2023年融圣国际桩基础处理施工方案.doc

融圣国际桩根底整改工程 施 工 组 织 设 计 湖南省地质建设工程〔集团〕总公司 目 录 一、 施工方案 二、 施工进度方案及保证措施 三、 保证质量措施 四、 保证安全措施 五、 文明施工现场措施 六、 劳动力安排方案 七、 主要材料、构件用量方案 八、 主要机具使用安排 一、施工方案 一、工程概述 融圣国际位于人民路与车站南路交汇处的西南角，桩根底采用人工挖孔灌注桩。在桩基检测过程中，发现一局部桩有质量问题，需进行处理。其中一局部桩的桩芯砼强度低于设计强度值的60%，根据设计院意见，需做凿除再重新灌注处理。另有一局部桩的底部沉渣偏厚，该局部桩需做高压注浆处理。 二、施工方案 〔一〕桩芯凿除处理局部的桩的施工工艺 1、桩芯凿除 采用国内最先进的DZ-70凿岩设备，再辅以人工清理，沿钢筋笼的主筋竖向凿除混凝土，桩芯砼凿除的直径不小于800mm。由于孔内渗水较大，每栋房子先凿除两根桩的桩芯砼，深度超过原有桩长1.0m深，以做降水井用，待其它桩芯砼凿除并重新浇注完毕后再浇注此两根桩。 2、砼搅拌与灌注 桩芯凿除后，孔底沉渣去除完毕后，开始浇注混凝土，桩身砼强度等级为C45，本工程采用商品混凝土。在浇灌砼时现场制作砼试块，每根桩做一组试块。 〔1〕、当桩内渗水量不大时，采用干灌法： A、串管安放、清底 串管安放长度视孔深保证初灌时串管距孔底不超过2m，灌注准备工作就绪后，进行清底，去除孔内积水，孔底沉渣厚度须不大于50mm。 B、输送泵安装 输送泵安装在场地内空地上，泵管主管沿场内排水沟布置，末端用橡胶软管接至串筒料斗内。 C、做好搅拌砼准备后，通知甲方会同设计、监理、质监等人员共同鉴定，经验孔认可符合要求后，抽清孔底积水，立即浇灌砼。 〔2〕、假设桩孔渗水量较大，干灌达不到质量要求时，那么采用水下砼灌注方法浇灌。 水下砼灌注步骤：导管下口距孔底距离小于50cm，按20-30cm控制，导管接头严格密封，导管应有足够的强度和刚度，保证初灌量，具体操作步骤： 〔a〕安装导管，导管下口距孔底20-30cm； 〔b〕利用砼输送泵将砼送至储料斗，待储料斗装满后〔保证初灌量〕拔塞，利用混凝土自重下压导管内水位，保证导管初灌埋深到达1米以上。 〔c〕继续灌注，边灌边拆导管，任何时候保证导管埋深大于2.0m，但应控制小于8m，一般以2-6m为宜，直至灌注完毕。 〔d〕掌握好终灌量，因为孔内是清水，浮浆按0.5米考虑，灌注时超灌0.5米，严禁砼面低于设计桩顶标高。 水下砼灌注应注意的几个问题： 〔a〕卡管，引起卡管的原因有：导管变形漏水、卵石偏大、砼离析、以及管内壁附着已硬化砼。预防措施剔除变形导管，导管接头严格密封，检查导管焊缝是否漏水，上料时剔除过大卵石，配制水下砼配合比较采用1-2cm卵石，同时掺入缓凝剂控制砼水灰比及砂、卵石比例，每次灌砼后必须严格清洗导管。 〔b〕埋管：引起原因主要有：导管埋深过大，砼灌注时间隔时间过长、起重设备起吊能力缺乏。预防措施：适当控制导管埋深，导管埋深控制在2-6m，灌注连续顺利可适当增大埋深以减少拆管时间；保证灌注连续进行，减少不必要的停待时间；保证在灌砼期间设备能够正常运转，保证电力的正常供给，电力正常供给拟采取以下措施：设置两个以上供电电源，配置保安电源等，及时了解市内供电动态；同时保证在各种情况下有应变措施，配备与工程相适应的起重设备。 〔c〕断桩：引起断桩的原因除引起卡管、埋管的原因外，还有初灌量不够，提拨导管速度过大。预防措施：除要预防卡管、埋管外，保证初灌量，控制导管的起拔速度等。 D、桩身砼用常规直接浇灌方法施工时，须使用导管或串筒，出料口离砼面高度不得大于2m，且应连续浇灌，分层捣实，分层高度约为1-1.5m，砼坍落度控制在140-160mm。 