2023年氧化铝厂溶出车间水洗方案.doc

洛阳香江万基铝业 溶出车间三期水试方案 拟制： 洛阳香江万基铝业 2023年11月18日 一、水试简述 本次水试，方案从2023年12月2日8点开始至12月3日8时结束，总计24小时。通过隔膜泵用循环水对溶出机组进行水洗，填充过程中首先对RA312/RA316出口放料管进行冲洗，放料管冲洗结束后，打通流程，通过RA320出口放料管冲洗至稀释槽，送至沉降〔由于闪蒸孔板已安装，本次水洗流程不经过闪蒸〕，机组主流程冲洗约一小时后，稀释泵流程切换至TD306，TD306液位4m左右，启动喂料泵用TD306水进行供水，同时关闭隔膜泵进口循环水，流程全部贯穿后停泵拆各泵进口筛网进行清理，并处理现场问题，恢复后重新启动隔膜泵对机组进行水试1天。 二、水试组织机构及职责 2.1指挥部： 总指挥长: 苏 旭 副指挥长: 赵新涛 指挥部成员: 刘伟勇、王天子、齐道润、吴华新、桑海坡、监 理 指挥部职责： 〔1〕全面组织、领导和协调运行工作，对试运行的安全、质量、进度和效益全面工作。 〔2〕重大方案的审定；审批车间试车方案和措施。 〔3〕审批试车应急预案。 〔4〕组织、领导和协调解决运行中的重大问题。 〔5〕审批工艺流程、技术条件改变的审批。 〔6〕负责召开各试车会议，落实重大决策。 〔7〕对试车中出现的质量及安全事故提出处理意见。 〔8〕对试车中重大异常现象提出处理意见或建议。 〔9〕其他临时工作。 2.2内外部协调： 〔1〕调度室：裴雪峰 〔2〕溶出车间：郭锐 内外部协调职责：主要负责在水试过程中需要调整时内外部沟通与协调； 2.3溶出车间水试领导小组： 组 长：赵新涛 副组长：郭 亮 组 员：郭 锐、尚雪峰、秦海龙、邵长征、冯龙毅、张乐乐、孟 科、蒋 锐 安全负责人：尚雪峰 安全检查员：车间兼职安全员、技术员、各班班长 安全监督位：安环处 水试领导小组职责： 〔1〕负责水试方案的制定与编写； 〔2〕负责组织、指挥、协调水试期间的各项工作； 〔3〕负责编写、审定水试的安全规程及应急措施； 〔4〕负责参与水试人员的岗位操作培训和水试期间的人员组织； 〔5〕负责工艺流程变更、工艺技术条件变化的审定和报批； 〔6〕负责对车间水试工艺设备技术性能的测定； 〔7〕负责对异常现象的及时分析； 〔8〕负责编制联动试车的技术总结报告； 〔9〕负责车间水试期间的全面安全工作，及时处理突发事件； 个人职责： 〔1〕水试总负责人：赵新涛 〔2〕现场总负责人：郭 亮 〔3〕水试执行负责人：郭 锐 〔4〕现场安全监管：尚雪峰 三、水试安全措施 1.现场所有需要运行设备，必须经过安全验收 2.所有设备全部标识，专人启动，防止误操作 3.参与水试人员个人劳保用品必须穿戴齐全 4.流程切换必须先开后关，严禁管道憋压 四、水试目的 对溶出系统的新装置，用水打循环，以清洗管道、槽罐等，打通流程；检查所有管网及法兰连接处是否有泄露；检查各种槽，压煮器搅拌的运行情况；检查各种泵类的清水扬程是否符合工艺要求；培训操作人员；为热试做准备。 五、水试必备条件 1、员工熟悉本岗位所要操作的工艺流程，知道所在岗位在工艺流程中的位置和作用； 2、人员到位及组织机构完善，员工进行安全、技术培训，并经考试合格； 3、工器具准备齐全；劳动保护用品穿戴齐全； 4、 生产指挥系统健全，通讯系统完善通畅； 5、建立一支反响快速、技术过硬的抢修队伍〔施工单位：十一冶、检修车间〕； 6、水试方案完善并且各级人员都要学习领会； 7、后勤保障系统落实到位； 8、水试各个子项都已施工完毕； 9、各种安全防范措施完整、齐全，安全措施落实〔各类防火、防泄漏、防寒、防冻等措施到位〕； 10、 水试现场道路通畅； 11、 水试前的摸拟演练完成； 12、整个高压溶出系统已经经过水压试验并到达工艺要求； 13、隔膜泵、喂料泵、稀释泵、污水泵、压煮器搅拌等已经经过单体试车，其流量、压力都到达工艺要求； 14、保证水，电、气等的平稳供应； 15、所有压力表、安全阀规格、等级均已安装正确； 16、压煮器搅拌注油系统经试车验收合格； 六、水试前的准备工作 1、整个高压溶出系统的各个子项都已施工完毕，交工并已验收合格； 2、试车所需的临时措施准备好，临时措施包括： 