2023年圆弧齿轮泵常出现的问题及解决方法.doc

圆弧齿轮泵常出现的问题及解决方法 内容来源自网络 圆弧齿轮泵是容积泵的一种，由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。 圆弧齿轮泵是容积泵的一种，由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。 　　 　　圆弧齿轮泵常出现的问题及排除方法如下： 　　 　　一、YCB型圆弧齿轮泵油压过高的原因有：排油管或过滤网堵塞;安全阀弹簧过紧。 　　 　　排除方法：清洗油路及过滤器，去除堵塞物；调整弹簧，使之松紧适当。 　　 　　二、YCB型圆弧齿轮泵压力表达不到规定的要求〔压力表读不出数〕的原因有：旋转的方向不对;压力表已坏。 　　 　　排除方法：改变的方向，更换压力表型。 　　 　　三、圆弧齿轮泵漏油的的原因是：串动间隙大；回油孔装反；主动轴钢套间隙大。 　　 　　排除方法：调整间隙为0.04～0.05mm；重新装配；调整铜套间隙。 　　 　　四、YCB型圆弧齿轮泵排油量不够，至调至最高压力时仍打不出油的原因有：液压泵的间隙过大，齿轮端面与轴承间隙过大;吸油管或滤油器堵塞，造成吸油困难；转速不够，油温太低;齿轮磨损。 　　 　　采取的排除的方法：检查并调整液压泵的间隙，如间隙小，可以用纸垫调整，如相差太大〔大于0.05mm〕，可将壳体磨去一定的厚度，或将轴套镀铬；检查油路、清洗过滤器，更换铜丝布；提高转速；将油加热到35~50℃；更换齿轮。  采购前阀门选型的步骤和依据： 在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要，所以，了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。 阀门行业到目前为止，已能生产种类齐全的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急迫断阀等12大类、3000多个型号、4000多个规格的阀门产品；最高工作压力为600MPa，最大公称通径达5350mm，最高工作温度为1200℃，最低工作温度为-196℃，适用介质为水、蒸汽、油品、天然气、强腐蚀性介质〔如浓硝酸、中浓度硫酸等〕、易燃介质〔如笨、乙烯等〕、有毒介质〔如硫化氢〕、易爆介质及带放射性介质〔金属钠、-回路纯水等〕。 阀门承压件材质铸铜、铸铁、球墨铸铁、高硅铸铁、铸钢、锻钢、高、低合金钢、不锈耐酸钢、哈氏合金、因科镍尔、蒙乃尔合金、双相不锈钢、钛合金等。并且能够生产各种电动、气动、液动阀门驱动装置。面对如此众多的阀门品种和如此复杂的各种工况，要选择管道系统最适合安装的阀门产品，我以为，首先应了解阀门的特性；其次应掌握选择阀门的步骤和依据；再者应遵循选择阀门的原那么。 1．阀门的特性一般有两种，使用特性和结构特性。 使用特性：它确定了阀门的主要使用性能和使用范围，属于阀门使用特性的有：阀门的类别〔闭路阀门、调节阀门、安全阀门等〕；产品类型〔闸阀、截止阀、蝶阀、球阀等〕；阀门主要零件〔阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封面〕的材料；阀门传动方式等。结构特性：它确定了阀门的安装、维修、保养等方法的一些结构特性，属于结构特性的有：阀门的结构长度和总体高度、与管道的连接形式〔法兰连接、螺纹连接、夹箍连接、外螺纹连接、焊接端连接等〕；密封面的形式〔镶圈、螺纹圈、堆焊、喷焊、阀体本体〕；阀杆结构形式〔旋转杆、升降杆〕等。 2．选择阀门的步骤和依据大体如下： ⑴选择步骤 1. 明确阀门在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件：适用介质、工作压力、工作温度等等。 2. 确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式：法兰、螺纹、焊接等。 3. 确定操作阀门的方式：手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。 4. 根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料：灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。 5. 确定阀门的型式：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀、等。 6. 确定阀门的参数：对于自动阀门，根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等，再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。 7. 确定所选用阀门的几何参数：结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。 8. 利用现有的资料：阀门产品目录、阀门产品样本等选择适当的阀门产品。 ⑵选择阀门的依据在了解掌握选择阀门步骤的同时，还应进一步了解选择阀门的依据。 1. 所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式。 2. 工作介质的性质：工作压力、工作温度、腐蚀性能，是否含有固体颗粒，介质是否有毒，是否是易燃、易爆介质，介质的黏度等等。 3. 对阀门流体特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等级等等。 4. 安装尺寸和外形尺寸要求：公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等。