GB 6067.1-2010 起重机械安全规程 第1部分：总则.pdf

0 1 过ICS 53.020.20 J80 中华人民共和国国家标准中华人民共和国国家标准 GB6067.12010 代替GB60671985 起重机械安全规程 第 1 部分：总则 Safety rules for lifting appliances-Part1:General 2010-09-26 发布 2011-06-01 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中中 国国 国国 家家 标标 准准 化化 管管 理理 委委 员员 会会 发布 GB 6067.12010 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 金属结构.2 4 机构及零部件.6 5 液压系统.9 6 电气.10 7 控制与操作系统.11 8 电气保护.12 9 安全防护装置.13 10 起重机械的标记、铭牌、安全标志、界限尺寸与净距.16 11 起重操作管理.17 12 人员的选择、职责和基本要求.18 13 安全性.21 14 起重机械的选用.22 15 起重机的设置.22 16 安装与拆卸.23 17 起重机械的操作.24 18 检查、试验、维护与修理.28 19 起重机械使用状态的安全评估.30 参考文献.32 GB 6067.12010 II 前 言 本部分的3.1、3.3.3、3.3.4、3.3.5、3.3.6、3.3.7、3.3.8、3.3.9、3.3.10、3.3.11、3.4、3.5、3.6.4、3.6.5、3.7.1.2、3.7.1.4、3.7.2.3、3.8、3.9、4.1、4.2.1、4.2.2、4.2.3、4.2.4、4.2.5、4.2.6.1、4.2.6.2、4.2.6.3、4.2.6.4、4.2.6.6、5.1、5.5、5.6、5.8、5.9、5.11、5.12、5.13、6.2、76、77、78、8、9、10.1.4、10.1.5、13.3、13.4、13.5、13.7.1、13.7.2、15.3.3、16、17、18为强制性条文，其它为推荐性条文。GB 6067起重机械安全规程由以下 7个部分组成：第1部分：总则；第2部分：流动式起重机；第3部分：塔式起重机；第4部分：臂架起重机；第5部分：桥式和门式起重机；第6部分：缆索起重机；第7部分：轻小型起重设备。本部分为GB 6067起重机械安全规程的第1部分。本部分的附录A为规范性附录。本部分代替GB 60671985起重机械安全规程。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国起重机械标准化技术委员会（SAC/TC227）归口。本部分负责起草单位：辽宁省安全科学研究院、北京起重运输机械设计研究院。本部分参加起草单位：大连重工 起重集团有限公司、太原重型机械集团有限公司、徐州重型机械有限公司、上海振华港机（集团）股份有限公司、卫华集团有限公司、上海起重运输机械厂有限公司、山东丰汇设备技术有限公司、德马格起重机械（上海）有限公司、国电郑州机械设计研究所、长沙建设机械研究院、广东省特种设备检测院。本部分主要起草人：尤建阳、崔振元、陶天华、王中平、王福绵、路建湖。本部分所代替标准的历次版本发布情况为 GB 60671985 GB 6067.12010 1 起重机械安全规程 第 1 部分：总则 1 范围 GB 6067的本部分规定了起重机械的设计、制造、安装、改造、维修、使用、报废、检查等方面的基本安全要求。本部分适用于桥式和门式起重机、流动式起重机、塔式起重机、臂架起重机、缆索起重机及轻小型起重设备的通用要求。对特定型式起重机械的特殊要求在GB6067的其他部分中给出。本部分不适用于浮式起重机、甲板起重机及载人等起重设备。如不涉及基本安全的特殊问题，本部分也可供其它起重机械参考。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB 2893 安全色（GB 2893-2001，neq ISO 3864：1984）GB/T 3323 金属熔化焊焊接头射线照相（GB/T 3323-2005，EN 1435:1997,MOD）GB/T 3811-2008 起重机设计规范 GB/T 4842 纯氩 GB/T 5117 碳钢焊条（GB/T 5117-1995，eqv ANSI/AWS A5.1:1991）GB/T 5118 低合金钢焊条（GB/T 5118-1995，eqv ANSI/AWS A5.5:1981）GB5226.2 2002 机械安全 机械电气设备 第32部分：起重机械技术条件（idt IEC 60204-32:1998）GB/T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂（GB/T 5293-1999，eqv ANSI/AWS A5.17:1989）GB/T 5905 起重机试验规范和程序（GB 59051986，idt ISO 4310:1981）GB/T 5972 起重机 钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废（GB/T 5972XXXX，ISO 4309:2004,IDT）GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T 8110-1995，neq ANSI/AWS A5.18：1979）GB 8918 重要用途钢丝绳（GB 8918-2006，ISO 3154:1988 MOD）GB/T 10051.1 起重吊钩 机械性能、起重量、应力及材料（GB/T 10051.1-1988，eqv DIN 15403-3：1982）GB/T 10051.2 起重吊钩 直柄吊钩技术条件（GB/T 10051.2-1988，eqv DIN 15401-2：1982）GB/T 10051.3 起重吊钩 直柄吊钩使用检查（GB/T 10051.3-1988，eqv DIN 15405-1:1979）GB/T 11352 一般工程用铸造碳钢件（GB/T 11352-1989，neq