GB 5135.6-2003 自动喷水灭火系统 第6部分：通用阀门.PDF

GB 5 1 3 5.6-2 0 0 3月U吕本部分的第 7章、第 9章 为强制性，其余为推荐性。G B 5 1 3 5 自动喷水灭火系统 目前拟分为 1 5 个部分:第 1 部分:洒水喷头;第 2部分:湿式报警阀、延迟器、水力警铃;第 3部分:水雾喷头;第 4部分:干式报警阀;第 5部分:雨淋报警阀;第 6部分:通用阀门;第 7部分:水流指示器;第 8部分:加速器;第 9部分:早期抑制快速响应(E S F R)喷头;第 1 0 部分:压力开关;第 n 部分:沟槽式管接头及组件;第 1 2 部分:扩大覆盖面积洒水喷头;第 1 3 部分:水幕喷头;第 1 4 部分:预作用装置;第 1 5 部分:家用喷头;本部分为 G B 5 1 3 5 的第 6 部分。本部分的附录A附录 F都是规范性附录。本部分由中华人民共和国公安部提出。本部分由 全国消防 标准化技术委 员会第二分 技术委员会(C S B T S/T C1 1 3/S C2)归口。本部分由公安部天津消防研究所负责起草，江苏省公安厅消防局参加起草。本部分主要起草人:杨震铭、赵永顺、陈忠信。GB 5 1 3 5.6-2 0 0 3统门系阀火用灭通水分喷部动6自第范 围 G B 5 1 3 5的本部分规定了自动喷水灭火系统用闸阀、蝶阀、球阀、截止阀、消防电磁阀、信号阀等阀门的要求、试验方法和检验规则。本部分不适用于自动喷水灭火系统湿式报警阀、干式报警阀、雨淋阀 泡沫灭火系统阀门可参照本部分相关条款.2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过 G B 5 1 3 5 的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分 G B/T 5 2 8 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 G B/T 3 2 8 7 可锻铸铁管路连接件 G B 3 4 5 2.1 液压气动用 O形橡胶密封圈尺寸系列及公差 G B/T 3 5 1 2 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 G B 5 1 3 5.1 自动喷水灭火系统第 1 部分:洒水喷头 G B/T 5 7 2 0 O形橡胶密封圈试验方法 G B/T 6 0 3 1 硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定(1 0-1 0 0 1 RH D)G B/T 7 3 0 7 5 5 0 非密封的管螺纹 G B/T 9 1 1 2 钢制管法兰类型与参数 G B/T 1 2 2 2 3 部分回转阀门驱动装置的连接3术语和定义下列术语 和定义适 用于 GB 5 1 3 5的本部分额定工作压力r a t e d w o r k i n g p r e s s u re自动喷水灭火系统，在工作状态下阀门允许的最高工作压力。3.2手动阀门h a n d l e v a l v e靠人力操作手轮、手柄或链轮驱动的阀门。动力 驱动阀门 m o t i v i t y v a l v e利用各种动力源来驱动的阀门。分类4.1 按连接方式分:a)法 书诈接;GB 51 3 5.6-2 0 0 3 b 螺纹 连接。4.2 按驱动方式分:a)手动驱动;b)动力驱动。5规格自动喷水灭火系统用的阀门进出口公称直径应满足表 1 的规定。