2023年洋威电子配件制造厂钢筋工程专项方案.doc

钢筋工程施工方案 目 录 一、工程概况： 2 二、主要施工机具 3 三、作业条件 3 四、钢筋进场检验与验收要求 4 五 、钢筋的储存 4 六．钢筋加工 4 七、钢筋焊接 5 八、钢筋绑扎施工工艺 6 九、施工要求 14 十、钢筋绑扎施工工艺 14 十一、主要安全技术措施 15 十二、成品保护 16 十三、环境保护措施 16 十四、本钱降低措施 17 钢筋工程专项施工方案 一、工程概况： 本工程深圳市洋威电子配件制造厂土建工程，框架结构，总建筑面积29825.1㎡ 。本工程由深圳市洋威电子配件制造厂开发，深圳市南粤建筑设计设计，深圳市强盛建筑工程咨询监理，深圳市永成建筑承建。为确保工程顺利施工特编制此钢筋工程施工方案。 1．地下局部 根底承台钢筋采用双层Φ25钢筋，钢筋纵向间距为100-200mm，钢筋横向间距为200。 地梁主筋有Φ20、Φ22和Φ25三种规格，侧面纵向钢筋采用Φ12；箍筋采用HPB235φ8钢筋。 2.主要受力构件的混凝土保护层厚度 地梁 35mm 方柱 35mm 楼板 15mm 3、钢筋的锚固 地梁纵向钢筋应锚入根底承台或柱内不少于35d. 序号 钢筋规格〔mm〕 锚固长度〔mm〕 1 Φ20 700 2 Φ22 770 3 Φ25 875 4、钢筋接头 墙体水平钢筋采用搭接连接方式。 对于直径在Φ16～25mm之间的梁、柱钢筋，采用电渣压力焊连接,所有接头应按300个每批次检验合格。 墙体钢筋不留接头，采用一次性通到墙顶的施工方法。另外，由于墙体钢筋一次到顶，为防止由于墙体钢筋过长而倾倒及交错在一起，墙体钢筋固定的方法如以以下图所示意。 二、主要施工机具 1．机械设备 调直机、切断机、弯曲成型机、对焊机、电弧焊机、电渣压力焊机等机械。 2．主要工具 钢丝刷、砂箱、工作台、手摇扳子、卡盘、钢筋扳子、各种起拱扳子、小撬杠、骨架绑扎架。 三、作业条件 1．根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。 2．钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。 3．护壁及地梁、承台垫层强度到达1.2Mpa以上；墙体、砼柱施工缝处杂物已清理干净，松动石子剔除并清扫干净并湿润。 4．在垫层、模板上已标明或弹好墙、柱、梁板等钢筋尺寸线和水平标高线。 5．根据弹好的线检查下层预留钢筋接头的位置、数量、长度，对不符合要求的预留钢筋应进行处理。对伸出的预留钢筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆清理干净。 四、钢筋进场检验与验收要求 1．钢筋进场时检查钢筋出厂合格证〔钢筋的主要力学性能及含碳量是否符合规定〕。 2．钢筋的外观质量检查：外表不得有裂缝、结疤、折叠、颗粒状或片状铁锈、油渍及漆污等，外表凸块不得超过横肋的最大高度，外形尺寸应符合标准要求。 3．对进场钢筋按标准的要求抽样做延伸率、抗弯性能、抗拉强度试验等，检验合格方可使用。 五 、钢筋的储存 1．钢筋进场后及时进行状态标识。标牌上标明钢筋规格、生产厂家、进场日期、使用部位、炉牌号等。 2、钢筋的码放场地必须平整，并有良好的排水措施，在雨期时必须准备五彩布做好防雨准备。 3、进场钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的标牌分别堆放在枕木〔5×10cm〕上或砖砌条形台上，其间距为3m，以保证钢筋不被泥土污染，严禁随意堆放。 4、如果钢筋产生锈蚀必须在绑扎前，用钢丝刷进行除锈前方可绑扎。 六．钢筋加工 1、由于本工程为抗震建筑，箍筋弯钩做成135°，且箍筋弯钩平直局部的长度应不小于10d。 2、钢筋加工的允许偏差 项 目 允许偏差〔㎜〕 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±20 箍筋内净尺寸 ±5 七、钢筋焊接 当柱、墙、梁筋直径<20㎜且不宜使用绑扎连接的部位时根据实际情况采用单面搭接电弧焊连接接头或闪光对接焊接头。 1．材料要求 1.1．钢筋要求同上述。 1.2．焊条的采用必须符合标准要求，其中，E43焊条用于一级钢；E50焊条用于二级钢。 2、施工操作工艺 2.1．