〔二〕沉渣偏厚局部的桩高压注浆的处理的施工工艺 对沉渣偏厚局部的桩的处理，采用高压水切割循环注浆法，在沉渣较厚的桩内补钻一个直径φ110mm孔，编号为1孔与原有抽芯孔编号为2孔形成循环孔，先用高压水从1#孔底部沉渣最低的位置开始切割，并辅以高压气体冲洗，使底部沉渣从2#孔洗出，边冲洗边提升高压切割管，直到整个桩底沉渣厚度完全去除。再用拌制好的浆液循环灌注两孔内。具体工艺如下： 1、施工流程 供浆 清洗管路 提升喷杆进行施喷 下入喷杆 钻孔 填补孔洞 凹陷面 2、钻孔 钻孔采用地质钻机、金刚石钻头旋转钻进。钻孔方法及本卷须知如下： （1） 钻机就位前，将场地修理平整，钻机就位后安装稳固在设计的孔位上，用水平尺进行校正。然后调整钻机的立轴和天车，使它们与孔位中心三点成一线，保证孔位偏差≤±5cm，钻孔倾斜度≤1%。 （2） 钻孔孔径≥φ110mm。 （3） 钻孔孔深深入基岩0.2m，孔深误差≤±5cm。 （4） 开孔时，轻压慢转，钻进过程中随时用水平尺校正钻孔倾斜，发现偏斜及时进行纠偏。 （5） 钻进时要进行详细的现场原始记录，特别要注意砼芯样与工程抽芯检测报告不符等情况。 （6） 各单孔钻孔完毕后，机组操作人员先对钻具钻杆进行测量自检，然后报请现场施工员及监理进行复检，经验收合格前方可停钻终孔。 3、地面试喷 钻孔验收合格后，准备向钻孔内下入喷头和喷杆之前，须进行地面试喷，以检查高压泵运行是否良好，输浆管路是否密封通畅，喷杆、喷嘴有无泄漏。 4、下入喷具 地面调试好后，设法浆喷嘴加以保护，防止喷具在下入孔内过程中泥砂进入喷嘴。在必要的情况下，采用边射浆，边插管，浆压控制在1MPa以下。喷头的位置一定要到达钻孔深度。否那么，拔出喷具重新扫孔。 5、搅拌水泥浆液 灌浆材料采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比采用1：1~0.8:1，搅拌水泥浆所用的水，应符合混凝土拌和用水〔JGJ63-89〕的规定。制浆采用高速搅拌机进行二级搅拌，首先按规定的水灰比向搅拌桶中下投放水和水泥，经过充分搅拌后，用比重计测量水泥浆液的比重，符合要求后通过过滤流入第二级搅拌桶，再进行搅拌。保证水泥浆液搅拌时间不少于30s，不使用配制后时间超过4h的浆液。 6、高压喷射灌浆： 〔1〕喷具到位后，尽快调整好压力，使之迅速到达正常施工所需的压力。开始时，保持喷杆停留在孔底不断地旋转，当孔口冒出带有水泥的浆液时，先静喷2~3min后，再按照施工技术参数开始提升喷具。 〔2〕下止浆塞：灌浆完毕后，在桩顶安装止浆塞。 〔2〕灌浆时，操作人员和供浆系统由现场施工员统一指挥，各方人员密切配合，并做好现场原始记录。 〔3〕灌浆机台操作人员做到熟练掌握有关技术参数，在现场施工员和技术员的指导下，根据孔深和孔内情况的变化，及时调整有关技术参数，定时测时进浆和回浆比重。 〔4〕随时做好压力和流量的观测工作，按要求如实记录高压灌浆的各项参数和出现的异常现象。 7、灌浆结束 当喷头到达桩需处理的顶部高程时，不能马上停止灌浆作业，应继续向上灌浆0.5m的高度，以保证桩处理的部位浆液的密实度。起拔止浆塞，清洗注浆管。 高压注浆施工参数表 项目 参数 水 压力MPa 35~40 流量L/min 70~80 切割嘴数量 个 2 切割嘴直径mm 1.7~1.9 气 压力MPa 0.6~0.8 流量m3/min 0.8~1.2 气嘴数量 个 1~2个 浆 压力MPa 1.0~2.0 流量L/min 70~100 密度 g/cm3 1.4~1.5 浆嘴数量 个 1或2 浆嘴直径mm 2.0~3.2 浆液配比 水泥：水 1:0.8~1:1 浆液比重 ≥1.65 提升速度Va cm/min 5~10 〔三〕砼渣外运及废浆处理 1、当需要凿除的桩不位于核心筒内时，直接浆凿除的砼渣先堆放在离处理桩2~3m外的场地上。 