表 1 公 称直径单 位 为 毫 米名 称闸 阀球 阀蝶 阀消 防 电磁 阀截 止 阀信号阀公 称 直 径81 01 21 51 51 51 52 02 02 02 02 52 52 52 53 23 23 23 24 04 04 04 05 05 05 05 05 05 06 56 56 56 56 58 08 08 08 08 01 0 01 0 01 0 01 0 01 0 01 2 51 2 51 2 51 2 51 2 51 5 01 5 01 5 01 5 01 5 02 0 02 0 02 0 02 5 02 5 02 5 06型号6.1 型号表示方法 自动喷水灭火系统的阀门型号由“系统代号”、“特征代号”、“规格代号”、“改进序号”四部分组成，其形式如下:改进序号规格 代号特征代号系统代 号6.2系统代 号 系统代号用两个大写汉语拼音“Z S 表示自动喷水灭火系统。GB 51 3 5.6-2 0 0 36.3 特征代号 阀门的特征代号用表2所列字母表示。产品名称一 特 征 代 号6.4 规格代号表 2特征代号L A K IN，肖 防 电 磁 阀a 竺 N 1 F信 号 阀 规格代号由阿拉伯数字组成表示产品的公称直径。6.5 改进序号 改进序号以A,B,C,D 一 表示产品的每一次设计改进。示 例:Z S C F-2 5 表示:自动喷水灭火系统消防电磁阀，公称直径2 5-.7 要求7.1 外观 自动喷水灭火系统阀门应标志清晰，表面平整光洁，无加工缺陷及碰伤划痕，涂层均匀色泽美观。标志应包括:产品名称及规格型号;生产厂名称;额电工作压力;电性能指标;生产日期及出厂编号;执行标准等。7.2 额定工作压力 自动喷水灭火系统阀门的额定工作压力应不低于 1.2 MP a7.3 材料的耐腐蚀性能7.3.1 阀体及阀盖应采用耐腐蚀性能不低于普通铸铁的材料制成，阀座的耐腐蚀性能应不低于青铜。7.3.2 要求转动或滑动的零件应采用青铜、黄铜、镍铜合金等耐腐蚀性材料制成，若用耐腐性能差的材料制造时，应在相对运动处加人上述耐腐蚀材料制造的衬套件。7.4 阀体和阀盖 阀体和阀盖上的连接尺寸应符合G B/T 9 1 1 2,G B/T 3 2 8 7,G B/T 1 2 2 2 3,G B/T 7 3 0 7 的 规定。7.5 刚性非金属零件 刚性非金属零件应按8.3 和8.4规定进行老化试验，不应产生妨碍装置正常动作的扭曲、蠕变、裂纹或其他变形损坏。7.6 阀瓣主密封件7.6.1 阀瓣主密封件的拉伸应力应变特性和耐老化性能不低于如下规定:a)最低定伸强度为 1 0 MP a,最小伸长率为 3 0 0%(5 0 m m-2 0 0 m m);b)最低定伸强度为 1 5 MP a，最小伸长率为2 0 0%(5 0 m m-1 5 0 mm);C)公称尺寸为 5 0 mm的零件拉伸到 1 5 0 mm，保持2 mi n，释放2 mi n 后测量，最大残余变形不超 过 9 mm;d)零件置于 7 0 0C,2.0 MP a压力的臭氧环境中试验 9 6 h，其定伸强度和伸长率不应低于试验前 的 7 0%，硬度变化不应大于5 个国际强度单位;e)零件置于1 0 0 0C蒸馏水中7 0 h 后，其定伸强度和伸长率不应低于试验前的 7 0%,零件体积变 化率不得超过 2 0%;f)0形橡胶密封圈应符合GB 3 4 5 2.1 规定，其物理性能应满足 G B/T 5 7 2。的有关规定。6.2 阀瓣主密封件按 s.5 进行试验，试验后应满足以_ r_ 规定又又7.7.闸阀 操作闸阀用的手轮，应是具有不多于6根轮幅的“轮幅和轮缘”型，按顺时针方向为关在轮缘 3GB 51 3 5.6-2 0 0 3上要有明显的指示关闭方向的箭头和“关”字，或开、关双向箭头及“开”、“关”字7.7.2 手轮应用锁紧螺母，固定在阀杆上7.7.3 手轮的外缘直径应不小于表 3 所示尺寸。7.7.4 阀杆、闸阀及阀扼架等其他部件应能按 8.8进行机械强度试验，承受在手轮上施加如表 4 所示的扭矩，试验后应无损坏。