焊接前要检查钢筋有无老锈和油污，如有锈迹和污物要进行去除.。 2.2．焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气孔凹凸不平等缺陷，如药皮受潮严禁进行焊接操作，必须将其烘干后再进行焊接工作。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 2.3．单面焊时，焊缝长度h应不小于10d〔d为主筋的直径〕要扣除起焊的长度，焊缝宽度b不小于0.7d。 2.4．搭接焊时钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一条直线上为标准。搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm以上。 2.5．焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧亦在搭接钢筋端头上，弧坑添满。第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，必须熔合良好。 2.6．焊接完成后，随手敲掉焊口的焊渣。仔细检查焊接质量，如发现焊缝长度不够，必须进行补焊。 2.7．当发现焊缝或钢筋焊接完后，焊缝上产生裂纹现象，那么严禁使用，查找原因后再进行焊接操作。 3、本卷须知 3.1．根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 3.2．焊接过程中假设发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，立即修整补焊。 3.3．焊工必须持证上岗。 3.4．每批钢筋正式焊接前，焊接3个模拟试件作拉力试验，经试验合格前方可按确定的焊接参数成批生产。 八、钢筋绑扎施工工艺 钢筋绑扎前必须根据设计要求，确定钢筋的直径、长度、根数等。 钢筋绑扎的工序为：绑底板钢筋 → 插墙、柱钢筋 →绑墙水平钢筋 → 梁筋 → 板筋。 1、底板钢筋绑扎 工艺流程：清理垫层 → 弹钢筋位置线 → 绑扎底板下层筋 → 绑扎下层横向筋 → 放置并固定马凳筋 → 绑扎上层横向筋 → 绑扎上层筋 →钢筋验收。 1.1、 清理干净底板垫层，不得有杂物。然后弹好底板钢筋的位置线，同时弹好柱墙钢筋位置线，并摆放下层钢筋； 1.2、 绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎〔成八字型〕，不得漏扣； 1.3 、绑好底层钢筋后，按照间隔1.0m×1.0m，放置马凳筋；为加强马凳筋与底板钢筋的整体性，在支撑与底板筋之间加设斜向辅助支撑，辅助支撑分别与支撑和底板钢筋焊接。支撑筋高度为：底板厚度—上下保护层厚度—上下排钢筋直径，其他尺寸如以下图。 马凳筋采用Φ25钢筋按以以下图所示进行加工： 底板马凳筋布置图如下： 注：其他部位的高度和长度待设计图纸出来另行确定。 1.4、底排钢筋采用4cm厚的水泥砂浆或朔胶垫块按照间隔1M呈梅花状布置。 1.5、拉通线确定上层横向钢筋的位置，并在马凳筋及周边砖胎模上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎。 1.6、在绑扎好的上层横向钢筋上面拉通线，确定上层竖向钢筋的位置并作好标记，绑扎上层竖向钢筋。 1.7、 根据放好的墙、柱位置线，绑扎牢固插筋，插好筋后要进行核对检查，柱筋的直螺纹丝扣局部要带上塑料保护帽；柱插筋的底部弯曲部位及与底板上部钢筋相交部位应分别套上一个箍筋，墙插筋应其底部弯曲部位及与底板上部钢筋相交部位分别绑扎两道通长水平筋，并将墙、柱插筋与底板筋相交接的地方进行点焊,以便固定牢固。 2、框架柱柱筋绑扎 工艺流程：在底板按图纸尺寸放线 → 检查柱钢筋是否偏位 → 撤除定位钢筋 → 套柱箍筋 → 划箍筋间距线 → 绑箍筋。 2.1、施工时根据放线检查纵向钢筋是否偏位。如果偏位，要采取相应的纠正措施。一般处理方法是移位小于或等于40mm时，可采取按1：6的比例弯折进行搭接，错位大于40mm时，应加垫筋或垫板焊接或凿去下部局部砼进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋，焊缝及锚固长度按标准的规定。 