2023年香河大桥预制T梁施工组织方案.doc

平阳高速路基十三标项目部 施工组织方案 K47+565 21-40m 香河大桥预应力砼连续T梁施工组织方案 一、工程概况 香河大桥是山西平定至阳曲高速公路上的一座大桥，位于盂县西泉村东南〔盂县华鑫球墨铸业附近〕处，为跨越香河而设的一座大桥。本桥按照整体式路基桥梁设计方案进行设计。 本桥施工图设计方案为：21-40米装配式预应力混凝土连续T梁，中心桩号为K47+565，桥梁全长848米，右前夹角为900。 下部结构桥台采用肋板台，灌注桩根底；桥墩采用实心墩，灌注桩根底。 主要技术指标： 〔1〕汽车荷载等级：公路-I级 〔2〕桥面净宽：2×净15.5米 〔3〕设计洪水频率：1/100 〔4〕地震动峰值加速度为0.15g 全桥共有预应力预制砼T梁294片，主要工程量：C50砼：15824.4m3，预应力钢绞线619604kg，钢筋3516007kg。 二、施工总体布置 为确保工程质量、安全和工期目标的实现，全面履行合同要求，我部抽调具有丰富类似工程经验的人员专门负责工程的施工管理，细心熟读图纸，认真学习桥涵施工技术标准和公路工程质量检验评定标准，使每位技术人员对图纸尺寸、工程结构、技术标准和设计意图做到心中有数，防止出现过失。建立严格的技术方案审批制度和各道工序交底制度，对每道工序的施工要点和重点向施工人员进行技术交底和书面通知，做到任务明确，责任落实，共同把关，并择优选择施工队伍负责本桥T梁的预制。 (一)、施工人员组织　 施工负责人：高小平 技术负责人：鱼 峰 质检负责人：张成东 试验负责人：刘荣新 安全负责人：顶峰翔 (二)、工期及进度安排 根据本分项工程数量及方案投入的资源能力全面开展施工作业，在施工中运用先进网络方案技术，精心组织，科学管理统筹兼顾，优化投入的资源配置，高效、快速、安全地完本钱分项施工任务。 本分项工程施工组织设计方案安排从2023年05月1日开始，2023年9月30日完工，工期为153天。 (三)、机械配备 机械配备见下表： 序号 设备名称 数量 (台) 型号 功率(KW) 备注 1 发电机 2台 120KW 120 备用 2 砼拌合站 2台 JS750 3 砼搅拌运输车 3辆 8m3 4 装载机 1台 L50 5 电焊机 5台 BX1-500 6 钢筋切断机 5台 50 7 钢筋弯曲机 5台 8 龙门吊 3套 80T 9 汽车式起重机 2台 QY-16 〔四〕、施工目标： 1、质量目标：工程一次验收合格率达100%，优良率达95%以上，工程质量等级为优良工程； 2、安全目标：杜绝重大安全事故，年负伤率控制在0.5%以下。 三、预制T梁施工方案 〔1〕在K47+000-K47+145段设置一处40mT梁预制场。 〔2〕去除预制梁场范围内地表一切杂物，用推土机整平原地面，将原地面进行碾压后，铺2层25cm厚的砂砾，并用击振力50t的震动压路机进行碾压，压实度要求到达96%。在梁场两侧挖好排水沟，以利于雨天排水。规划梁场建设，分割出钢筋加工场地和预制梁加工场地后，对碾压后的场地进行硬化，要求用C20素砼浇筑不低于20cm厚，砼浇筑后，要在其外表进行拉毛处理，目的是为了防滑。浇筑后的砼必须进行覆盖土工布洒水养生。以利于砼强度快速上升。 〔3〕精心测量放样，精确定位预制T梁底座平面位置，确保位置准确合理，平面尺寸满足设计要求。开挖预制T梁底座基坑，要求基坑深度为50cm，在基坑内绑扎钢筋骨架，确保满足预制T梁底座的承压力和强度要求。预制T梁底座要求高出硬化后的地面20cm，做好预埋件的工作，为后续工作提供有力保障。绑扎好钢筋后，精心测量放样，准确定出预制T梁底座模板边线位置，立模，加固，经检验确认模板满足设计要求后，进行预制T梁砼浇筑。浇筑预制T梁底座砼时要按设计要求设置预拱度，在预制T梁底座两端设置砼扩大根底，扩大根底要求能够承受预应力钢束张拉以后梁体总量的二分之一，其两端底模下沉量要求控制在2mm以下。