K4+300-K6+000全幅水泥稳定碎石基层施工方案一、工程概况K4+300-K6+000全幅水泥稳定碎石基层共长1700m。二、施工准备：(1)、恢复定线，放出中桩和边桩，测出高程。(2)、材料准备按照监理程序和技术标准要求准备，在使用前均须经过监理检验合格并认可后才能使用。〔3〕、机械准备拌和机1台，摊铺机1台，20吨振动压路机2台，装载机2台，运输车30台，洒水车2台。三、施工工艺及方法：路面基层施工，将根据〈〈公路工程路面施工〉〉有关标准及标准，按照设计要求，结合我段现有实际情况进行施工。铺筑前先申请监理批准，在业主代表以及现场监理的旁站指导下进行。按照〈〈公路工程路面结构层〉〉施工技术有关标准，根据实验室提供的配合比，结合现场实际配制施工配合比以及良好的级配料。在铺筑过程中，准确记录好虚铺厚度，压实遍数，控制好横坡、纵坡和平整度，急时对压实度进行自检，并请试验室监理抽检。路面基层设计厚度为30cm。铺筑基层前首先恢复中线，直线段为15~20m设一控制桩，曲线10~15m设一控制桩。对原路面下承层先去除杂物，洒水湿润碾压后，再进行铺筑。铺筑前检查路面下承层高度、宽度、平整度等是否符合设计要求，同时对路面下承层压实度、弯沉进行抽样检查。测定路面基层施工宽度及高程。待监理工程师检查合格前方才进行路面基层的施工。对水泥稳定碎石基层按集中厂拌法拌和、自卸汽车运输、摊铺机摊铺、振动压路机碾压和洒水养生的方式施工。对局部出现外表翻白的地段先适量洒水湿润后再进行碾压，以确保稳定料牢固粘结成型。外场混合料的摊铺采用摊铺机摊铺，施工前应检查校正摊铺机，确保摊铺精度和正常工作。控制混合料用水量：施工中试验人员应注意观测集料含水量的变化情况，根据施工的温度、湿度、风速等气候条件和运料距离适时控制混合料用水量，并使摊铺碾压前的混合料含水量略高于最正确含水量。混合料装运：宜采取措施尽量降低搅拌站混合料出料口到车厢底板的自由落差，减少混合料离析，保持运料道路平坦通畅，防止因交通阻塞造成混合料报废。为保持混合料的水分不大量损失，运输过程中要用蓬布覆盖。下承层保湿：混合料摊铺前应对下承层外表加强洒水保湿工作〔应防止洒在混合料上〕，使之保持湿润，以防下部混合料水分被过度吸走而影响结构质量。基层外表保湿：在碾压中，水泥稳定碎石的外表应始终保持潮湿，如因水分蒸发过快导致外表渐干时，应补充洒水使其得到润湿后再进行碾压，以确保稳定料牢固粘结成型。中断摊铺的...
