GB 4351.2-2005 手提式灭火器 第2部分 手提式二氧化碳灭火器钢质无缝瓶体的要求.pdf

I C S 1 3.2 2 0.2 0一一C SrumC 3 Ir J中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB 4 3 5 1.2-2 0 0 5 代替 G B 4 3 5 1-1 9 9 7手提式灭火器第2部分：手提式二氧化 碳灭火器钢质无缝瓶体的要求P o r t a b l e f i r e e x t i n g u i s h e r s-P a r t 2：R e q u i r e me n t s f o r s e a ml e s s s t e e l c y l i n d e r s o f p o r t a b l e c a r b o n d i o x i d e f i r e e x t i n g u i s h e r s2 0 0 5-0 4-2 2 发布2 0 0 5-1 2-0 1 实施 中 华人民 共 和国国 家 质量监 督 检验检 疫总局 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 c.-1 11 GB 4 3 5 1.2-2 0 0 5 前 称习 本部分条文全部为强制性条文。G B 4 3 5 1 手提式灭火器 分为如下几部分：第 1 部分：性能和结构要求；第2 部分：手提式二氧化碳灭火器钢制无缝瓶体的要求；第 3 部分：检验细则。本部分为G B 4 3 5 1 的第2 部分。本部分代替G B 4 3 5 1-1 9 9 7 手提式灭火剂通用技术条件 中的部分条款，与 G B 4 3 5 1-1 9 9 7中 5.1 0.2 相 比，主要差异如下：制造瓶体的材料只选用铬钥钢；增加了瓶体的容重比；增加 了制造要求。本部分由中华人 民共和国公安部提出。本部分由全国消防标准化技术委员会第五分技术委员会归口。本部分起草单位：公安部上海消防研究所。本部分主要起草人：康鸿翔、李跃伟、冯巧娣、陆聆泉。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：G B 4 3 5 1 一 1 9 8 4,G B 4 3 5 1-1 9 9 7。GB 4 3 5 1.2-2 0 0 5 手提式灭火器第 2部分：手提式二氧化 碳灭火器钢质无缝瓶体的要求1 范围 本部分规定了手提式二氧化碳灭火器用钢质无缝瓶体的型式与参数、技术要求、试验方法、检验规则等要求。本部分适用于手提式二氧化碳灭火器钢质无缝瓶体。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过 G B 4 3 5 1 的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注 日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日 期的引用文件，其最新版本适用于本部分。G B/T 2 2 2 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 G B/T 2 2 3.1-2 2 3.7 钢铁及合金化学分析方法 G B/T 2 2 4 钢的脱碳层深度测定法 G B/T 2 2 6 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法（G B/T 2 2 6-1 9 9 1,n e q I S O 4 9 6 9:1 9 8 0)G B/T 2 2 8 金属材料室温拉伸试验方法（G B/T 2 2 8-2 0 0 2,e g v I S O 6 8 9 2:1 9 9 8)G B/T 2 2 9 金属夏比缺 口冲击试验方法（G B/T 2 2 9-1 9 9 4,e g v I S O 1 4 8:1 9 8 3)G B/T 2 3 0.1-2 3 0.3 金属洛氏硬度试验方法 G B/T 2 3 