2023年社叶村三产安置房基坑支护施工方案.doc

瓯海区娄桥街道社叶村三产安置房 基 坑 支 护 及 土 方 开 挖 施 工 方 案 编制人： 审核人： 核准人： 温州威泰建设 2011年3月5日 目 录 1、工程概况 2、编制依据 3、施工部署 4、施工进度方案 5、拟投入施工机械、设备 6、特殊情况处理措施 7、保证工程质量的技术措施 8、土方开挖 9、安全施工措施 10、文明施工措施 11、环境保护措施 1 工程概况 1.1 工程根本概况 本工程位于温州市瓯海区娄桥街道社叶村。工程总建筑面积19085平方米，其中地下室4933平方米，为单层地下室。地上由1、2、3、4、5号住宅楼5幢11层组成，均为框架剪力墙结构，采用钻孔灌注桩根底。方案采用从南面1#楼处平行往北面的方案进行基坑工程施工。 本工程项目的设计单位为温州市民用建筑规划设计院；监理单位为温州市恒信市政建设监理；基坑支护设计单位为温州市勘察测绘研究院；勘察单位为温州工程勘察院；施工单位为温州威泰建设。 根据图纸设计及合同施工要求，涉及的施工内容主要为简易钻孔桩支撑梁及水泥搅拌桩根底。 本工程±0.00m相对于绝对标高为5.600m，场地平均相对标高为-1.400m，根底垫层底相对标高为-5.25m〔考虑150mm厚C15素砼垫层和150mm厚石灌砂垫层〕，基坑周边承台高度为1300mm； 基坑开挖深度为3.85m〔至底板垫层底〕,局部4.75m〔至承台垫层底〕。 1.2 基坑围护工程设计概况 基坑围护结构采用简易钻孔桩加一道内支撑的支护体系，并采用被动区搅拌桩加固〔具体位置见设计基坑平面图〕。在西面〔1-1剖面〕采用Ø600@800钻孔桩，有效桩长13.65米。其余采用〔2-2剖面〕Ø600@800钻孔桩，有效桩长11.65米，简易钻孔桩砼强度C25。冠梁尺寸900×700，支撑梁尺寸700×700,500×700，支撑梁砼强度C30，并添加适量硫铝酸钙类膨胀剂〔掺量8%〕。水泥土搅拌桩采用32.5级普通硅酸盐水泥，被动区水泥掺量为13%，水灰比0.45，并掺加0.05%的三乙醇胺及0.2%的木质素。 支撑桩利用工程桩19根，新打Ø700工程桩2根，当利用的工程桩不在支撑节点上时且距离支撑节点在1200以内可做挑梁或揶梁。 水泥土搅拌桩采用Φ600@500搅拌桩设备进行施工，采用两喷两搅的施工工艺，桩体相互搭接100mm，在桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀。桩体垂直度偏差不大于1%桩长，桩位偏差不大于20mm。 2 编制依据 2.1建筑基坑支护技术规程〔JGJ120-99〕； 2.2建筑地基根底施工质量验收标准〔GB50202-2023〕； 2.3建筑工程施工质量验收统一标准〔GB50300-2023〕； 3 施工部署 结合本工程特点，现场条件及土质情况科学合理的组织施工力量，交叉作业，流水施工，加强现场和环境管理，配合得力的施工班组，齐全的施工机械设备，采用先进合理的技术措施，科学的安排施工进度，组织各专业施工班组的协调做业，保证工程沿着质量优、进度快、安全无事故、文明整洁的方向开展。 3.1 总体施工顺序 考虑现场现有供电、供水条件，到达合理的资源配置。为确保本工程基坑围护体系施工质量与进度，安排两台简易钻桩机同时施工，基坑围护体系总体施工顺序为：一台从1#楼南面逆时针往北面施工，另一台从1#楼西南角开始，顺时针北面往北面施工，围护桩施工一半工程量时安排一台搅拌桩从1#楼东面D-3轴处顺时针由南至西施工。 土方工程的施工顺序既要考虑机械开行路线，又要保证支撑系统的安全。本工程基坑施工顺序如下： 1、平整场地，去除障碍物，降低地下水位。 2、待围护桩桩身混凝土到达设计强度的80%以后，施工内支撑，支撑梁土方开挖至贯梁低标高-2.9米，破除桩头至桩顶标高，铺200mm厚片石，浇100mm厚素混凝土垫层，每边超出支撑梁工作面150mm，在垫层上抹20mm厚石灰浆层再铺油毛毡与支撑梁隔离，再绑扎钢筋、侧面模板支撑，浇筑支撑梁及贯梁砼。 