2023年路面基层底基层施工方案[1].doc

1、编制依据 2、工程概况 2.4主要工程量 3、施工准备阶段 3.1 准备工作 〔1〕、完成路面底基层、基层施工所需的一切设备进场， 组织相关人员进 驻，完善实验设备，满足日常检测和送检取样，并进一步完善临时设施的建设； 〔2〕、为了确保路面底基层、基层轴线、高程准确，加密测量导线点、高程点，并经过屡次复测，成果得到监理工程师及分指挥部工程办的认可； 〔3〕、按标准规定完成水泥，级配碎石,水泥稳定碎石等主要材料的常规性检测试验及混合料的配合比设计，所有试验结果报总监办及中心试验室批准，不合格的材料严禁进入施工现场； 〔4〕、在铺筑级配碎石底基层之前，应将完工并验收合格的路基面上的浮土、杂物全部去除，并用洒水车适量地洒水； 〔5〕、放样数据的报审与现场落实。施工放样数据包括路槽宽度、里程桩号、顶面标高、平整度、纵横坡及曲线要素等； 〔6〕、试验路段的施工。在道路的单幅车道上，经工程师同意按级配料设计试验认可的配合比和批准的施工方案，修筑一条长度不少于200米的试验路段。通过试验检验设备能否满足备料、摊铺和压实的施工需要；并通过试验测试级配料的干密度、含水量，得到级配料在最正确含水量时的松铺系数，压实遍数，压实程序的施工工艺，检验施工进度方案的合理性，并在此根底上根据实际情况进一步调整施工进度方案，使其更合理、更科学。试验路段的铺筑、检测等一系列工作都应在监理工程师监督指导下进行，施工设备和施工工艺的改变，应通过工程师审定。试验路段的试验结果应到达设计规定并取得监理工程师的批准后，才能用于指导施工，如果经检测试验路段不合格，应分析原因，修正施工组织设计，并重新铺筑; 第二章 级配碎石底基层施工工艺 1、施工程序 路基验收 按设计配合比集中拌合级配料〔闷料＞24h 〕 自卸车运料 摊铺试验 摊铺整形碾压 现场取样与试验 质量检验及验收 准备工作，材料进场、检验、及各项试验 2、工艺流程 平整、碾压 路基验收 级配料拌合、运输 摊铺试验〔试验路段〕 现场检验技术指标验收 No 进行下段铺筑 Yes 3、级配碎石的拌合 〔1〕、级配碎石底基层的施工方法采用集中场拌法，拌合采用两台装载机配合的方式进行反复拌合； 〔2〕、级配碎石底基层的颗粒组成和塑性指数等必须严格按配合比控制，计量准确、含水量符合设计，拌合时的含水量适当大于最正确含水量，具体数据通过试验确定，以保证碾压时的最正确含水量； 级配碎石配合比及相关指数 配合比〔%〕 1#料 2#料 3#料 4#料 16 22 27 35 液 限 18.7 塑 限 18.1 塑性指数 0.6 最大干密度 2.326 最正确含水量 4.9 〔3〕、拌合好的级配料在厂内进行闷料，闷料时间不少于24小时，并用塑料薄膜覆盖，以防雨淋和水分挥发，确保摊铺压实时为最正确含水量； 〔4〕、拌合好的级配料闷料后经检验合格后才能出场。 4、运输和摊铺级配料 〔1〕、运输设备采用自卸车辆进行运输； 〔2〕、集料装车时，应控制每车的数量根本相同并严格控制卸料距离，防止料缺乏或过多，运输过程中假设运输距离较远时，必须对级配料进行覆盖，以免水分散失导致含水量不均匀； 〔3〕、摊铺设备采用平地机摊铺，根据铺筑层的厚度和要求到达的压实干密度，计算每车级配料的摊铺面积，将级配料按距离合理地卸在路基面上，在摊铺的同时组织足够的人力配合平地机进行大面积细平，消除卸车时产生的骨料离析、料窝以及摊铺时产生的离析； 〔4〕、级配碎石底基层的摊铺，其厚度按设计的20cm厚一次摊铺完成，摊铺控制的加密横断面长度不大于15m，纵横断面方向上按设计坡度及标高挂线找平； 〔5〕、摊铺后的整形应到达规定的坡度和路拱，并应特别注意接缝必须顺适平整，确保摊铺的平整度； 〔6〕、及时检测含水量。 5、碾压 〔1〕、压实机械采用自重不低于14吨的振动压路机； 〔2〕、摊铺和整形之后，含水量等于或高于最正确含水量时，立即进行碾压，直线段不设超高的平曲线段，由两侧向路中心碾压；超高段，由内侧向外侧碾压。每道碾压应与上道碾压相重叠1／2轮宽，并超过两段的接缝处，使每层整个厚度和宽度完全、均匀地压实到规定的密度为止，压实后外表应平整、无轮迹或隆起，且断面正确，路线符合要求； （3） 、压路机不能作业的地方，采用夯机进行夯实，到达规定的密实度为止； （4） 、禁止压路机在已完成的或在碾压的路段上调头和急刹车。 6、接缝的处理 〔1〕、接缝的处理：两作业段的衔接处，应搭接拌合。第一段拌合后，留3~4米不进行碾压，第二段施工时，前段留下未压部份与第二段一起拌合平整后一起压实; （2） 、不留纵缝，横面宽度一次铺完。 7、取样与试验 在已完成的底基层上，每1000m2取一个样、按JTJ051－93公路土工试验规程或按JTJ057－94规定进行压实度试验并检验其他项目，所有试验结果报监理工程师审批。 