设备管理与维修2023№2（上）1BTA钻镗联合深孔加工机械加工中通常将孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔，深孔加工存在排屑困难、散热困难、刀杆细长刚度差易振动、刀具切削和磨损无法观察、深孔容易钻偏斜等特点。核电蒸汽发生器管板深孔长径比通常超过45，且对加工精度有非常高的要求。BTA钻镗联合深孔加工方式具有以下特点：①孔壁与钻杆间送入切削液，钻杆管内排出切削液和铁屑，铁屑不损伤孔壁，加工精度高；②钻头外、中、内多刀刃切削，双面孔排屑，无较大横刃；③钻头刀刃分段交错排列，保证断屑和分屑可靠；④钻头内刃与中刃的偏移和进差形成临时芯柱，加工中自导向；⑤各刃可选不同材料适应不同加工特性，内刃选韧性好，外刃选耐磨性好。核电蒸汽发生器管板深孔加工选用BTA钻镗联合深孔加工方式（图1）。深孔加工时无法直接观察刀具的切削情况，常通过听声音、看切屑、观察机床负荷及切削油参数等方法来判断排屑及刀具磨损状况。深孔切削时散热和排屑困难，必须选择合适的切削用量，合适的切削油压力、流量和温度，保证断屑可靠、排屑通畅，同时携带出钻镗加工产生的热量。深孔钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动，深孔加工时孔易发生偏斜，因此必须在钻头刀具及进液器结构设计时考虑导向装置与防振动措施，以保证加工精度。2核电蒸汽发生器管板深孔加工要求管板外径Φ4487.7±1.5mm，高度1025±1mm，本体材料为ASMEⅢ-NBSA-508/SA-508MGrade3Class2低合金钢锻件，一次侧表面堆焊SFA-5.11ENiCrFe-7、SFA-5.14ER/EQNiCrFe-7镍基合金，在管板中心区域上分布着20050个三角形排列的管孔（图2）。管板管孔主要加工要求：管孔内径Φ17.73（-0.05+0.07）mm，共20050个；加工厚度798±0.38mm，包含6.6±1.4mm堆焊层；孔间距24.892mm；孔桥7.16mm，二次侧最小6.12mm；孔位置度Φ0.25mm；孔垂直度Φ0.48mm；孔内表面粗糙度Ra≤6.3μm；长径比905/17.73≈51。核电蒸汽发生器制造过程中与管板深孔加工紧密关联的工艺流程如图3所示，其中管板深孔加工的质量直接影响到后续的穿管、封口焊和胀接、涡流检测等关键制造工艺，是蒸汽发生器的整体制造质量和在役运行质量的决定性因素之一。3深孔加工评定试验深孔加工评定试验的目的：①了解和掌握三轴数控深孔钻床的加工性能；②检验三轴数控深孔钻床用BTA钻头的加工图2核电蒸汽发生器的管板、管孔核电蒸汽发生器管板深孔加工技术研究王再山，郑红亮（上海核工程研究设计院有限公司，上海200233）摘要：管板深...
