2023年某高速桥梁施工技术方案.docx

镇南中桥施工技巧方案 一、工程概略 镇南中桥核心桩号为K128+324.7,全长82m。上部结构采纳3x25m 的后张法预应力混凝土箱梁，先简支后延续；桥面的结构方法为10cm 厚C50混凝土及10cm厚沥青混凝土。下部结构0#桥台采纳柱台，3# 桥台采纳肋板台，桥墩采纳柱式墩，墩台采纳桩根底。桥台采纳 GYZF4300x65型四氟板式橡胶支座，桥墩采纳GYZ450x84型板式橡胶支 座，0、3号桥台采纳D-80伸缩缝；要紧工程量为：预制箱梁33片、台 帽、墩帽8个、桩基25根、墩柱10根、承台2个、台身2个。 本桥破体地位位于直线上，互通突变段。 二、体例原那么、依照 2..1体例原那么 2.1.1以满意本桥工程施工需求为目标，公正设置施工步队、机器设 备、工程资料等资本。 2.1.2兼顾安排，保障重点，迷信公正地安排施工进度，构造延续均 衡施工消费，做好工序连接，确保按工期完本钱标段全部工程量。 2.1.3凸起应用新技巧、新装备、新工艺，进步施工的机器化功课水 平，踊跃应用进步的科技效果，确顾全标段工程品质创优。 2.1.4应用古代迷信技巧，采纳进步牢靠的平安保障方法，确保消费 平安，做到文化施工。 2.1.5严厉履行现行的公路工程施工技巧标准及验收评定标准，应用 古代迷信技巧优化施工构造方案、施工工艺跟施工方法。踊跃履行增 产浪费，尽力落低本钱，进步经济效益。 2.1.6片面方案，兼顾安排，保障重点，优先安排操纵工期的要害工 程，确保条约工期。 2.1.7公正进展施工安排，最年夜限制地增加暂时工程用地，只管应用 左近已有装备，做到暂时工程与既有装备相联合、与正式工程相联合。 同时留意量体裁衣，因地制宜，落低消费本钱，保护生态情况。 2..2体例依照 2.2.1本工程招招标文件及方案图纸。 2.2.2依照有关施工技巧标准及验收标准。 2.2.3联合我队治理水平、机器装备状况、技巧力气、施工才干等进 行体例。 三、施工预备任务 3．1丈量 开工前先对桥位核心桩、三角基准桩、水准点等，及别的丈量资 料进展核查、复测、树破三角操纵网。而后对桥位、墩台根底进展详 细丈量放样，并断定纵横轴线操纵桩以及应用水准丈量的水准操纵 点。 33．2试验任务 工程开工前，先做好资料的测验，并按监理工程师的请求在指定 试验机构做好混凝土的施工共同比试验。做好施工现场的平坦任务， 硬化料园地坪，并按方案及施工进度方案请求进展备料。施工起首要 进展具体的施工放样，同时断定好施工范畴内的弃地皮位，做好防洪、 排水装备及须要的辅佐装备，体例开工讲演，经监理工程师同意落后 行施工。 33．3资料供应 资料供应由资料装备部按工期进度兼顾方案。钢筋、水泥、粗集 料，细集料等资料由资料装备部一致外购。出场由核心试验室把关， 外购资料三证〔出厂证、测验证、及格证〕完全。资料出场数目依照 用料计分别批出场。 3.4工期安排 工期时刻安排表 部位 时刻 桩基 2023.12.15~2023.4.15 2023.2.20~2023.6.15 2023.3.15~2023.7.15 2023.6.30~2023.8.20 下部结构 上部结构 隶属结构 3.5机器装备 砼搅拌园地及钢筋加工依照昌栗高速工程办标准化施工请求， B7标桥梁施工砼搅拌站及钢筋加工会合搅拌跟加工,现场设置1000型 强迫性搅拌机两套，罐车6辆，装载机2辆，吊车2台，2023瓦发电机 一台，挖机一台。〔梁板预制另体例具体施工方案〕 3.6构造机构设置 施工担任人 樊新建 技巧担任 杨盖 作 业 班 组 现 场 管 理 范 机候 晓 材 试赵 尹 晓 辉 安蒋 全 质马 检磊 省 根 金平 验斌 红 员 砼 测 量 班 材 料 员 钢 筋 班 木 工 班 电 工 班 班 四、施工方法 4．