3、待支撑梁混凝土到达设计强度的80%后，分层挖土至-4.95m标高除底板底，再进行余下的土方开挖，对底板、承台、地梁、电梯井等局部深挖处土方采用人工开挖至设计标高，经勘查、设计人员验槽后立即进行垫层施工，垫层延伸至维护桩边。 4、先施工底板与维护桩之间的C20素混凝土换撑带，再施工根底底板。 5、支撑撤除： a、挖土完成后应抓紧进行底板结构的施工，确保基坑稳定； b、待结构施工地下室一层时同时施工换撑。 c、待地下室底板及换撑强度到达80%前方可撤除水平支撑。 d、支撑撤除采用空压泵冲击，人工早除。 e、塔吊根底详见塔吊专项方案 以上次序应严格执行，不得超挖，不得在支撑混凝土强度未到达设计要求时提前进行下一阶段的土方开挖。 根据土方开挖设计中明确的出土口位置设置上下运输坡道，坡道上口宽度约为8米，可满足双车的同时通行，在土方开挖过程中，设置专人负责进行车辆上下的专职指挥员，根据挖土工作的推进随机变更车辆的交汇区域。 3.2 现场场地布置 4.2.1设备进场前，场地必须到达“三通一平〞，桩机行走路线软弱地面必须加垫料夯实、夯平。 4.2.2为确保工程施工进度、质量，施工前必须对施工区域障碍物进行去除。 3.3供电量、日供水量 每台套设备需用电量、日供水量如下： 4.3.1 供电量约：300KW。 4.3.2 日供水量约：180立方米。 4 施工进度方案 工程桩方案4个月完成施工，围护桩搅拌桩方案两个月完成施工，围护桩施工一半后搅拌桩开始施工；支撑梁1个月完成施工，土方开挖方案1个半月完成施工。〔见附后表〕 4.2确保工期的措施 4.2.1施工组织保证措施 〔1〕配备有经验得力的施工班组及项目领导班子，做到人员配备精良，有效实施项目管理。 〔2〕组织机制上确保工程进度，确保工程创合格目标，做到有目标、有措施、有把握。自己放心，也让业主放心，向业主交出一个优质工程。 〔3〕按照总进度方案完本钱工程，对分局部项工程进行工序分解、落实。做到施工人员配备组织落实，施工机具、材料、设备按进出场方案落实，分阶段施工进度时间落实。 4.2.2材料供给保证措施 〔1〕本工程选择优质的袋装水泥，在施工期间，作好与水泥供给商的沟通，要求水泥供给商对我公司作出承诺，以保证施工的正常运转。 〔2〕施工期间，确保连续供给袋装水泥的储藏量。 4.2.3 施工机械设备、机具保证措施 〔1〕根据本工程特点，配备相适应的施工机械设备、机具，机械设备投入使用前必须提前检修、保养，确保进入施工现场设备、机具运行良好，为工程进度提供保证。 〔2〕增加机械设备零部件和压浆泵的备份，一旦损坏，立即启用备用设备，保证施工的连续进行。 4.2.4技术保证措施 〔1〕组织工程技术人员，进行图纸学习和会审、共同参与编制工程网络进度方案，确保技术方案合理可行，网络方案实施有效可靠。 〔2〕将施工过程中的矛盾和问题，在施工过程中得到完全解决，相互有效配合施工。 〔3〕组织技术人员编制优化施工方案，深化作业设计和关键节点的技术处理措施，确保工程质量，也确保工程进度顺利进行。 〔4〕充分考虑各种不利因素和可能出现的突发事故，制订有针对性的措施。做到事前控制、过程落实、中间检验、工序把关等多重保障，确保工期方案顺利实施。 5 拟投入施工的机械、设备 5.1主要施工机械、设备表 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 功率合计〔KW〕 1 水泥搅拌钻机 JB-160 台 2 160×1 2 工程桩机 GPS-15 台 6 30×6 3 挖掘机 200型 台 1 柴油发动机 4 水泥自动拌浆系统 套 1 45×1 5 压浆泵 BW-200 台 2 15×2 6 备用压浆泵 BW-200 台 2 7 空压机 6m3 台 2 45×2 8 电焊机 BX1-400型 台 1 20×1 9 碘钨灯 套 3 3.5×3 5.2施工所用测量仪器、仪表 序号 仪器设备名称 规格型号 单位 数量 1 钢卷尺 50米 把 1 2 经纬仪 J2-2 台 1 3 水准仪 DSZ3 台 1 4 线锤 3米 只 2 注：对以上各计量器具在使用前都经过专业检测单位检验，确保计量器具的使用有效性符合标准要求。 