2023年基坑支护方案~6E3F8.doc

安徽移动黄山培训中心工程工程 土方开挖专项方案 编 号： JLA20230002 编 制： 审 核： 批 准： 中国京冶工程技术 2023年9月 目录 一、 编制依据......................................3 二、 工程概况......................................3 三、 施工措施......................................3 四、 施工方案......................................3 五、 附图..........................................3 一、编制依据 〔一〕安徽移动黄山培训中心工程工程施工图纸 〔二〕黄山市工程勘察院黄山城市展示馆勘察报告〔电子版〕 〔三〕主要标准、规程 类别 名 称 编号或文号 国 标 工程测量标准 GB50026-2023 建筑地基与根底工程施工质量验收标准 GB50202-2023 混凝土结构工程施工质量验收标准 GB50204-2023 建筑边坡工程技术标准 GB50332-2023 法 律 及 行 规 建设工程安全生产管理条例 国务院第393号 建筑基坑支护技术规程 JGJ120-99 建筑机械使用安全技术标准 JGJ33--2023 建筑施工安全检查标准 JGJ 59-99 工程建设标准强制性条文 〔2023〕版 施工现场临时用电安全技术标准 JGJ 46-2023 中华人民共和国安全生产法 主席令70号 1、场地的工程地质及拟开挖基坑情况   1.1、拟开挖基坑形体为较规那么矩形矩形，长约102米，宽约57米，深度5.2米，局部深度5.5米，拟建场区土层由上至下分为①杂填土，②粉质粘土，③强风化泥质砂层，④中风化泥质砂层。持力层为粉质粘土层，勘察期间测得钻孔内静止地下水位埋深为3.51至3.98米，地下水对砼中混凝土有轻微腐蚀性，室内地面标高±0.000相当于黄海高程：146.600米。 1.2、现场情况分析 本工程设有地下室，标高5.1-5.4米，采用大开挖，土方施工量较大，土方开挖约有31211方、回填约有6375方。采用明沟排水，土钉墙支护，局部采用人工挖孔围护桩支护，压密注浆进行地基处理。根据工程实际情况，土方开挖以机械开挖为主，基底以上30厚采用人工开挖，素混凝土垫层及时跟进；人工挖方紧跟机械挖土之后，挖出土方统一由挖土机装车运出基坑，土方运至指定地点。机械挖土拟采用液压反铲挖土机，配以翻斗运输车。挖土时专职施工人员现场指挥，注意保护临边建筑不受挖土机碰撞，用水准仪随时控制标高，严禁超挖。施工措施如下： 4.1开挖准备 4.1.1基坑土方开挖与边坡稳定、基坑降水密切相关，是整个基坑加固工程成功与否的关键。 4.1.2土方开挖应依喷网或做大放脚边坡先后顺序，配合进行施工，对土钉支护边坡，开挖下层土方时间与上层喷射砼面层强度、注浆强度、地质条件、边坡位移量有关，一般上层喷射砼面层的砼强度达70%后，方可进行下层开挖。 4.1.3开挖前安装好塔吊，便于配合边坡支护施工，并配合施工砼垫层等。 4.1.4开挖前要落实机械设备、做好机具保养、落实弃土场地、勘察运输道路等，并与城管部门取得联系。 4.2开挖方案与措施 4.2.1土方开挖采用大开挖方法，以机械挖掘为主，辅以人工修土。 总体开挖路线：从西往东方向开挖，以保证运输车辆行走通畅，同时可形成施工平行流水作业局面。 4.2.2采用分层分段开挖，每段10-20米。首先开挖周边沟槽土方，第一层开挖至第一层锚管下0.5m，第二层开挖至第二层锚管下0.5m，第三层开挖至第三层锚管下0.5m，第五层开挖基底。