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2023
年水稳
基层
施工
方案
300
000
K4+300-K6+000全幅水泥稳定碎石基层施工方案
一、工程概况
K4+300-K6+000全幅水泥稳定碎石基层共长1700m。
二、施工准备:
(1)、恢复定线,放出中桩和边桩,测出高程。
(2)、材料准备
按照监理程序和技术标准要求准备,在使用前均须经过监理检验合格并认可后才能使用。
〔3〕、机械准备
拌和机1台,摊铺机1台,20吨振动压路机2台,装载机2台,运输车30台,洒水车2台。
三、施工工艺及方法:
路面基层施工,将根据〈〈公路工程路面施工〉〉有关标准及标准,按照设计要求,结合我段现有实际情况进行施工。
铺筑前先申请监理批准,在业主代表以及现场监理的旁站指导下进行。按照〈〈公路工程路面结构层〉〉施工技术有关标准,根据实验室提供的配合比,结合现场实际配制施工配合比以及良好的级配料。在铺筑过程中,准确记录好虚铺厚度,压实遍数,控制好横坡、纵坡和平整度,急时对压实度进行自检,并请试验室监理抽检。
路面基层设计厚度为30cm。铺筑基层前首先恢复中线,直线段为15~20m设一控制桩,曲线10~15m设一控制桩。对原路面下承层先去除杂物,洒水湿润碾压后,再进行铺筑。铺筑前检查路面下承层高度、宽度、平整度等是否符合设计要求,同时对路面下承层压实度、弯沉进行抽样检查。测定路面基层施工宽度及高程。待监理工程师检查合格前方才进行路面基层的施工。
对水泥稳定碎石基层按集中厂拌法拌和、自卸汽车运输、摊铺机摊铺、振动压路机碾压和洒水养生的方式施工。对局部出现外表翻白的地段先适量洒水湿润后再进行碾压,以确保稳定料牢固粘结成型。
外场混合料的摊铺采用摊铺机摊铺,施工前应检查校正摊铺机,确保摊铺精度和正常工作。控制混合料用水量:施工中试验人员应注意观测集料含水量的变化情况,根据施工的温度、湿度、风速等气候条件和运料距离适时控制混合料用水量,并使摊铺碾压前的混合料含水量略高于最正确含水量。混合料装运:宜采取措施尽量降低搅拌站混合料出料口到车厢底板的自由落差,减少混合料离析,保持运料道路平坦通畅,防止因交通阻塞造成混合料报废。为保持混合料的水分不大量损失,运输过程中要用蓬布覆盖。下承层保湿:混合料摊铺前应对下承层外表加强洒水保湿工作〔应防止洒在混合料上〕,使之保持湿润,以防下部混合料水分被过度吸走而影响结构质量。基层外表保湿:在碾压中,水泥稳定碎石的外表应始终保持潮湿,如因水分蒸发过快导致外表渐干时,应补充洒水使其得到润湿后再进行碾压,以确保稳定料牢固粘结成型。中断摊铺的处理:摊铺不宜中断,如因故中断超过2h,那么应作横向接缝,其处理方法为:将接头处用人工挖齐,待下次摊铺时人工浇洒一层净水泥浆。松铺系数根据试验段和标准确定。一般采用1.3的松铺系数。混合料的摊铺要及时、适时碾压。碾压时先静压后振动。采用静压两遍振动四遍再静压二遍共八遍的碾压的方式。直线及平曲线无超高地段由两侧向中间碾压,平曲线有超高地段由曲线内侧向外侧施压。碾压轮迹以下幅重叠上幅的三分之一至二分之一为标准。碾压过程中〔静压后〕安排专人对局部不平整地段进行填补。横缝搭接前后段5~10m拌和压实。纵缝应尽量防止。不能防止时,应垂直搭接。基层成型后,适时检测压实度、纵断高程、宽度、平整度及横坡。水泥稳定碎石基层初凝后及时洒水,保湿养生。水泥稳定碎石基层的养生用薄膜覆盖养生,养生期间除洒水车外应禁止其他车辆〔特别是重型车辆〕通行。
每段施工后即应按标准规定的检验频率及时检测其外观、压实度、平整度、宽度、厚度、高程、横坡等技术指标是否能满足要求,以便在未到达要求时能够及时处理。强度在试件到达规定养生期后测定。
四、工程进度方案:
从2023年 月 日开工,到 月 日完工。共 个工作日。如每天白天没有完成任务,那么利用晴天的夜晚加班,确保施工任务的完成,以免影响下道工序的工期。
五、安全环保措施:
制定环保措施,控制噪音及各种声、光、尘污染;卸运时要采取遮盖措施,减少灰尘。建立安全保证体系,制定安全生产措施,确保施工中不发生伤亡事故,创立安全文明工地。
路面基层施工流程图
洒水碾压
准备下承层 翻浆路段处理
去除杂物
中线控制
测量放样 混合料的拌和
边桩控制
混合料的运输 混合料的摊铺 摊铺机找平
压路机静压 人工找平 振动压实 养生
压实度
纵断高程
质量检测 平整度
宽度
横坡
强度