1.1 金属布 氏硬度试验第 1 部分：试验方 法（G B/T 2 3 1.1-2 0 0 2,e q v I S O 6 5 0 6-1;1 9 9 9)G B/T 2 3 2 金属材料弯曲试验方法（G B/T 2 3 2-1 9 9 9,e g v I S O 7 4 3 8:1 9 8 5)G B/T 1 9 7 9 结构钢低倍组织缺陷评级图 G B/T 5 7 7 7 无缝钢管超声波探伤检验方法（G B/T 5 7 7 7-1 9 9 6,e g v I S O 9 3 0 3:1 9 8 9)G B/T 6 3 9 4 金属平均晶粒度测定方法 G B 8 3 3 5 气瓶专用螺纹 G B/T 9 2 5 1 气瓶水压试验方法 G B/T 9 2 5 2 气瓶疲劳试验方法 G B/T 1 3 2 9 8 金属显微组织检验方法 G B/T 1 3 2 9 9 钢的显微组织评定方法 G B/T 1 3 4 4 0 无缝气瓶压扁试验方法 G B 1 3 4 4 7 无缝气瓶用钢坯 G B 1 5 3 8 5 气瓶水压爆破试验方法 G B 1 8 2 4 8 气瓶用无缝钢管3符号 下列符号适用于本部分w w w.b z f x w.c o mGB 4 3 5 1.2-2 0 0 5 D。瓶体外径，m m D,冷弯试验弯心直径，mm P b 爆破压力计算值，MP a P,爆破压力实测值，MP a P。水压试验压力，MP a S瓶体设计壁厚，mm S。瓶体实测最小壁厚，mm S y。瓶体实测平均壁厚，m m T压扁试验压头间距，m m d,破 口环向撕裂长度，m m 41 k 冲击韧性值，J/c m z a。瓶体材料热处理屈服应力保证值，MP a 屈服应力实测值，MP a 0、瓶体材料热处理抗拉强度保证值，MP a U、抗拉强度实测值，MP a 6 s 延伸率，4型式与参数4.1 手提式二氧化碳灭火器钢质无缝瓶体（以下简称瓶体），按其底部结构形状分为凹底形和凸底形两种型式。4.2 瓶体的外径、容重比等要求应符合表 1 的规定。衰 1亡 价5 技术要求5.1 瓶体材料要求5.1.1 瓶体材料应选用无时效性的镇静钢，其化学成分见表 2。化学成分允许偏差应符合 G B/T 2 2 2的规定。5.1.2 瓶体材料应符合相应标准的规定，并有材料质量合格证书，且应保证质量合格证书的有效性。w w w.b z f x w.c o m GB 4 3 51 2-2 0 0 5 表 2匕 万 0.32-0.400.40-0.70i 0.17-0.370.0350.0300.0550.80-l.100.15-0.255.1.3 瓶体材料应具有 良好的冲击性能5.1.4 瓶体如用初轧坯或钢坯制造，应符合下列要求。5.1.4.1 钢坯的形状尺寸和允许偏差应符合 G B J T 1 3 4 4 7 的规定。5.1.4.2 低倍组织不允许有白点、残余缩孔、分层、气泡、异物和夹杂；中心疏松不大于 1.J 级，偏析不大于 2.5 级。5.1.5 瓶体如用无缝钢管制造，应符合下列要求：5.1.5.1 钢管的外形和内表面质量应符合 G B 1 8 2-1 8的规定。5.1.5.2 钢管的壁厚偏差不应大于公称壁厚值的1 5 一 一1 0 v5.1.5.3 如钢厂对钢管未逐根探伤，瓶体制造厂则应逐根进行探伤；探伤的合格判定应符合 G B 1 8 2-1 8的规定。5.2 瓶体的设计规定5.2.1 瓶体受压部位的壁厚设计应取用该材料热处理后的a e 保证值。5.2.2设计 计算瓶体壁厚应 以水压试验压力 P。为准。瓶体 的水 压试 验压力 为最 大工作 压力 的1.5 倍。5.2.3 设计计算所选用的屈服应力，不应大于最小抗拉强度的 8 5。瓶体的最大抗拉强度不应大于1 1 0 0 MP a o5.2.4 瓶体最小壁厚计算公式应符合式（1)的规定，同时应满足式（2)的要求，且不得小于1.5 m m.尸二 D。