二级放坡局部先施工上部土层支护，再开挖基坑土方。上层用1m3挖机，下层用0.5m3挖机，下层需加钢板或箱板垫防止挖机下陷。不得局部挖深造成卸荷过快，引起边坡产生过大变形。为配合喷锚支护和加快施工进度，基坑周围采用间距开挖法。 4.2.3用挖土机在基坑外围线挖一层带斜坡形土坡，深为1m，沿基坑内侧周边宽约2-3m，内斜面为自然土面，分层开挖，分段开挖长度第一层每段不超过15m，挖第二层每段不超过10m ，挖淤泥层时不超过6m。 4.2.4土方运输采用10辆装载车和10辆5T自卸汽车外运。 4.2.5挖土前标明尺寸，挖土机不得触碰基坑围护边坡。机械挖至基底以上0.3m处，改用人工配合清挖。 4.2.6基坑四周应严格控制堆载，不得超过15KN/m2，及时排除地表及基坑水，保持基坑枯燥。 4.2.7及时安排人工清边坡土和基坑底层预留余土〔至少留30cm余土〕，做排水沟、集水坑、C15砼垫层施工。 4.2.8电梯井下坑周边支护松木需提前用反铲压入土中。特别注意控制木桩顶标高。 4.3工地周围排水及基坑内积水排除 4.3.1场地四周排水，确保地表水不流入基坑。首先在基坑周边一定范围内用C15厚100mm的砼硬化，再在边缘做300×300断面的坡向排水沟，并在转角处设置沉淀池，经沉淀后由沉淀池排入排污井〔市政排水管中〕。 4.3.2基坑内积水排除，具体操作方法如下：首先在坑边四周每隔15m左右设集水坑，同时四周在垫层外100mm处设断面尺寸为300×300mm的排水明沟。使明沟与集水坑相连，基坑平面上的积水能及时排到明沟中。排水必须引到场外〔用潜水泵排到沉淀池中〕，基坑内集水坑的抽水工作必须24小时值班。 4.4回填 4.4.1地下室底板砼侧膜撤除后，及时回填坑边土方，分层铺填打夯，每层厚度≤30cm 〔虚土厚〕。 4.4.2地下室侧壁验收后，及时分段组织回填，缩短侧壁砼暴露时间，防止砼外表枯燥收缩产生细裂纹。 4.4.3回填土按规定分层取样，测试夯实后的干容重，在符合设计或标准要求后才能回填上一层。 4.4.4严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。 4.4.5管沟下部机械夯填的边角位置及墙与地坪、散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细土料回填。 4.4.6雨天不应进行填方的施工。 4.4.7室内地坪等填土后应有一段自然沉实的时间，测定沉降变化，稳定后才进行下一工序的施工。 4.5基坑土钉墙支护施工 4.5.1 前期准备 按照设计图纸测放出基坑开挖线；施工机械设备安装就位，落实材料堆放场地，钢材、水泥、砂、石子及时到位，并进行相关检验工作。 4.5.2土钉墙支护的施工流程 土方开挖→修坡(机械、人工)→定孔位→土钉成孔→安放土钉〔锚管〕→注水泥浆→编制钢筋网→焊连筋→喷射面层混凝土。 4.5.3施工方法 4.5.3.1修坡 为尽量缩短本工序时间及减少人工劳开工作量，修坡采用机械与人工修坡相结合的方式进行。在机械开挖过程中不得超挖，欠挖量不超过10cm。人工修坡过程中，应用测量手段及时对坡面的坡度及平整度进行检验以到达设计要求。 4.5.3.2土钉施工 在基坑坡面临时自立的正常情况下，土钉打入前，应按设计要求划线量尺确定孔位，根据本基坑局部土质松软特性及周边建筑环境条件，采用空气压缩机与凿岩机打入48锚管。成孔要求快速、角度准确，成孔结束时，锚管长度及下沉角度符合设计要求。 4.5.3.3 编挂钢筋网 根据设计要求编制钢筋网片，网格每节点选用Φ0.5低碳扎丝绑扎。