表 3 手轮最小外缘直径闸阀的公称直径/mm手轮最小外缘直径/m m1 5 2 06 62 56 63 27 64 08 35 08 96 51 1 18 01 5 21 0 02 0 31 2 52 5 41 5 02 7 92 0 03 3 02 5 03 8 1表 4手轮扭矩值外螺纹阀公称直径/mm内螺纹阀公称直径/mm扭矩值/(N一 m)1 5 2 0 2 51 73 21 5 2 0 2 52 84 03 23 6 5 04 04 66 55 07 98 06 51 4 18 01 8 11 0 021 51 2 51 0 02 9 4I S O1 2 53 2 81 5 036 72 0 04 2 42 0 05 0 92 5 06 1 02 5 07 2 3GB 5 1 3 5.6-2 0 0 37.7.5 组装好的闸阀按 8.6规定进行阀体强度试验时，应能承受 4倍额定工作压力的静水压，保持5 mi n，试验中闸板应全开，试验中阀体应无渗漏、变形和损坏。7.7.6 闸阀按 8.7 规定进行密封性能试验。闸板处于关闭状态位置时，进水口应能承受 2 倍额定工作压力，保持 5 mi n,阀座密封处应无渗漏。7.7.7 闸阀按 8.7规定进行密封性能试验闸板处于开启位置时，应能承受2倍额定工作压力，保持5 m i n,阀体各密封处应无渗漏。7.8球阀7.8.1 球阀应安装手轮或手柄7.8.2 在球阀进出口压差为额定工作压力条件下，按 8.9规定进行启闭力试验，从开启或关闭位置操作球体的力不得超过3 5 0 N.7.8.3 手轮或手柄按顺时针方向旋转为关闭，并应用开关方向的标志，手轮或手柄应用表示球体通道位置的标志。7.8.4 带手柄的球阀在全开位置时，手柄应与球体通道平行安装。7.3.5 手柄或手轮应安装牢固，并在需要时可方便的拆卸或更换。7.8.6 球阀应有全开或全关位置限位装置。7.8.7 球阀按 8.6 规定进行阀体强度试验时，应能承受4 倍额定工作压力的静水压，保持 5 mi n，试验中球阀应全开，试验中球阀应无渗漏、变形和损坏。7.8.8 球阀按 8.7 规定进行密封性能试验时，球阀进口应能承受 2倍额定工作压力的静水压，保持5 mi n，试验时球阀应关闭，试验中球阀应无渗漏。7.8.9 球阀按 8.2 规定进行工作循环试验，在球阀进出口压差为额定工作压力时，经 5 0 0 0次正常工作循环，应开启灵活无损坏。每一循环包括球阀从关闭到全开的过程。79 消防电磁阀7.9.1 阀体上应有明显水流方向的标志。7.9.2 消防电磁阀按 8.2 规定进行试验时，在。.3 5 MP a 压力下利用电磁元件，应能保证 5 0 0 0次正常循环而无损坏。每一循环包括消防电磁阀从开启到关闭的过程。7.9.3 装配好的消防电磁阀，在进水C 7 提供0.1 4 MP a,0.2 MP a到额定工作压力，级差为。.1 MP a 的压力，利用电磁元件开启电磁阀，动作应准确迅速。7.9.4 消防电磁阀按 8.6 规定进行阀体强度试验，应能承受 4 倍额定工作压力的静水压，保持 5 m i n,试验中消防电磁阀应处于开启位置，试验中阀体应无渗漏、变形和损坏。7.9.5 消防电磁阀按 8.7规定进行密封性能试验时，电磁阀进口应能承受 2 倍额定工作压力的静水压，保持 5 mi n，试验中消防电磁阀处于关闭位置，电磁阀出口处应无渗漏。7.9.6 消防电磁阀如有流量性能要求，应满足 G B 5 1 3 5.1的规定。7.1 0 蝶 阀7.1 0.1 采用手轮或手柄操作时其与阀轴的连接应牢固可靠，在需要时可方便地拆卸和更换。7.1 0.2 面对着手轮的端部 按顺时针方向转动蝶板应能达到关闭。7.1 0.3 手轮上应铸出或打上指示关闭方向的箭头及“关”字，或开关方向的箭头和“开”、“关”字，也可以在手轮的螺母下面用标牌表示。7.1 0.4 手柄操作的蝶阀蝶板全开时，手柄应与通道轴线平行，并在手柄或另外的标牌 t标示“开”、“关”方向7.1 0.5 用齿轮、杠杆、蜗轮、蜗杆或回转气缸等驱动装置操作的蝶阀，其驱动装置应能保证蝶阀在不超过蝶阀的最大压差为额定工作压力下能正常操作 5G B 51 3 5.6-2 0 0 37.1 0.6 所有蝶阀都应有表示蝶板位置的指示装置和保证蝶板在全开和全关位置的限位装置。7.1 0.7 手柄操作的蝶阀，应带有不同开度的锁定装置，保证蝶板有三个以上中间位置，并能调节和锁定。7.1 0.8 蝶