2.2、为保证柱截面尺寸、柱纵向钢筋位置以及钢筋砼保护层厚度，在浇注底板混凝土时在柱上离底板顶标高100㎜的位置上设置定位筋。定位筋结构如以以下图所示：〔H为柱截面尺寸〕 板混凝土上强度后，绑扎柱筋以前将其撤除。 定位钢筋采用Φ25和Φ14钢筋焊接制作，Φ14卡位钢筋采用40mm的短头。 2.4、套柱箍筋时先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋，再套箍筋。 2.5、竖向钢筋钢筋接长：柱子竖向钢筋为≥F16采用电渣压力焊连接。 2.6、绑扎柱箍筋时在立好的柱子竖向钢筋上，按箍筋布置图用粉笔划箍筋间距线，箍筋按线绑扎。箍筋的接头交错排列、水平放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。扎丝端头应往柱内侧抹。严禁踩在下面的箍筋上绑扎上面的箍筋。 2.7、柱筋保护层采用与砼颜色一致的塑料卡，塑料卡布置在竖筋上，间距1000㎜，呈梅花状布置。塑料卡根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。 2.8、为防止在砼浇筑时污染柱筋，在浇筑梁板砼时应采用五彩布先对钢筋进行保护。 3、暗柱、剪力墙钢筋施工 3.1、砼墙内的暗柱钢筋的施工程序与框架柱的施工程序相同，暗柱先于砼墙水平筋绑扎。暗柱主筋采用滚轧直螺纹接头连接，其接头位置应符合设计和施工标准要求。 3.2、绑扎暗柱箍筋时严禁攀爬已绑好的结构，作业人员应站在采用Φ48×3.5mm钢管搭设平台上进行操作，以保证工程质量及施工时的安全。 3.3、在暗柱绑扎完成后要对剪力墙进行绑扎，工艺流程：按图纸进行放线→ 检查钢筋是否偏位 → 布竖向钢筋定位架 → 架立竖筋 → 标记水平筋间距 → 绑扎竖向及横向钢筋 → 绑扎拉结筋 →加设保护层垫块。 3.4、对墙体位置进行放线后检查墙筋位置是否正确，如果偏位必须采取与柱相同的纠正措施，进行处理、改正。 3.5、为保证墙平面位置、截面尺寸、钢筋间距及钢筋的混凝土保护层厚度，在绑扎墙筋时应在墙体竖直方向加设墙水平定位筋，定位筋的构造形式如以以下图：h为墙厚-2倍保护层厚； b为水平钢筋间距；h1为墙厚-2倍〔 保护层厚度+墙水平筋直径〕；H为墙厚；lle为钢筋搭接长度。 剪力墙竖向定位筋 3.6、砼墙水平筋端部及转角构造 砼墙水平结构在端部弯钩的弯折长度为15d〔d为端部暗柱主筋直径〕，假设墙厚小于15d时，端部应加设“U〞型卡钢筋，严格保证剪力墙水平筋在端部的交圈连续。 砼墙水平筋在转角处应按1.3倍锚固长度进行搭接处理，不能做成墙水平筋锚入暗柱。具体如以以下图： 3.7、砼墙水平钢筋应紧贴暗柱或附墙柱纵向钢筋伸入柱内。 4、梁筋 工艺流程：支梁底模及侧模 → 在底模划箍筋间距线 → 主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开 → 固定弯起筋及主筋 → 穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋 → 放主筋架立筋、次梁架立筋 → 隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住 → 绑架立筋 → 再绑主筋 → 放置保护层垫块 → 合另1/2侧模。主次梁同时配合进行。 地梁纵筋连接部位：梁下部筋在支座处，顶部筋在跨中处，端部钢筋伸入柱内的锚固长度不小于35d。地梁两端箍筋加密长度按03G101进行取值。 4.1、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的开口部位应交错设置并布置在受压区，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁另一侧模板。 4.2、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫直径25㎜的比梁宽短20mm的短钢筋头，以保证受力钢筋的排距要求为准。短钢筋两头距离梁侧模各10mm(以防止以后梁砼外表出现返锈现象)。 4.3、 梁底采用水泥砂浆垫块作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000 mm，分别间隔布置。梁侧面纵向钢筋采用与砼颜色一致