钢筋应事先张拉调直，各段钢筋之间连接应采用焊接。钢筋网片编制完成后，根据设计要求用连接筋与锚管采用点焊形式连接。各焊点均应焊牢，编网与焊接作业使用的机械为卷扬机和电焊机。 4.5.3.4喷射混凝土面层 4.5.3.4.1待钢筋网编制与连接筋焊接完成后，及时喷射混凝土面层。本基坑采用9.0m3的空压机喷射装置，喷射混凝土配合比中参加适量外加剂，速凝剂的掺入比为1～3%，喷射混凝土强度等级C20。一次性喷射混凝土厚度控制在80mm，水泥需采用32.5级普硅水泥并以新出厂产品。 4.5.3.4.2在坑壁喷护过程中，应注意以下几点，以确保喷射回弹量小和喷层强度高: 按喷射机的工作特性参数调节好工作风压；水灰比宜控制在0.4～0.45之间，其强度高、且回弹低；需调整好受喷面和喷头之间的距离和角度，尽量使喷头和受喷面垂直，以减少回弹量；坑壁如果有较大渗水和集中漏水处，在喷护之前，宜设孔流管，将水引出；喷头在受喷面的移动一般以划圆圈的形式螺旋前进。如一次喷射 混凝土厚度达不到设计厚度时，应等到第一次喷射的混凝土终凝后再作补喷，直至到达规定厚度为止；喷射混凝土拟用中粗砂，含水率不大于5%，石子用粒径不大于15mm的碎石，喷射机筛应完好，防止大颗粒碎石进入机内发生堵管。 4.5.3.5锚管孔注浆 4.5.3.5.1采用柱塞式压密注浆机注浆，注浆压力为常压，高压注浆压力宜保持在1.2MPa以上。 4.5.3.5.2注浆材料选用32.5级普硅水泥，配制成水泥:水=1:0.4的水泥净浆，参加适量外加剂。 4.5.3.5.3注浆液应搅拌均匀，随拌随用。浆液应在初凝前用完，要严防碎石、杂物混入浆液。注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时，宜用水或稀水泥净浆润滑注浆泵及注浆管路。注浆过程中应边注边拨出注浆管，切不可拨出过快，应始终保持注浆管头在水泥浆液中。 4.5.3.5.4对于渗水较大或局部自稳性较差的边坡处，亦可以用锚管代用该部位处的土钉。具体做法是：快速打入注浆锚管，先将注浆管插入锚管底部，使浆液注满后再将原注浆管拨出，换用与锚管等直径的管子同锚管对接，继续增加注浆压力，直到浆液从锚管外四周渗出，且压力到达1.2MPa的要求为止，保持一般时间后提出管子，并采用止浆措施。 4.5.3.6养护：待上述步骤完成后，根据天气因素进行有效养护。待养护时间不小于3d，方可进行下层土钉墙支护施工。 4.6基坑围护桩及压密注浆施工 4.6.1基坑西北角临近已建3F楼，基地距已建3F楼约4.7米，此处采用围护桩支护，压密注浆方式提高土质强度。围护桩采用人工挖孔排桩〔直径0.9米，间距1.6米〕，压密注浆孔设置两排〔注浆深度4.5米，间距0.8x0.8米〕。基坑内侧采用500x500钢格构撑，支撑点一端处于冠梁，一端处于距围护桩7米处坑底，格构撑内部土方待支撑完成后卸除。 4.6.2人工挖孔围护桩施工 4.6.2.1工艺流程 钢筋笼在现场制作采用汽车起重机安放，采用商品混凝土浇筑。 安放钢筋笼 清理虚土、排除积水、检查尺寸、封底、检查验收 浇筑第二节混凝土，检查桩位；逐层往下循环作业至设计孔深 拆第一节支护壁及安装第二节护壁模板 开挖吊运第二节桩孔土方〔修边〕 安装铁辘轳，架设垂直运输架 浇筑第一节护壁混凝土 开挖第一节桩孔土方，支护壁模板 施 工 准 备 浇筑桩身混凝土〔随浇随振〕 成桩、养桩和护桩 冠梁和下道工序施工 凿砼桩头 检查标注桩位〔中心〕轴线 试 件 制 作 钢筋笼制作 全 过 程 监测 4.6.2.2施工准备 4.6.2.2.1 施工场地范围内的障碍物已撤除。场地按施工要求平整，临时设施及道路已修建。 4.6.2.2.2 设置桩位轴线、