⑤对阀门产品的可靠性、使用寿命和电动装置的防爆性能等的附加要求。〔在选定参数时应注意：如果阀门要用于控制目的，必须确定如下额外参数：操作方法、最大和最小流量要求、正常流动的压力降、关闭时的压力降、阀门的最大和最小进口压力。〕根据上述选择阀门的依据和步骤，合理、正确地选择阀门时还必须对各种类型阀门的内部结构进行详细了解，以便能对优先选用的阀门做出正确的抉择。管道的最终控制是阀门。阀门启闭件控制着介质在管道内的流束方式，阀门流道的形状使阀门具备一定的流量特性，在选择管道系统最适合安装的阀门时必须考虑到这一点。 如下为选择阀门应遵循的原那么： ⑴截止和开放介质用的阀门流道为直通式的阀门，其流阻较小，通常选择作为截止和开放介质用的阀门。向下闭合式阀门〔截止阀、柱塞阀〕由于其流道曲折，流阻比其他阀门高，故较少选用。在允许有较高流阻的场合，可选用闭合式阀门。 ⑵控制流量用的阀门通常选择易于调节流量的阀门作为控制流量用。向下闭合式阀门〔如截止阀〕适于这一用途，因为它的阀座尺寸与关闭件的行程之间成正比关系。旋转式阀门〔旋塞阀、蝶阀、球阀〕和挠曲阀体式阀门〔夹紧阀、隔膜阀〕也可用于节流控制，但通常只能在有限的阀门口径范围内适用。闸阀是以圆盘形闸板对圆形阀座口做横切运动，它只有在接近关闭位置时，才能较好地控制流量，故通常不用于流量控制。 ⑶换向分流用的阀门根据换向分流的需要，这种阀门可有三个或更多的通道。旋塞阀和球阀较适用于这一目的，因此，大局部用于换向分流的阀门都选取这类阀门中的一种。但是在有些情况下，其他类型的阀门，只要把两个或更多个阀门适当地相互连接起来，也可作换向分流用。 ⑷带有悬浮颗粒的介质用阀门当介质中带有悬浮颗粒时，最适于采用其关闭件沿密封面的滑动带有擦拭作用的阀门。如果关闭件对阀座的来回运动是竖直的，那末就可能夹持颗粒，因此这种阀门除非密封面材料可以允许嵌入颗粒，否那么只适用于根本清洁的介质。球阀和旋塞阀在启闭过程中对密封面均有擦拭作用，故适宜用在带有悬浮颗粒的介质中。目前，无论在石油、化工，还是在别的行业的管道系统，阀门应用、操作频率和效劳千变万化，要控制或杜绝那怕是卑微的泄漏，最重要、最关键的设备还数阀门。管道的最终控制是阀门，阀门在各个领域的效劳和可靠表现是独一无二的。 采购后阀门检查及维修保养 阀门维修保养不及时，造成阀门失修渗漏或开关不灵;阀门未定期检修试压，甚至使用多年未进行清洗、试压和技术鉴定，致使杂物沉积于阀内，关闭不严，严重渗油、窜油;阀门检修后未关闭，或者撤除阀门后未封堵管口;阀门尘兰垫片使用了不耐油不耐压材料等。因此，要加强对阀门的检查，力争做到防患于未然。 　　 阀门检查的主要内容： 　　 1、阀杆动密封及法兰垫片静密封处是否渗漏 2、启闭状态是否正常 　　 3、阀体有无损伤及渗漏等异常现象4、将平时常开或常闭的阀门转动1～2圈或做1次升降试验 　　 5、对常开或常闭阀门阀杆部位润滑 6、检查和调试气动阀门的动力头及电气系统 圆弧齿轮泵常出现的问题及解决方法 内容来源自网络 圆弧齿轮泵是容积泵的一种，由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。 　圆弧齿轮泵是容积泵的一种，由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。 　　 　　圆弧齿轮泵常出现的问题及排除方法如下： 　　 　　一、YCB型圆弧齿轮泵油压过高的原因有：排油管或过滤网堵塞;安全阀弹簧过紧。 　　 　　排除方法：清洗油路及过滤器，去除堵塞物；调整弹簧，使之松紧适当。 　　 　　二、YCB型圆弧齿轮泵压力表达不到规定的要求〔压力表读不出数〕的原因有：旋转的方向不对;压力表已坏。 　　 　　排除方法：改变的方向，更换压力表型。 　　 　　三、圆弧齿轮泵漏油的的原因是：串动间隙大；回油孔装反；主动轴钢套间隙大。 　　 　　排除方法：调整间隙为0.04～0.05mm；重新装配；调整铜套间隙。 　　 　　四、YCB型圆弧齿轮泵排油量不够，至调至最高压力时仍打不出油的原因有：液压泵的间隙过大，齿轮端面与轴承间隙过大;吸油管或滤油器堵塞，造成吸油困难；转速不够，油温太低;齿轮磨损。 　　 　　采取的排除的方法：检查并调整液压泵的间隙，如间隙小，可以用纸垫调整，如相差太大〔大于0.05mm〕，可将壳体磨去一定的厚度，或将轴套镀铬；检查油路、清洗过滤器，更换铜丝布；提高转速；将油加热到35~50℃；更换齿轮。  采购前阀门选型的步骤和依据： 在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要，所以，了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。 阀门行业到目前为止，已能生产种类齐全的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急迫断阀等12大类、3000多个型号、4000多个规格的阀门产品；最高工作压力为600MPa，最大公称通径达5350mm，最高工作温度为1200℃，最低工作温度为-196℃，适用介质为水、蒸汽、油品、天然气、强腐蚀性介质〔如浓硝酸、中浓度硫酸等〕、易燃介质〔如笨、乙烯等〕、有毒介质〔如硫化氢〕、易爆介质及带放射性介质〔金属钠、-回路纯水等〕。 阀门承压件材质铸铜、铸铁、球墨铸铁、高硅铸铁、铸钢、锻钢、高、低合金钢、不锈耐酸钢、哈氏合金、因科镍尔、蒙乃尔合金、双相不锈钢、钛合金等。并且能够生产各种电动、气动、液动阀门驱动装置。面对如此众多的阀门品种和如此复杂的各种工况，要选择管道系统最适合安装的阀门产品，我以为，首先应了解阀门的特性；其次应掌握选择阀门的步骤和依据；再者应遵循选择阀门的原那么。 1．阀门的特性一般有两种，使用特性和结构特性。 使用特性：它确定了阀门的主要使用性能和使用范围，属于