1根底及下部结构的施工 桥梁根底施工前，起首清算平坦园地，对方案文件中请求回填夯 实的地基进步展回填夯实、整平，经监理工程师测验后再进展根底施 工。 4.1.1钻孔灌注桩施工 本工程合计钻孔灌注桩25根，桩径0#、3#台为φ1.5米，桩长在 19~25米，1#、2#墩桩径φ1.6，桩长17~21米。地质状况自上向下分 不为：粘土、全风化砂岩、强风化砂岩、中风化砂岩等。依照本条约 段钻孔灌注桩地位的地质状况，采纳打击钻机进展成孔，砼按水下灌 注砼导管法进展施工。本桥1#、2#墩之间有一浇灌水沟，该桩基施工 前，对该水沟进展移位。 4.1.1.1钻孔及装置钢筋笼 钻孔桩施工工艺框图 ①平坦园地跟围堰筑岛 ②埋设护筒 护筒用δ=10mm的钢板制造，其内径年夜于钻头直径400mm。护筒 的埋设深度不小于1.5m。护筒埋设用加压跟锤击的方法进展，先在桩 位处挖出比护筒外径年夜0.5～1.0m的圆坑，将底部整平夯实，而后安 放护筒，在护筒周围对称、平均地回填最准确含水量的粘土，并分层夯 实，护筒顶端要超过原空中很多于0.3m米，护筒核心与桩位核心的 倾向不年夜于50mm。钻孔中，存储泥浆使其超过地下水位，以保护桩顶 部土层不致因机身振动而招致坍孔。 ③装置钻机 钻机定位后，钻架上的起吊滑轮应在统一铅垂线上。底座必需平 整、波动，确保在钻进中不发作倾歪跟位移。在十字打击锥顶跟晋升 钢绳之间设置钻头自转向装置，以防发生梅花孔，保障钻进中钻具的 颠簸及成孔品质。开钻前，用全站仪从两个差异偏向反省钢绳能否在 桩核心地位，以确保桩位准确。钻进进程中，一直保持孔内水头高度。 差异的地质采用差异的冲程，打击进程中要勤抽碴，勤反省钢丝绳跟 钻头磨损状况。泥浆制备钻孔采纳钻孔泥浆护壁，以保持孔壁在钻进 进程不坍塌。采纳天然造浆方法进展护壁时，普通可用膨润土悬浮泥 浆或及格的粘土悬浮泥浆作为钻孔泥浆。造浆资料为粘土。浆液的比 重、粘度、酸碱度、胶体率、掉水率、含砂率等目标要契合该地层护 壁请求。采纳胶泥时应用净水完全拌跟成悬浮体。混凝土灌注至施工 终了孔壁均保持波动。施工时绝对密度跟粘度应进展常常性抽检，钻 孔泥浆应一直超过孔外水位或地下水位1.0—1.5m。泥浆的功能目标 见下表。 注：地下水位高或地下水流速年夜时，目标取高限，反之取低限； ⑤打击成孔 开孔前在护筒内多放一些粘土，并加过量粒径不年夜于15cm的片 石，用小冲程冲砸。同时加粘土块夹小片石重复打击造壁，钻进0.5～ 1m时，再回填粘土或注泥浆〔如地表为砂质黄土，回填过量的粘土 跟碎石；如为软土或淤土，回填过量的粘土跟片石〕接着以低冲程钻 孔，如斯重复二、三次，须要时，多重复多少次。待钻至护筒下3～4m后， 方可进展畸形打击。依照碴样判不土层地质，砂卵石土采纳中等冲程， 漂石跟稳固密实的卵石层，采纳高冲程。打击时使孔内泥浆面保持稳 定；如觉察偏孔那么回填片石至偏孔上方300～500mm处，而后从新冲 孔；碰到孤石时，用上下冲程瓜代打击，将年夜孤石击碎或击入孔壁， 每钻进4～5m深度验孔一次，在改换钻头前或轻易缩孔处，均应验孔； 进入风化层后，每钻进100～300cm那么清孔取样一次，以备终孔验收。 打击成孔采纳粘土泥浆护壁，依照地层地量变更调剂泥浆比重，保障 钻进进程中孔壁的波动。全部依照丈量资料，在桥墩地位处采纳编织 袋围堰，围堰顶超过水面1m阁下，而后填石块筑岛。 ⑥去除沉碴 钻孔进程采纳准确的排碴方法实时排碴，对进步钻进速率，保障 钻孔品质以及增加扩孔系数有着主要的意思。开孔时，将护筒内土石 方人工挖出，回填粘土，参与净水〔或清泥浆〕，用钻头低锤密击造 浆，当孔深抵达必定深度后，提出打击钻头，换上掏碴筒，掏取钻碴。 