5 丁 尸 共 冬 一 华牛，（1）一2(a,1 1.3)P,S）D o 1 1 0 0 十1 （2）5.2.5 底部结构形状要求应符合下列规定：5.2.5.1 凸形底有两种形状：a)半球形；b)跺形 见图 l a),b),c);5.2.5.2 碟形底的结构应满足下列要求：a)r）0.0 7 5 Do；b)H/D o）0.2 2 或 HI D,0.4 0；0 S 1）1.5 S;d)S 2）1.5 S o e）凸形底与瓶体连接部位，应圆滑过渡，其厚度不应小于筒体最小设计壁厚。w w w.b z f x w.c o mGB 4 3 5 1 2-2 0 0 5 s女着 a)b)c)图 15.2.5.3 凹形底的结构公称尺寸应满足下列要求（见图 2)0 过渡段 S3 习、，阵 图 2 a)S,“(2.o 一2.6)S;b)S,(1.8 一2.2)S；c)S;(2.0 一2.8)S;d)r=(0.0 7.0.0 9)Do；e)H=(0.1 3 一0.1 6)Do。凹形底的环壳与瓶体之间应有过渡段，过渡段与环壳连接应圆滑过渡。5.2.6 凸形底和凹形底瓶体的设计均应进行循环加压疲劳试验，循环压力上限值在最大工作压力条件下，承受8 0 0 0 0 次循环；或在水压试验压力条件下，承受1 2 0 0 0 次循环，瓶体不破坏为合格，如试验不合格该设计不能采用。5.2.7 瓶体瓶颈壁厚，自 螺纹沟槽处算起，不应小于瓶体设计壁厚。5.3 制造5.3.1 瓶体制造除应符合本标准规定外，还应符合产品图样及技术条件的规定。5.3.2 瓶体制造方法一般是：以钢坯等为原料，经冲拔、冲压拉伸制造；以无缝钢管为原料，经收底，收口制成。5.3.3 瓶体材料应对其化学成分和低倍组织等进行验证、分析，结果应符合5.1.4 或5.1.5 规定。5.3.4 瓶体允许的制造公差应符合下列要求：5.3.4.1 瓶体的圆度，在同一截面上测量其最大与最小外径之差，不应大于该截面平均外径的2%.5.3.4.2 瓶体的直线度，不应超过其长度的2 编。5.3.4.3 瓶体的垂直度，不应超过其长度的8 编。5.3.5 瓶体内、外观应符合下列要求：5.3.5.1 瓶体内、外表面应光滑、圆整，不得有肉眼可见的裂纹、褶皱、波浪、重皮、夹杂等影响强度的缺陷。对局部凹陷或波浪、道线等缺陷允许修磨，但修磨后应圆滑过渡，且不得小于该部位规定的设计壁厚。5.3.5.2 经挤压拔伸制成的瓶体，其凹形底的深度应符合设计规定值，底部壳和环壳的厚度均应符合设计要求。w w w.b z f x w.c o m GB 4 3 5 1 2-2 0 0 55.3.5.3 无缝钢管经收底制成的瓶坯，应进行工艺评定。瓶体底部内表面不应有肉眼可见的开花状裂痕、褶皱及氧化皮。底部的缺陷允许清除，但必须保证瓶底设计厚度。瓶底不允许作补焊处理。5.3.6 瓶体进行热处理应符合下列要求：5.3.6.1 瓶体制造厂除遵守本标准外，还应制定相应的热处理规程。5.3.6.2 瓶体应按热处理顺序组批，每批不应大于 5 0 3只。5.3.6.3 淬火工艺可用油或水中加添加剂作为淬火介质。在水中加添加剂作为淬火介质时，瓶体在介质中的冷却速度不应大于2 0 水中冷却速度的8 0 0 0，且应进行相应的热处理工艺评定。5.3.6.4 淬火后回火处理的瓶体，硬度值应符合材料相应的硬度值要求。5.3.6.5 瓶体热处理后的机械性能应符合表3 的规定。表 3寸李G0.92X14C1 /mm 3X5 5X10-50 -50#J 60 500 ziJ 50 405.3.6.6 瓶体的冷弯和压扁要求应符合下列规定：a)冷弯试验和压扁试验以无裂纹为合格，夸心直径与压头间距的要求应符合表4的规定；b)对淬火后回火处理的瓶体，当其抗拉强度实测值大于保证值的1 0 时，或厚度小于3 m m时，应以压扁试验代替冷弯试验。衰 4价/mm y uu -,wnn ,uCff介洲5.3.6.7 瓶体的金相组织应符合下列规定：a)瓶体的基体组织应符合相应的热处理规范，晶粒度测定应符合G B/T 6 3 9 4 规定；b)对淬火后回火处理的瓶体，其组织体呈回火索氏体；c)瓶体的脱碳层深度，外壁不应大于0.3 m m，内壁不应大于0.2 5 m m.5.3.6.8 瓶体底部解剖经酸蚀后，断面上不得有肉眼可见的缩孔、气泡、未熔合、裂纹、夹杂物或白点等缺陷。5.3.6.9 淬火后回火处理的