8冲剪压床作业安全检查表.xls

冲冲剪剪压压床床作作业业安安全全检检查查表表单位名称：检查日期：年 月 日序序号号 检检查查项项目目检检查查内内容容检检查查结结果果1安全教育和培训在新工人上岗前，必须进行36个月的培训，经考核鉴定合格，领取操作合格证的操作者方可单独操作压力机每天班前会进行510min的安全教育2劳动防护用品穿戴好工作服、工作帽、工作鞋（必须是钢包头的防滑鞋）、防护手套、防噪音耳塞、护腕（夏天穿短袖必戴）3作业环境温度：冬天室内温度不低于15；夏天室内温度不超过32，如受老厂房条件限制，应采取降温措施，为工人提供清凉饮料夏天室内机床边装设工业电扇，保证室内有良好的空气循环光照度：车间工作空间应有良好的光照度，一般工作者面不低于50lx；工作地点局部照明应符合TJ34-79规定站立工作者应符合下列要求：压力机操作按钮离地高度为7001100mm，距离操作者位置最远为600mm；压力机下部应有一个深度不小于150mm，高度150mm，宽度不小于530mm的放脚空间；工作面高度应为930980mm；剪切机的工作台面高度应为750900mm工作地面：工作地面（含通道）必须平整、整洁、坚固，能承受规定的荷重；地面不允许有障碍物、黄油、油液和水；压力机基础应有液体贮存器，以收集管路泄漏的液体；压力机基础或地坑的盖板，须是花纹钢板或在平板焊以防滑筋工作通道：车间通道须畅通，边缘200mm不得存放物体；区域线应用黄色涂料镶嵌在车间地坪上，区域线的宽度为50100mm，镶嵌涂料不应高出地面模具堆放:模具需现场维修时,操作工配合,拨掉保险栓,关闭电源,摆放支撑,修复完毕应及时拿掉支撑；调整装模高度必须用行程尺；压力机需现场机械维修时,操作工配合,并及时挂上维修停开警示牌,关闭电源材料堆放:原材料、半成品及成品堆放稳固,高度不超过1.2m；废料要放在废料箱内,不得装得过满4冲模装置冲模中的可动零件，如压料板、打料板、斜楔滑块等，要有行程限位装置，防止工作时弹出或被其他零件带出冲模各部位应有防止松动和脱落的安全措施冲模下模在工作时应保证良好的视野，不应有突出物遮挡下模工作表面的工件重量超过10kg的冲模，应设有合适的起吊孔、吊环（钩）或吊耳。当需要上下模合为一体时，应有连接件大型冲模应垛放在楞木或垫铁上，每垛不得超过3层，垛高不应超过2.3m小型冲模应存放在专用模架上，模架最上一层平面不应高于1.7m中型冲模视其体积和重量分别按照大型和小型冲模存放方法和要求存放，但垛放高度不应超过2m5工作部件机床保护接地线：冲剪压机械金属结构、电动机壳体、变压器壳体、穿线金属等，均应有可靠的漏电、触电等保护装置；冲剪压机械可移动的开关电源线应采用三芯橡胶电缆线，外套蛇皮管，如有物体压砸可能时，应用槽钢或钢管穿（盖）防护离合器：刚性离合器其曲柄上死点停止角度应5，气动摩擦离合器其曲柄上死点停止角度应5-10，正常停机时滑块应停在上死点附近；滑块从上死点距下死25mm的行程范围内需要制动时，离合器应能立即对滑块制动紧急停止按钮：大型冲压机前、后面均应装紧急停止按钮，一般设置在控制点、给料点附近人手可迅速触及（且不会产生误动作）之处；剪板机剪板长度2500mm时，两侧均应设置紧停按钮；紧停按钮要突出其他按钮的外平面，按钮头应有醒目的红色标记脚踏开关：剪板机开关为脚踏杠的，在整个长度上均应安装防护罩（可在伸脚操作侧面开孔）；脚踏开关的踏面应用防滑的花纹钢板等制作；脚踏开关的自由行程45mm，开关内弹簧应用确保复位的压簧护栏、梯子和平台：压力机床身顶面高度超过3m时，一般应设检修平台及护栏，平台上的铺板应是空心滑板，边沿至少翘起15mm；在护栏上应有红色指示灯。上到床身顶面的梯子，至少应有一节踏脚杆与操作控制系统相联锁。当合上脚踏杆时，应断开主传动控制压料装置：应有足够的压料力和足够数量的压料脚，其底面应平直、完整6安全装置远红外光电保护装置；400t、250t的机床光电的有效保护高度（机床滑块下行的过程中下模具刀口之间的距离不得小于170mm，160t不小于150mm）。630t以上的机床光电的有效保护高度（机床滑块下行的过程中上模具刀口之间的距离不得小于190mm）双手联动按钮开关，机床正反两边各设一双手按钮，开启时必须机床两边的双手开关（共4个按钮）同时按下，机床方可运转。若正反两边无论是摆取产品过程中，摆取不当，任一方均可按双手开关上的停止开关，机床即可立马停止运行7安全管理安全标志、信号：车间各区域（空间）部门和设备，凡可能危及人身安全时，应按GB2894-88安全标志有关规定于醒目处设标志牌；大型压力机的平台须用标牌注明允许的最大承载质量；在可能危及人身安全的地方，应设防护栏杆，禁止跨越安全运行：禁止非机电维护人员在大型压力机运转时登上机梯，并在机器平台上停留现场监督：现场有值班主任和安全员进行安全检查，对发现违章操作者给予当场指出并教育及处罚序序号号 检检查查项项目目检检查查内内容容检检查查结结果果