第５８卷第２期２０２３年２月钢铁ＩｒｏｎａｎｄＳｔｅｅｌＶｏｌ．５８，Ｎｏ．２，ｐ８３－８９，１０３Ｆｅｂｒｕａｒｙ２０２３ＤＯＩ：１０．１３２２８／ｊ．ｂｏｙｕａｎ．ｉｓｓｎ０４４９－７４９ｘ．２０２２０４７２硅脱氧弹簧钢中夹杂物在轧制过程中的演变行为李永超１，２，杨玉丹１，卢彩玲１，黎才庆１，王维１，２（１．河南济源钢铁（集团）有限公司技术中心，河南济源４５９０００；２．河南省特殊钢材料研究院有限公司，河南济源４５９０００）摘要：不变形大尺寸氧化物夹杂是造成弹簧疲劳失效的主要原因，可通过获得具有良好变形性能的低熔点塑性夹杂物，减少轧制后氧化物夹杂的尺寸，以减轻夹杂物的不利影响。为了研究工业化生产的硅脱氧弹簧钢中氧化物夹杂在轧制过程中的演变行为，采用ＳＥＭ＋ＥＤＳ分析连铸坯、中间坯到成品线材各阶段中氧化物夹杂的形貌、成分、尺寸和密度变化。结果表明，连铸坯中主要为ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３和ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３－ＣａＯ两类呈球状的夹杂物，基本处于低熔点区，中间坯中ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３和ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３－ＣａＯ类夹杂物呈长条状，同时发现了蝌蚪状的ＳｉＯ２类夹杂物，线材中存在５类夹杂物，其中４类呈长条状的夹杂物，除了ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３和ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３－ＣａＯ类夹杂物外，还包括ＣａＯ、ＭｇＯ含量较高的ＳｉＯ２－ＣａＯ－ＭｇＯ和ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３－ＣａＯ－ＭｇＯ类夹杂物。从铸坯到中间坯，宽度不超过３μｍ的夹杂物密度由１．１个／ｍｍ２增加至３．２个／ｍｍ２，占比由５０％增加至８０％，成品材中宽度不超过３μｍ的夹杂物几乎达到１００％。各阶段中宽度不超过３μｍ的小尺寸夹杂物主要由ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３－ＣａＯ、ＳｉＯ２组成。轧制过程中，ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３－ＣａＯ类夹杂物的长宽比不断增加，并且其变形指数高于其他类型的夹杂物，同时，由于压缩比的原因，中间坯中所有夹杂物的变形指数明显高于线材中夹杂物的变形指数。依据夹杂物的形貌及成分演变，结合夹杂物在加热过程中结晶行为，推测连铸坯中夹杂物在高温加热时析出了结晶相，该结晶相在后续轧制过程中分离，形成了ＳｉＯ２类夹杂物和高ＣａＯ、ＭｇＯ含量的复合夹杂物。关键词：弹簧钢；硅脱氧；氧化物夹杂；轧制；变形；结晶文献标志码：Ａ文章编号：０４４９－７４９Ｘ（２０２３）０２－００８３－０７Ｅｖｏｌ...