掏碴后实时向孔内增加泥浆或投入粘土并弥补净水，以保护水头高 度。经过泥浆的轮回实现造浆进程，泥浆在轮回进程中将石碴带出， 在积淀池实现排碴。破裂的局部钻碴跟泥浆一同被挤进孔壁，年夜局部 钻碴用掏碴筒清出孔外。钻渣要实时运收工地，弃运到适宜的地点以 抵达情况保护的请求。 ⑦清孔、验孔 钻进中，用检孔器检孔，检孔器用钢筋制形成钢筋笼，其外径等 于方案孔径，长度为孔径的4～6倍。每钻进5～8m及经过易缩孔的 土层时，都必需检孔。钻孔抵达图纸规那么的深度后，经监理工程师批 准，破刻进展清孔。清孔的目标是使孔底沉碴〔虚土〕厚度、泥浆液 中含钻碴量跟孔壁泥垢厚度契合品质请求。清孔时，应将附着于护筒 壁的泥浆荡涤洁净，并将孔底钻渣及泥砂等积淀物去除。孔内水位应 保持在地下水位或河道水位以上1.5—2.0m，以防止孔壁坍塌。清孔 后按公路工程品质测验评定标准进展验孔，并应用检孔器检测孔 径、孔深跟垂直度，清孔后孔底积淀物厚度应按图纸规那么值进展反省， 经监理工程师确认各项技巧目标均抵达请求后，进入下道工序施工。 钻孔灌注桩应契合下表的赞同倾向。 ⑧吊放钢筋笼 钢筋笼在现场制造，在适宜的园地上搭暂时样台，用卡板成型法 操纵钢筋笼直径跟主筋间距，依照钢筋骨架方案长度的差异，采纳整 体或分克制造跟装置。钢筋骨架用吊车起吊装置，在运输跟起吊中， 要保障钢筋笼稳定形，起吊时采纳两点吊法。在吊起后，如觉察有弯 曲要校直，当进入孔口后，将其扶正渐渐着落，严禁摆动碰撞孔壁， 直至下到方案标高，同时要保障钢筋骨架核心地位契合方案请求。骨 架顶端要支持跟加固，支持零碎要瞄准中线，防止浇注砼时钢筋骨架 上浮、倾歪跟挪动。钢筋骨架周围外侧，事前按方案请求焊接定位钢 筋，以保障钢筋保护层厚度满意图纸请求。吊放钢筋笼并焊玉成体， 同时将无损检测用φ50钢管牢固在钢筋笼上，钢管采纳电焊对接， 对接后用φ40探孔器反省讨论能否疏通，将两头封逝世，并再反省是 否漏水。全部操纵进程做到颠簸慢放，确保不碰撞孔壁，防止将土壤 杂物带入孔内。钢筋笼定位后，经监理工程师测验钢筋笼及声测管距 离及格当前，在4h内浇注混凝土，主动防止坍孔。 ⑨导管拔出 钢筋笼就位经反省及格后，破刻下导管、装置漏头，储料斗及隔 水栓。导管底部离孔底0.3～0.4米，导管用直径300mm的钢管，壁 厚5mm，每节长2.0～4.5m，配1～2节长1～1.5m短管，由法兰螺栓 连接，讨论处用橡胶圈密封防水。导管安置前要进展水密、承压跟接 头抗拉试验，及格后，分段拼接，用吊车吊入孔内拼玉成体。储料斗 的容积要满意首批灌注下去的砼埋置导管深度的请求〔不小于1米〕。 凝土浇注架由型钢做成，用于支持悬吊导管，悬挂钢筋笼，上部放置 混凝土漏斗。混凝土由进料斗经储料斗倒入漏斗，并随即卸入导管直 接浇注。同时以一台20t吊车共同钻架吊放装配导管。 ⑩第二次清孔 在第一次清孔抵达请求后，因安置钢筋笼及导管时刻较长，孔底 能够有沉碴，故在安置钢筋笼及导管后，再从新进展反省。抵达请求 后破刻进展水下混凝土浇注。 4.1.2.2灌灌水下混凝土 ①水下混凝土请求 按方案及标准请求选择砼共同比，粗骨料采纳安门石场碎石，粒 径操纵在5～40mm，砂选级配精良的中砂。混凝土水灰比为0.5，坍落 度操纵在18～22cm，水泥用量为380Kg/m，经过应用缓凝剂，使混凝 3 土初凝时刻延长为3～4h。 ②水下砼浇注 水下砼封底采纳隔水栓法施工。浇注时先灌入首批砼，首批砼存 于储料斗中，其数目经过盘算，使其有必定的打击能量，浇注时能一 次将导管中及孔底泥浆挤出，并将导管下端埋入砼至多1m。砼浇注连 续进展，随浇随拔管，半途平息时刻不超越15min，在全部浇注进程 中，导管在混凝土中埋深1.5～4m，应用导