2023年天然气联合循环电厂热工仪表施工方案.doc

天然气联合循环电厂热工仪表施工方案 一、工程概况 （1） 　本工程为浙江京兴天然气联合循环电厂，全厂方案建设总容量为1x70MW燃气——蒸汽联合循环机组，安装一台燃气发电机组，一台余热锅炉和一台汽轮发电组，即一台容量为54MW的FT8-1型燃机配三压非补燃自然循环余热锅炉和一套容量为19MW的凝汽式汽轮发电机组及其相应的配套设施。 （2） 　本工程设一套分散控制系统〔DCS〕，实现燃机、余热锅炉、汽机统一监控，主控制室内DCS设5套操作员站，实现对本机组的启停、正常运行及事故处理等的监视和控制，除紧急操作按钮和汽包水位电视，电接点二次表外，不设常规仪表。化学水处理及其它辅助车间需要集中监视的工艺参数接至集中控制室DCS系统。 二、编制依据 　　　本方案依据以以以下图纸及标准、标准编制。 （1） 锅炉热工测量及控制系统图 （2） 锅炉热工配电柜施工图 （3） 锅炉导线电缆连接表 （4） 锅炉电缆主通道及就地设备布置图 （5） 热控施工图设计总说明及卷册目录 （6） 热控电源配置及安装图 （7） 集中控制室电缆夹层桥架布置图 （8） 汽机房电缆主通道及就地设备布置图 （9） 汽机热工测量及控制系统图 （10） 汽机热工配电柜施工图 （11） 汽机导线电缆连接点 （12） 分散控制系统接地施工图 （13） 8x厂房热控施工图 （14） 循环水泵热控施工图 （15） 自动化仪表施工验收标准〔2023版〕 （16） 电气施工验收标准〔2023版〕 三、设备、材料、加工件、劳动力、施工机具和标准仪器的需用方案 （1） 设备、材料已列划呈交给业主 （2） 人员： 姓　　名 职　　务 姓　　名 职　　务 秦安奇 仪表班长 邓勇 仪表工 赵仕才 电工班长 赵仕刚 气焊工 杨富民 仪表工 季新军 电工 傅道明 仪表工程师 （3） 施工机具 名称 数量 名称 数量 电焊机 1台 气焊工具 1套 切割机 1台 电钻 1台 电锤 1台 台钻 1台 圆、平锉刀 各1把 角尺、水平 各1个 钢锯 1把 弯管器DN20、DN25 各1个 锤子、扳手等小工具 各2套 （4） 标准仪器 名称 规格 数量 数字压力表 YBS7141, 0~10MPa 1块 YBS70615, 0~600KPa 1块 YBS6102, 0~60KPa 1块 25711, 0~2.5MPa 1块 补偿微压计 07，0～±2500Pa 1块 压力表检验台 1个 标准电阻箱 1个 信号发生器 TRX 1个 综合校验台 IDS-141 1个 手操气泵 1个 四、主要施工作业方法和施工工序 〔一〕总的要求 ⑴热工自动化工程的施工，保证测量和控制系统能准确、灵敏、安全、可靠的工作，且注意布置整齐美观，维护方便。 ⑵热工自动化工程的安装，防止电磁、震动、高温、低温、灰尘、潮湿、爆炸等影响。 ⑶热工自动化工程使用的各种标志牌，其文字和代号正确、清晰、不易脱落褪色。 ⑷热工自动化工程的安装，保证监测仪表投入率、数据采集接入率和完好率、保护联锁投入率和动作正确率、自动调节投入率、程控投入率均为100%。 〔二〕电缆桥架的施工 1〕电缆桥架安装的技术要求 (1)电缆桥架的敷设路线应严格按设计施工图纸指定的路线敷线。当敷设路线与实际不相符或违反有关规定时，可向设计单位申请改变敷设路线。 (2)电缆桥架的敷设路线必须保证不阻碍其它设备、工艺管道的拆装、植修和搬运。 (3)电缆桥架越过用电设备时，电缆桥底与用电设备顶之间的距离不得小于500mm。 (4)当电缆桥架安装在工艺管道上时，宜在工艺管道的侧方和上方。对于高温管道那么不宜在其上方。 (5)当电缆桥架多层架设时，相邻两层净距离不得小于300mm，最上层300mm 以下不得有障碍物。 (6)当电缆桥架并列敷设时，其间净距离不得小于600mm。 (7)水平架设的电缆桥架，其连接板应在跨距的1/4 以内，且最好在支架上。 (8)当电缆桥架从室外引进建筑物时，应有向外的坡度，其坡度不得小于1/100，以防止雨水进入室内。 (9)电缆桥架各部件之间的连接，应采用半圆头螺栓连接，不宜采用焊接。采用螺栓连接时，应使其圆帽向里，以防止划伤电缆。 (10)电缆桥架与电缆保护管的连接，最好选用配套的引管接头，以减少机械开孔。如需要开孔时，应采用开孔器开孔，并在开孔处增加电缆保护圈。严禁使用气割开孔。 (11)电缆桥架应按照计算机电缆桥架、仪表信号屏蔽电缆桥架、安全联锁电缆桥架、仪表交直流供电电缆桥架、电气专业电缆桥架的顺序从上到下排列。这样有利于屏蔽干扰、方便施工。 (12)电缆桥架应有可靠的接地，如果利用电缆作为接地干线，应将每层电缆桥架的端部用16mm2软铜线连接〔并联〕起来，与总接地干线相通。长距离的电缆桥架每30~50m接地一次。 (13)电缆桥架如果必须焊接安装时，焊缝四周的焊接厚度不得小于母材的厚度，焊口必须做防腐处理，而且桥架不应有显著变形。 (14)电缆桥架经过建筑物的沉降缝或伸缩缝时，应留有适当的调节余度。 (15)电缆桥架直线度超过50m时，宜采取热膨胀补偿措施。 (16)电缆桥架内只能敷设仪表电缆和管缆，不得敷设其它管线；除仪表气源管可以与电缆桥架共用一个支架以外，其它管线不得共用其支架。 (17)电缆桥架制作、安装完毕，应外形平整、加工尺寸准确、内部光洁无毛刺。 2〕电缆桥架支架的安装 电缆桥架需安装在支架上。支架包括立柱、立柱底座、托壁等，它可以固定在工艺管道架上、允许焊接的金属设备上、墙壁上、立柱上、地面下和楼板下。 〔1〕安装已定型生产的电缆桥架支架时，应按设计施工图纸和生产厂家电缆桥架安装使用说明书的要求进行施工。 〔2〕有预埋件的地方，在安装支架前，应根据设计施工图纸检查预埋件是否完整牢固。 〔3〕安装支架前，首先根据已选择好的敷设路线，进行标高或垂直度的测量，并放好线。 〔4〕在同一侧面安装支架时，应先安装好支架的始末端〔即转角处〕，然后在两端的支架上拉平线绳，再逐个地安装中间局部的各个支架。 〔5〕对于焊接固定的支架，必须采用“先点后焊〞的原那么，以防止变形或走线。同一类支架焊接后，外形应一致。如果支架变形过大，应进行调整。 〔6〕支架安装应横平竖直，垂直误差不得超过其长度的3‰，水平误差不得超过5mm，支架间的水平误差不得超±2mm。 〔7〕如果在墙上、地板上、梁柱上固定支架，并且既无预埋件，而又是空心砖砌墙，此时，可以使用预埋螺栓，并用混凝土浇注。 〔8〕在金属结构、混凝土构筑物的预埋铁以及允许焊接的工艺设备、工艺管道架上，可以采用焊接固定。 〔9〕支架安装在有坡度的建筑物以及工艺设备上时，其安装坡度应与建筑物或设备的坡度相同；支架假设安装在有弧度的建筑物以及设备上，其安装弧度应与建筑物或设备的弧度相同。 〔10〕支架不宜安装在振动较大、温度较高以及排污沟道等位置的附近。也不宜安装在具有高温、高压、强腐蚀以及易燃、易爆等危险的工艺设备、工艺管道以及能移动的构筑物上。 〔11〕水平安装电缆桥架时，支架间距应为2m；在拐弯处，终端处以及其它需要的位置可适当减小距离；垂直安装时，可适当增大距离。在同一直线段上支架间的距离应均匀，而且尽量把桥架连接处固定在支架上。 〔12〕支架安装应横平竖直、整齐美观、固定牢靠、切口处不应卷边或有毛刺。完装完毕后，应将焊接前未刷漆处以及安装过程中漆皮碰落处刷上防锈漆。 〔三〕电缆敷设 电缆工程，无论是在电厂的建设阶段，还是在机组运行阶段，其在保证机组的安全启动及运行都起着非常重要的作用。因此，电缆工程必须保证全程控制和管理。我公司对电缆工程非常重视，为了提高电缆工程的施工管理和施工效率，组织、开发、运用了电厂电缆敷设设计及安装工程管理系统软件。