ISO 3755:1975）GB/T 12470 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 GB XXXXX 起重机 安全标志和危险图形符号 总则（GB XXXXX-XXXX，ISO 13200：1995，IDT）GB/T 17908 起重机和起重机械 技术性能和验收文件（GB/T 17908-1999，ISO 7363：1986，IDT）GB/T 17909.1 起重机 起重机操作手册 第1部分：总则（GB/T 17909.1-1999，ISO 9928-1：1990，IDT）GB/T 18453.1 起重机 维护手册 第1部分：总则（GB/T 18453.1-2001，ISO 12478-1：1997，IDT）GB/T 18875 起重机 备件手册（GB/T 18875-2002，ISO 10973：1995，IDT）GB/T 19418 钢的弧焊接头 缺陷质量分级指南（GB/T 19418-2003，ISO 5817:1992，IDT）GB 6067.12010 2 GB/T 20303.1 起重机 司机室 第1部分：总则（GB/T 20303.1-2006，ISO 8566-1:1992，IDT）GB/T 20652 M(4)、S(6)和T(8)级焊接吊链（GB/T 20652-2006，ISO 4778:1981，IDT）GB/T 20947 起重用短环链 T级（T、DAT和DT型）高精度葫芦链（GB/T 20947-2007，ISO 3077：2001,IDT）GB 50054 低压配电设计规范 GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB/T.1-起重机 状态监控 第1部分：总则（GB/T.1-ISO 12482-1:1995，IDT）JGJ81 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ82 钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程 HG/T 2537 焊接用二氧化碳 JB/T 6061 无损检测 焊缝磁粉检测（JB/T 6061-2007，ISO 17638：2003，MOD）JB/T 6062 无损检测 焊缝渗透检测 JB/T 10559 起重机械无损检测 钢焊缝超声检测 3 金属结构 3.1 总则 3.1.1 起重机械金属结构设计时，应合理选用材料、结构型式和构造措施，满足结构构件在运输、安装和使用过程中的强度（含疲劳强度）、稳定性、刚性和有关安全性方面的要求，并符合防火、防腐蚀要求。3.1.2 在金属结构设计文件中，应注明钢材牌号、连接材料的型号，对重要的受力构件还应注明对钢材所要求的力学性能、化学成分及其他的附加保证项目。另外，还应注明所要求的焊缝形式、焊缝质量等级。3.2 材料 起重机械承载结构构件的钢材选择应符合 GB/T38112008 中 5.3 的规定。3.3 结构件焊接要求 3.3.1 金属结构制作或安装施工单位应根据 JGJ81 或有关标准制定本单位的钢结构焊接技术规程。3.3.2 制造单位或安装施工单位对其首次采用的钢材型号、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理工艺以及焊接参数、预热或后热工艺措施等各种参数的组合条件，应进行焊接工艺评定。3.3.3 结构件焊接材料应符合下列要求：a)手工焊接采用的焊条型号应与主体金属力学性能相适应，且应符合 GB/T5117 或 GB/T5118 的规定。焊丝应符合 GB/T8110 或 GB/T5293 的规定。b)自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和相应的焊剂应与主体金属力学性能相适应，应符合GB/T5293 和 GB/T12470 的相关规定。c)气体保护焊使用的氩气应符合 GB/T4842 的规定，其纯度应不低于 99.95%；使用的二氧化碳气体应符合 HG/T2537 的规定。3.3.4 全焊透熔化焊焊接接头的焊缝等级应符合 JB/T10559 中焊缝等级 1、2、3 级的分级规定。3.3.5 焊缝内部缺陷的检验应符合下列要求：a)1 级焊缝应进行 100%的检验。采用超声波检验时其评定合格等级应达到 JB/T 10559 中 1 级焊缝的验收准则要求。采用射线检验时应达到 GB/T3323 的规定，其评定合格等级不应低于级；b)2 级焊缝可根据具体情况进行抽检，采用超声波检验时其评定合格等级应达到 JB/T10559 中 2级焊缝的验收准则要求。采用射线检验时应达到 GB/T 3323 的规定，其评定合格等级不应低于III 级。GB 6067.12010 3 c)3 级焊缝可根据具体情况进行抽检，采用超声波检验时其评定合格等级应达到 JB/T 10559 中 3级焊缝的验收准则要求。射线探伤不作规定。3.3.6 有下列情况之一时应进行表面探伤：a)外观检查怀疑有裂纹；b)设计文件规定；c)检验员认为有必要时。磁粉探伤应符合JB/T 6061的规定；渗透探伤应符合JB/T 6062的规定。3.3.7 钢的弧焊接头缺陷质量分级应符合下列规定：a)1 级焊缝钢的弧焊接头缺陷质量分级应符合 GB/T 19418 的 B 级；b)2 级焊缝钢的弧焊接头缺陷质量分级应符合 GB/T 19418 的 C 级；c)3 级焊缝钢的弧焊接头缺陷质量分级应符合 GB/T 19418 的 D 级。3.3.8 焊工应经专业部门考试合格并取得合格证书且在有效期内。持证焊工应在其考试合格项目及其认可范围内施焊。3.3.9 级焊缝施焊后应具有可追溯性。3.3.10 焊缝无损检测人员应取得相应无损检测资格；报告编制人员和签发人员应持有相应探伤方法的II 级或 II 级以上资格证书。3.3.11 焊接质量检验人员应在金属结构制造、检验和测试方面经过培训并取得相应资质。检验人员应至少完成下列工作任务：a)应证实使用的相关材料符合本规程要求；b)应审核操作过程中的焊接程序符合焊接技术规程规定的要求；c)检验施工所用焊接设备符合规定的要求；d)检验焊缝尺寸、长度和