〔1〕PC305/306/307进口处装上筛网； 〔2〕PC312A/B进口装筛网； 〔3〕PS301/302/PS303污水槽进口加装筛网； 〔4〕PC301/302进口装筛网； 〔5〕PD301/302/303进口加装筛网； 〔6〕筛网孔径为Φ10×10mm；连接内部大循环流程管道； 3、检查仪表风压、高压风及泵机封冷却水是否满足需要； 4、检查各润滑点的油位、油质是否合格： 〔1〕检查确认TD301/302/303/304/305/306/307搅拌油位正常，润滑良好且处于备用状态； 〔2〕检查确认RA313/314/315/316/317/318/319/320油位正常，润滑良好且处于备用状态； 〔3〕检查确认PC305/306/307、PC301/302、PC312A/B; PS301/302/PS303;TS301/302/303油位正常，润滑良好且处于备用状态； 5、检查压煮器搅拌润滑系统注油是否正常； 6、检查隔膜泵是否已填充好并处于备用状态； 7、TD301/302/303/304/305/306/307单体试车正常，处于备用状态； 8、PC305/306/307单体试车正常，处于备用状态； 9、确认PC301/302单体试车正常，处于备用状态； 10、确认PS101/102/303；TS301/302/303单体试车正常，处于备用状态； 11、检查确认现场所有电动阀开关正常，处于正常状态； 11、通知电气人员检查所有泵及搅拌电机的绝缘 12、通知计控人员投用计算机控制系统； 13、全开PC301/302至TD307循环管阀门，关闭PC305/306/307进口放料阀，关闭进出口隔膜泵放料阀，关闭进口手动阀； 14、关闭隔膜泵进机组回流阀，全开进机组2道电动阀； 15、打通TP301充气流程〔电动阀控制〕； 16、全开RA312出口放料阀，翻开单管底部小放料阀，关闭RA312出口电动阀，手动阀全开； 17、全开RA314出口手动阀，关闭RA314填料阀； 18、全开RA316出口第一道手动阀，关闭第二道手动阀，全开RA316出口放料阀； 19、RA318出口两道阀门全开，出口填料阀门全关； 20、RA320〔机组出料〕两道电动阀确认全关，全开RA320出口两道放料阀； 21、关闭所有压煮器直排，全开压煮器连排； 22、关闭PC301/302进口放料阀；PC301/302进口阀全开； 23、PC301/302出口至沉降阀门全开、至TD307阀门关闭； 24、稀释槽顶单管放料阀全开、RA316/320放料阀全开； 25、向调度室汇报试车事宜，并通知有关工序做好供水与收水准备； 七、水试具体步骤 1、翻开隔膜泵进口循环水阀； 2、启动PD301/302/303其中任意一台，以300m³流量对管道及容器进行冲洗〔密切关注隔膜泵运行情况及出口压力〕； 3、待单管底部放料阀出水后，关闭底部放料阀，对单管放料管进行冲洗10分钟〔视稀释槽液位情况启动稀释泵往沉降送水〕； 4、翻开单管出口电动阀，关闭单管至稀释槽放料阀； 5、待RA313开始进水后，再次检查各润滑点润滑良好，油位正常，攀车正常后，启动RA313搅拌，观察运行情况，并做好记录； 6、依次启动RA314/315/316搅拌，当RA316填满后，根据稀释槽液位，对RA316出口放料管冲洗10分钟〔根据液位调整稀释泵转速，专人看护稀释槽〕； 7、翻开RA316出口第二道手动阀，关闭RA316出口两道放料阀； 8、根据填充情况依次启动RA317/318/319/320压煮器搅拌〔密切关注压煮器搅拌运行情况〕； 9、根据稀释槽液位，调整稀释泵运行频率，及时与沉降沟通收水情况； 10、主流程冲洗1小时后， PC301/302出口流程至TD307阀门全开，对TD307进水，至沉降阀门关闭 11、TD307液位4M左右时翻开PC305/306/307其中一台进口阀，启动喂料泵对隔膜泵供水，关闭隔膜泵进口循环水阀门； 12、当所有管道与设备冲洗结束，停隔膜泵，拆下各泵进口筛网，清理杂物后恢复； 13、启动喂料泵，启动隔膜泵，以300-400m³/h流量，通过大循环流程对机组进行水试，水洗时间为1天。 注：水洗完保存系统内的水，作为热试使用 完 5