电厂电缆敷设设计及安装工程管理系统〔Computer Aided Design & Management for Cable Laying Project〕，简称CADMCL系统，适用于电力建设〔安装〕部门电缆敷设的设计及管理工作。 1〕电缆敷设和接线应具备的施工条件 ⑴电缆敷设前，电缆桥架和电缆保护管施工完毕，并经验收合格，相关建筑工程不影响电缆敷设。 ⑵电气、热工电缆同层敷设时，有关技术人员应协商一致，计算机辅助设计，采用电厂电缆敷设设计及安装工程管理系统，规划好敷设路径和敷设顺序，编制以下技术文件： ⑶技术人员根据设计院电缆敷设路径、清册，结合CADMCL系统，绘制电缆敷设施工清册，内容包括电缆编号、型号规格、起止位置、敷设路径等。 ⑷电缆断面排列图，排列每根电缆在断面上的层次和位置，并标注于桥架各节点处。 ⑸盘柜电缆清单，标明盘柜左右两侧电缆编号及数量，并标注于盘柜两侧。 ⑹电缆敷设和接线施工作业指导书，内容包括电缆敷设条件、电缆敷设原那么、电缆交叉排列原那么、电缆绑扎固定要求、二次接线工艺要求 2〕电缆敷设步骤及工艺要求 a.电缆敷设原那么 ⑴电缆敷设时应遵循从集中点〔控制室或配电设备〕向分散点、相同或相近路径的电缆一次性敷设的原那么。 ⑵电缆在桥架上的敷设分层，自上而下依次为：高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆、计算机控制和信号电缆。 ⑶电缆敷设时利用CADMCL系统，电缆敷设时应尽量防止交叉，不可防止时应成排交叉。 b.电缆敷设 电缆敷设前施工人员应认真核对电缆型号、电压等级、规格、长度、芯数与电缆敷设施工清册是否相符。备用长度动力电缆按实际接线位置加适当裕度考虑，控制电缆按盘高加盘宽考虑。 c.电缆的排列、整理、固定 电缆敷设时应一根根进行，采用边敷设、边整理、边绑扎，并最终固定的方法。进入设备的弧度应一致，并绑扎成排。电缆在桥架上的固定：水平敷设电缆每隔2m进行一次绑扎，拐弯处两端绑扎；垂直敷设或超过45度角的电缆每间隔1m绑扎一次。绑扎固定统一采用铁绑线十字交叉法绑扎固定。 3〕电缆头制作及二次接线工艺 接线盘柜内应悬挂施工质量责任牌，注明校线负责人和接线负责人，便于日后进行质量整改和检查。控制室和电子设备间内同一盘柜电缆实行统一排列和接线。 ①控制电缆头制作 ⑴控制电缆头制作前应首先对照盘柜电缆清单，按每根电缆多数线芯接线位置对盘、柜下电缆进行排列整理。电缆进盘弧度应一致并要绑扎成排；进盘后固定于两侧花角铁上，假设电缆较多时应分层布置，但不得影响电缆查找。 ⑵确定电缆头位置。控制电缆头必须在盘柜内部，标高一致，排列整齐，不得相互叠压。一般按距固定位置60mm考虑，但距最低接线端子排不宜小于20mm。 ⑶剥开电缆护套及屏蔽层。 ⑷在线芯底部套入终端头。 ⑸带屏蔽的控制电缆，其屏蔽线必须从缆头的下部引出，并按设计规定可靠接地。 ②二次接线 ⑴将控制缆头以上线芯完全散开、拉直，注意勿伤及线芯。 ⑵在控制缆头上部10mm处用尼龙绑扎带进行第一道绑扎，以后按线芯所对应的接线端子位置，按照横平竖直、整齐美观的原那么分线，每隔100mm左右绑扎一次。 ⑶盘柜内的电缆及电缆线芯应尽可能利用原有线槽走线，线槽数量缺乏时，应加装线槽。但线槽内的电缆线芯也必须绑扎。 ⑷端子头标号必须采用电子打号机打印，号头长度按30mm考虑，套入线芯时号头文字不得倒置，。 ⑸进入端子排线芯的直线段长度宜在50mm－70mm之间，回弯半径取15mm，端子排外部裸露的线芯严格控制在2mm以下。 ⑹备用线芯长度按最远接线端子考虑，写清所在电缆编号，并绑扎牢固。 ⑺软多股线芯不得与接线端子直接连接，应统一使用“U〞形或针型带绝缘接线鼻子过渡，使用专用压线钳压接牢固。 ⑻任一端子上的接线不得超过两根。 4〕电缆防火与阻燃 ⑴防火阻燃材料必须经过技术可产品鉴定，在使用时应按设计要求和材料使用工艺提