2、当需要凿除的桩位于核心筒内时，凿除的砼渣需用塔吊及时将砼渣吊至不影响桩基处理及友邻队伍施工的位置。最后用小挖机和渣土车将砼渣运出施工场地。 3、废浆的处理 高压注浆的桩在其注浆完毕后，残留在桩头及周围的废浆及时用高压水冲洗，并用水泵将冲洗污水排到场地外。 二、施工进度方案及保证措施 〔一〕施工进度方案安排 考虑到桩的长度约为8~9m，正常情况下，单根桩凿除的时间为一个星期，单根桩高压注浆处理的时间为5天，本次工程项目方案工期为48天，具体施工进度如以下列图： 〔二〕进度方案保证措施 针对本工程进度控制目标，为保证按期完工，拟从如下几个方面采取保证措施： 1、组织措施 成立以项目经理为主的精干、得力有经验的施工现场领导班子，机构组织完整，管理制度健全，责任明确，任务到人，密切配合。及时解决施工中出现的各种问题，力求排除施工过程中的各种干扰因素，防止窝停工、待工现象。根据施工现场的范围，在不影响施工质量和安全的前提下，最大限度地增加工作面，使各工序〔种〕同时铺开施工，配置一个机械维修小组，以便及时排除施工过程中的机械故障，减少由于机械故障对工期的影响。 2、技术措施 做好图纸的会审，先行搞好技术核定和变更等技术工作，提交完善的施工方案，防止停工窝工现象。配备经验丰富的施工员和技术员跟班作业，对凿除和灌注、高压注浆过程中出现的异常问题及时处理。 3、经济措施 推行计件工资、任务定额制度，对超出定额，又符合质量标准的工作量，实行现金奖励，对关键工序的施工制定重奖重罚制度。奖罚兑现，工资按时发放，以此调动各工序〔种〕施工人员的生产积极性，进而确保整个工程进度按方案实现。 4、管理措施 〔1〕全体施工人员特别是管理人员坚守在工地，随时解决施工中遇到的问题。 〔2〕使用先进、完好的机械设备，准备备用机械设备，各种零配件准备充足，一旦出现故障，马上启动备用设备，及时维修故障设备。 〔3〕准备工作在接到中标通知后立即进行，做好开工前的技术、生产准备，材料定购，设备就位，劳动力落实，临时设施搭设等各项准备同时进行，赢得正式开工前的时间。 〔4〕按投标方案中所确定的项目经理部名单，建立以项目经理、技术负责为主的施工管理体系，对工程进度、设备配置、施工安排等进行科学的统筹规划安排。 〔5〕严格按照施工进度方案进行施工，合理安排各工序〔种〕的施工时间，绘制工程进度横道图检查表，检查各工序、各阶段的进度方案是否按方案进行，发现问题及时查找原因，并采取补救措施。天气好时多抢进度，天气坏时，采取一定的措施，做到以日保周，以周保月，以月保阶段控制点，按日完成施工进度方案。 〔6〕制定施工进度网络图，利用网络技术、压缩关键工序的持续时间，优化工期，各工序〔种〕平行流水立体交叉有序作业，加快施工进度。 〔7〕各种材料有专人采购，有专人管理，按照施工进度分期分批保质、保量供给确定的材料，且材料供给不受市场变化的影响。 〔8〕质检工程师、施工员、机修人员24小时值班，发现问题及时解决。严格控制各类事故的发生，防止返工、窝工、停工现象的发生，保证每道工序和成品一次验收合格。 〔9〕加强劳动力的管理和技能培训，做到持证上岗，对参加施工的所有人员进行技术交底。方案任务落实到组到人。准备备用劳动力资源。 〔10〕加强文明施工管理，杜绝安全事故的发生，确保无质量事故。 〔11〕做好思想教育和宣传工作，提倡敬业精神，调动全体人员的积极性。 三、保证质量措施 “科学管理、全面控制〞，创造又一优良工程是我们的质量目标。为确保优良工程质量目标。施工中严格按照设计图纸、现行