在混凝土外表铺设8mm厚整体钢板作为箱梁预制底模,底模的宽度为预制T梁底宽，预制T梁底座的长度要求比T梁长50cm。 〔4〕精心测量放样，严格按设计要求放出龙门吊轨道根底的平面位置，开挖龙门吊轨道根底基坑，要求基坑砼浇筑后能够满足龙门吊正常运行需要。浇筑龙门吊轨道根底，砼浇筑完成后，要覆盖土工布进行洒水养生。确保砼质量满足龙门吊运行要求。安装铺设龙门吊轨道工字钢，严格控制龙门吊两侧轨道间距，固定好轨道工字钢，确保龙门吊高效、安全运行。 〔5〕安装T梁出坑龙门吊，必须是厂家专业安装人员，否那么不得安装。龙门吊安装完毕后，经专业检测机构检验合格并出具检验报告前方可投入使用。 〔6〕T梁底模制作完成后，要报请专业监理工程师验收，经检验合格后的底模方可投入使用。否那么，必须进行处理，直至合格为止。在检验合格的底模上均匀地涂刷一层脱模剂，在经过监理工程师的允许后进行T梁侧模初步安装定位〔主要检查底模的平整度、预拱度、宽度及边线顺直度〕。 〔7〕钢筋加工及安装 1〕材料 普通钢筋采用HPB235和HRB335钢筋，钢筋应符合钢筋混凝土用钢第一局部：热轧光圆钢筋〔GB 1499.1-2023〕和钢筋混凝土用钢第2局部：热轧带肋钢筋〔GB 1499.2-2023〕。凡钢筋直径≥12mm者，采用HRB335热轧带肋钢；凡钢筋直径≤12mm者，采用HPB235〔A3〕钢。 钢筋必须符合现行钢筋混凝土用热轧光圆钢筋〔GB13013〕、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋〔GB1499〕、冷轧带肋钢筋〔GB13788〕、低碳钢热轧圆盘条〔GB701〕的规定。 钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中，应防止锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库〔棚〕内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。 钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。对桥涵所用的钢筋应抽取试样做力学性能试验。 预制构件的吊环，应采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作。 2〕钢筋加工及安装 钢筋加工前应进行调直和除污除锈，钢筋调直和去除污锈应符合以下要求： ①钢筋的外表应洁净，使用前应将外表油渍、漆皮、鳞锈等去除干净。 ②钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 ③采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。 钢筋及波纹管制作和安装 ①钢筋制作和安装：首先在经检测合格的台座底模板上标出主筋、箍筋、横隔板、梁端模板、变截面位置。然后按尺寸摆放主筋，依次绑扎竖向矩形箍筋、柱锥型箍筋，再次绑扎横向箍筋的连接筋。钢筋安装时，先安装梁肋钢筋骨架和波纹管，侧模安装后再安装上部翼缘板钢筋，端梁支座钢板，在绑扎梁端钢筋前按设计位置安装。 ②波纹管安装：波纹管安装前，按每米间距用坐标放样，准确确定波纹管起弯控制点位置，各控制点用固定筋与骨架钢筋焊牢，并在固定筋上用红漆标明波纹管位置。波纹管接头处用直径大一号波纹管连接，其搭接长度不短于20cm，然后用胶带密封。将制好的符合要求的波纹管装进钢筋骨架，依次用12号铁丝捆绑固定于固定筋标明的位置上。波纹管安装就位后装入锚垫板，锚垫板平面必须与管道中心线垂直，锚垫板孔中心与管道中心线一致。待钢筋绑扎、波纹管安装等全部完成并经检查符合图纸及技术标准要求后，再将侧模精确定位固定，侧模上下均用对拉螺栓拉紧，并加斜撑固定；侧模用机械吊装，外表涂刷一薄层脱模剂。 〔8〕模板安装 在各支承墩顶面安装橡胶垫板，调节钢垫板和底模板。