犲犻 狀 狊 犲 狉 狋成型坯底外部形状的零件。取出及模外冷却机构犈犗犃犜犪 狀 犱犲 狓 狋 犲 狉 狀 犪 犾犮 狅 狅 犾 犻 狀 犵犿犲 犮 犺 犪 狀 犻 狊犿将瓶坯从模具中取出并进行冷却，再将瓶坯排出的组件。注：取出及模外冷却机构示意图见附录。取出筒狋 犪 犽 犲 狅 犳 犳狋 狌 犫 犲从模具取出瓶坯并冷却的部件。锁模力犮 犾 犪犿狆 犻 狀 犵犳 狅 狉 犮 犲合模成型时，使成型模具紧密闭合而需施加的力。顶出行程犲 犼 犲 犮 狋 犻 狅 狀犪 犱 狏 犪 狀 犮 犲狊 狋 狉 狅 犽 犲将注塑件顶出并能脱模的距离。型号、主要结构、基本参数及工作条件 型号模具的型号根据 规定编制，按以下规则执行：犌犅犜 包装瓶坯注塑成型模具系统。热流道结构形式：直通式（）、针阀式（）。主要参数：型腔数量（个）瓶坯公称质量（）。改进设计顺序代号：依次用英文字母、表示。第一次设计的产品无顺序代号。示例：表示热流道结构形式为针阀式、型腔数量为 个、瓶坯公称质量为 的包装瓶坯注塑成型模具系统，第二次改进设计。主要结构和基本参数 模具的主要结构：）热流道系统：由热流道板、加热元件、热喷嘴、温度控制元件等组成（见附录）；）冷半模系统：由成型零件、固定成型零件的模板、导向机构、顶出机构、脱模机构和冷却系统等组成（见附录）；）取出及模外冷却机构：由取出筒、取出板、分水板、吹气板、气缸、冷却板等组成（见附录）。基本参数：）瓶坯质量：单位为克（）；）瓶口类型：单位为毫米（）；）型腔数量：单位为个；）型腔间距：单位为毫米毫米（）；）顶出行程：单位为毫米（）；）热流道温度范围：单位为摄氏度（）；）外形尺寸（长宽高）：单位为毫米（）；）模具质量：单位为千克（）；）锁模力：单位为千牛（）；）额定功率：单位为千瓦（）。工作条件 工作环境温度应为，工作环境露点温度低于冷却水进水温度。模具对注塑机的要求：）注塑机动、定模板平面度应符合表的规定；）注塑机模板平面相对于导轨工作面的垂直度应符合表的规定。犌犅犜 表动、定模板的平面度及其相对于导轨工作面的垂直度单位为毫米注塑机模板平面尺寸注塑机动、定模板平面度注塑机模板平面相对于导轨工作面的垂直度 ）注塑机动模板、定模板的工作面平行度应符合表的规定。表动模板、定模板的工作面平行度单位为毫米注塑机模板平面尺寸锁模力为零时的平行度锁模力为额定值时的平行度 ）注塑机顶出机构运行应平稳，顶出力、顶出速度应满足模具需求。）注塑机的注塑量、塑化能力应满足模具需求。）注塑机锁模力、容模量、最大开距、顶出行程应满足模具需求。）注塑机开合模速度应满足模具需求。）注塑机的其他性能应符合 的规定。压缩空气质量要求：）供热流道系统的压缩空气气源压力可调范围在 。）供冷半模的压缩空气气源压力可调范围在 。）供瓶坯模外冷却部分的吹气气源压力可调范围在 。）供瓶坯排出部分的吹气气源压力可调范围在 。）供瓶坯取出部分的真空泵工作状态下相对真空度可调范围在 。）压缩空气所含的固体颗粒、水、油应符合 的相关规定，并应符合表的规定。犌犅犜 表压缩空气质量要求压缩空气所含物质压缩空气质量要求固体颗粒级最大尺寸水级最高压力下的露点油级最大含量 模具冷却水应符合 的规定，并应符合下列要求：）值为；）总硬度（以计）低于 ；）污染物颗粒尺寸不大于；）冷却水避免藻类的形成；）模具进水压力 ；）冷却水温度范围；）冷却管道直径符合模具需求；）可循环使用。模具外接电源电压与额定电压的偏差应保持在的范围内。原材料应满足 的要求。技术要求 一般要求 模具应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。模具开合模应平稳，运动零部件动作灵敏、协调、准确，无卡阻和异常声响。模具气路、水路、润滑系统应畅通，无阻塞、无泄漏。模具的水、气、电接口应同注塑机的水、气、电接口匹配。热流道阀针动作应灵敏、协调、准确，无卡阻和异常声响，测量阀针顶出状态下的阀针高度，误差控制在。热流道在工作过程中应无熔融物异常泄漏。性能要求 模具的加热和冷却系统应满足瓶坯生产周期、瓶坯出坯温度的要求。二步法模具生产的瓶坯，出坯温度应满足二步法吹瓶的要求，出坯温度应低于，其中瓶口的温度应低于；一步法模具生产的瓶坯，出坯温度应满足一步法吹瓶的要求，出坯温度应控制在 。热流道系统加温应正常，需在 之内升温到工作温度，设定温度与实测温度偏差不超过。热流道加温到工作温度时热流道固定板及热流道背板平面度应小于。模具进出水压差范围 。瓶坯的质量应符合 的规定。犌犅犜 模具的生产效率应达到额定生产效率，生产的瓶坯合格率应不低于 。热流道系统其他要求应符合 的规定。零件要求 模具零件的几何形状、尺寸、表面粗糙度应符合图样要求。模具零件不应有裂纹，成型表面不应有划痕、压伤、锈蚀等缺陷。与成型相关的零件应具有互换性。模具成型零件和热流道系统零件推荐材料和热处理硬度见表，并符合 、的规定，可采用质量和性能高于表推荐的材料。表推荐材料和热处理硬度序号名称推荐材料热处理硬度热流道板 型芯板 、推件板 、滑块 、型腔板 、型 芯 、型芯座 、模唇 、型腔 、型腔底 、易磨损的零件应做表面硬化处理。装配要求 模具装配前应将全部零件清洗干净。成型零件组合厚度公差应符合设计要求。模具的组合厚度公差应符合设计要求。各模板的组装位置精度应符合设计要求。装配时紧固螺栓、螺母的紧固力矩应满足设计要求。热流道的热喷嘴高度装配后应符合设计要求。材料与卫生要求 模具所用的原材料、外购配套零部件应有生产企业的质量合格证明书。模具的材料选用、制造、配置原则的安全卫生要求应符合 的规定。模具使用的润滑油、脂和热传导油应符合国家卫生和安全要求。机械、电气安全要求 模具的冷却介质进出接口应有介质标记、进出标记，标记要求清晰、醒目。模具的水、气管应标记许用压力。犌犅犜 模具的吊环、吊块应标记安全承载质量。模具结构应设置限位装置。模具结构应设置防撞装置。模具上应有清晰醒目的防烫等安全警示标志。安全标志应符合 的规定。模具的电气控制系统应符合 的要求，加热电器元件导线与热流道金属零件间的绝缘电阻应不