8、质量控制 8.1根本要求 〔1〕、料质地坚韧、无杂质，颗粒级配应符合要求； 〔2〕、配料必须准确，塑性指数必须符合规定； 〔3〕、级配料拌合均匀，无粗细颗粒离析现象； 〔4〕、碾压到达要求的密实度； 8.2、检查项目 项次 检查项目 规定偏差或允许偏差 检查方法 1 压实度(%) 96 按JTJ071-94附录B检查，每200m4处 2 弯沉(0.01mm) ≤图纸允许值 按JTJ071-94附录H检查 3 平整度(mm) 15 3m直尺：每200m 2处x10尺 4 纵断高程(mm) 5，-15 水准仪：每200m 4点 5 宽度(mm) 不小于图纸规定值 尺量：每200m 4处 6 厚度(mm) -12 挖验：每200m 每车道1点 7 横坡(%) ±0.3 水准仪：每200m 4个断面 8 颗粒组成 级配曲线规定范围内 碾压前取样筛分，每200m 1处 8.3外观鉴定 外表平整密实，边线整齐，无松散现象； 第三章 水泥稳定碎石基层施工工艺 1、施工程序 底基层验收 按设计配合比在拌合场采用拌合楼集中拌合 自卸车运料 摊铺试验 摊铺整形碾压 现场取样与试验 质量检验及验收 养生 2、工艺流程 工艺流程跟级配碎石底基层的工艺流程一样 3、混合料的拌合 〔１〕、采用集中场拌法，拌合场设在章差村0538线旁〔即K269+104跨线桥附近〕，拌合设备采用拌合楼拌合； 〔２〕、混合料配制严格按照批准的配合比进行拌合配制。配合比计量准确，拌合时的含水量适当大于最正确含水量，具体数据通过试验确定，以保证碾压时的最正确含水量； （３） 、进行拌合操作时，稳定料参加方式应能保证自始至终均匀分布于被 稳定材料中，应在通向拌合机的供给线上为抽取试样提供安全方便的设备。拌合机内的死角中得不到充分搅动的材料，应及时排除； 4、运输和摊铺混合料 〔１〕、拌好的混合料应及时运输摊铺，集料装车时，应控制每车的数量根本相同并严格控制卸料距离，防止料缺乏或过多，运输过程中假设运输距离较远时，必须对混合料进行覆盖，以免水分散失导致含水量不均匀； 〔２〕、运输设备采用自卸车辆进行运输，运输时应分散设备的压力，均匀地在已完成的铺筑层整个外表上通过，速度宜缓，以减少不均匀碾压或车辙； （３） 、摊铺设备采用平地机摊铺，根据铺筑层的厚度和要求到达的压实干 密度，计算每车混合料的摊铺面积，将混合料按距离合理地卸在路基面上，在摊铺的同时组织足够的人力配合平地机进行大面积细平，消除卸车时产生的骨料离析、料窝以及摊铺时产生的离析； （４） 、混合料的摊铺，其厚度按设计的20cm厚横向全幅一次摊铺完成，不 留纵缝，摊铺控制的加密横断面长度不大于15m，纵横断面方向上按设计坡度及标高挂线找平； （５） 、摊铺时应混合料的含水量宜高于最正确含水量的0.5%~1.0%,以补偿摊 铺及碾压过程中的水分损失； （６） 、摊铺后的整形应到达规定的坡度和路拱，并应特别注意接缝必须顺 适平整，确保摊铺的平整度； （７） 、及时检测含水量。 5、碾压 （１） 、摊铺和整形之后，含水量等于或略高于最正确含水量时，立即进行碾 压，直线段不设超高的平曲线段，由两侧向路中心碾压；超高段，由内侧向外侧碾压。每道碾压应与上道碾压相重叠1／2轮宽，并超过两段的接缝处，使每层整个厚度和宽度完全、均匀地压实到规定的密度为止，压实后外表应平整、无轮迹或隆起，且断面正确，路线符合要求； （２） 、碾压过程中，水泥稳定碎石的外表应始终保持潮湿。如外表水蒸发 得快，应及时补洒少量的水； （３） 、应采用自重14~18吨的振动压路机进行静压、振动压，再用自重≧ 20吨的振动压实不少于5便，合压实后的混合料的容重大于重型击实试验的最大容重； （４） 、在最初静压一便时，应及时再检查水泥稳定碎石基层的标高，准确 控制高程； 〔5〕、严禁压路机在已完成的或在碾压的路段上“调头〞和“急刹车〞，以保 证水泥稳定碎石基层外表不受破坏； 6、接缝的处理 （１） 、横缝的处理：两作业段的衔接处，应搭接拌合。第一段拌合后，留3－4米不进行碾压，第二段施工时，前段留下未压部份与第二段一起拌合平整后一起压实; （２） 、不留纵缝，横面宽度一次铺完。 7、养生 碾压完成后应立即进行养生。养生时间不应小于7天，养生方法采用草席覆盖，洒水车洒水养生，整个养生期间必须始终保持水泥稳定碎石基层外表潮湿。养生期间应封闭交通； 8、取样与试验 水泥稳定碎石基层混合料应在施工现场每天进行一次，按JTJ057-97标准方法进行含水量、水泥含量和无侧限抗压强度试验；在已完成的基层上每1000m2随机取样一次，按JTJ057-94规定进行压实试验，并检查其它项目，所有试验结果报监理工程师审批并签认； 9、质量控制 9.1根本要求 〔1〕、粒料应符合标准规定； 〔2〕、水泥用量及骨料级配按设计控制准确； 〔3〕、混合料拌合及摊铺均匀，无粗细颗粒离析现象； 〔4〕、碾压应到达要求的压实度； 〔5〕、养生应符合要求； 8