底模板安装自梁的跨中依次向两侧进行，经检测其模板顶面标高符合要求后，安装梁肋钢筋和波纹管，最后安装侧模及端模，T梁侧模外表要求光洁，无变形，接缝严密不漏浆。模板的挠度，外模不应超过模板两支点距离的1/400，钢模板的面板变形不超过1.5mm。模板安装支撑牢固后，按设计绑扎顶板、翼缘板钢筋，经检验合格，浇筑梁体混凝土。 〔9〕梁体混凝土浇筑 最后对模板、钢筋、预埋件、预应力管道等再次进行检查，经检查符合图纸及技术标准要求并经监理工程师签字批准后，浇筑混凝土。混凝土采用集中拌和，龙门吊吊送入模。混凝土浇筑可采用底板腹板，顶板全断面由梁一端向另一端斜向循序渐进的方法进行，浇筑完一段底板后需扣牢底板顶模板；或先浇筑底板和2/3高度的腹板，后浇筑剩余的腹板、顶板、假设腹板处先后浇筑的时差超过混凝土的初凝时间，应按施工缝处理。T梁混凝土应以多个小功率附着式振捣器振捣为主，局部不易振实处以插入式振捣器辅助振捣，以确保混凝土振捣密实，T梁腹板与底板及顶板连接处的承托，预应力钢板锚固钢筋密实部位，应特别注意振捣。附着式振捣布置要均匀，间隔距离不超过有效半径的两倍，插入式振捣器应防止触及预应力管道。混凝土应连续浇筑，混凝土初凝后，模板不应有振动，混凝土浇筑完成，外表收浆枯燥后，应及时养护，假设在波纹管内放置芯棒，注意抽动的适宜时间，混凝土强度到达设计强度80％时方可拆模，拆模应防止损伤混凝土。 〔10〕梁体混凝土养生 T梁混凝土浇筑完成后，待外表收浆后尽快对混凝土进行养生。混凝土养生的具体方法、本卷须知根据监理工程师的要求和技术标准的有关规定办理，，混凝土强度到达设计强度80％时方可拆模，拆模应防止损伤混凝土。并继续对混凝土进行养生，预应力混凝土的养生期延长至施加预应力完成为止。混凝土质量应符合技术标准400章的各项规定。 〔11〕预应力筋的加工及张拉 预应力工程作为T梁的重中之重，从预留孔道的布设、锚垫板的安装、锚下砼的振捣以及张拉和压浆操作均不容无视。预应力工程分孔道成型、下料编束、穿束、张拉和压浆五个步骤： 1〕孔道成型 预应力管道成型采用金属波纹管，金属波纹管在使用前要逐根检查，不得使用有锈包裹及沾有油污、泥土或有撞击、压痕、裂口的波纹管。金属波纹管在安放时，根据管道坐标植，按设计图纸的要求设置定位筋，并用扎丝绑扎牢固，曲线局部采用U型定位环与定位筋绑扎，卡牢波纹管。在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭接头处，用宽胶带粘绕紧密，保证其密封，不漏浆。 锚头安装时，应使锚头入槽，不得随意放置。限位板安装过程中注意钢绞线与孔洞一一对应，防止错位，造成张拉过程中钢绞线断线。限位板槽深浅要适宜，防止过浅钢绞线刻痕厉害，过深造成夹片外露较长或错位。 2〕下料编束 首先检查钢绞线质量是否符合设计要求，保证钢绞线外表无裂纹毛刺，机械损伤，氧化铁皮或油迹。钢绞线下料长度经计算确定，L=〔两头锚头间的设计长度〕+2〔锚具厚度+限位板厚度+千斤顶长度+预留长度〕。钢绞线切割用砂轮机切割后编成束，编束时保持每根钢绞线之间平行，不缠绕，每隔1-1.5米绑扎一道铅丝，铅丝扣向里，绑好的钢绞线束编号挂牌堆放，离开地面，以保持枯燥，并遮盖防止雨淋。 3〕穿束 T梁钢绞线采用钢套牵引法，穿束时钢绞线头缠胶带，防止钢绞线头挂住。 4〕预应力筋张拉 ①张拉之前应对张拉设备进行校验，千斤顶一般使用超过6个月或200次，以及在使用过程中出现不正常现象时，应重新校准，校验合格前方可使用。千斤顶与油压表必须编号配套使用。张拉应力〔控制应力〕和延伸量的静力计算送监理工程师审核批准。 ②张拉时混凝土强度应到达设计图纸的规定〔如图纸无规定时，混凝土强度应不低于设计强度标准的85%〕，张拉时混凝土强度应根据与T梁同条件养生的混凝土试件的抗压强度报告而定。 ③张拉工艺是一项技术复杂、质量要求很高的工作，所有操作预应力设备的人员应通过设备使用、张拉工艺的具体要求的正式训练，同时张拉工作在监理工程师在现场时进行。 ④