6.特殊情况处理措施 (1) 有异常时，如遇无法到达设计深度进行施工时，应及时上报甲方、监理，经各方研究后，采取补救措施。 (2) 在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、监理共同协商，确定解决方法。 (3) 施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续墙体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。 (4) 发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m前方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。 (5〕 施工冷缝处理 施工过程中一旦出现冷缝那么采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩到达一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。 6.1 确保桩身强度和均匀性要求做到 ① 水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。 ② 土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。 ③ 浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。 ④ 压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。 ⑤ 发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m前方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。 7 保证工程质量的技术措施 7.1施工技术关键及保证措施 为到达设计图纸及施工验收标准规定的质量标准，除了在人、机、料、法、环各个影响质量的环节上进行全过程控制以外，具体还要注意以下几方面： (1)施工现场应先进行场地平整，去除施工区域的表层硬物和地下障碍物，铺设路基箱，路基承载力应满足重型桩机平移、行走稳定的要求，确保搅拌桩垂直度到达设计要求。 (2) 严格控制搅拌桩下沉速度和搅拌提升速度，并保持匀速下沉〔提升〕，搅拌提升时不应使孔内产生负压造成堤坝周边地基沉降，在桩机筒身上做好明显标志，严格控制隔水帷幕桩顶和桩底标高。 (3) 为提高围护桩的隔水质量，本工程采用搅拌桩全断面重复套打搭接工序。桩与桩搭接时间超过24小时，应作为冷缝记录在案，采取在搭接处补做搅拌桩等技术措施，确保搅拌桩的搭接质量。 (4) 每台班〔24小时〕抽查1组三联〔7.07cm×7.07cm×7.07cm〕标准模水泥土试块，取样应有代表性，自然养护测定28天后试块无侧限抗压强度，应到达设计要求。 (5) 认真填写每班组水泥记录及相应报表备查。 (6) 施工过程中随时检查施工记录，并对照规定的施工工艺对每组桩和检验批进行质量评定，检查重点是：水泥用量、桩长、制桩过程中有否断桩现象、搅拌提升时间。 (7) 水泥土搅拌桩成桩后可以进行必要的质量跟踪检验，了解搅拌均匀程度桩身强度，以及防渗止水效果，如出现个别不符合规定要求的桩身部位，应采取有效补救措施。 7.2成桩施工期的质量控制 (1)认真做好