2023年乙丙烷裂解炉安装施工方案.doc

乙丙烷裂解炉安装施工方案 延长石油中煤榆林能源化工 延长石油靖边能源化工项目 150万吨/年催化裂解(DCC)制乙烯装置 乙丙烷裂解炉施工方案 刘 强 张 铭 任顶峰 版次 编 制 审 核 批 准 批准日期 0 2023年07月04日 1 2023年07月 日 陕西化建延长中煤靖边榆能源化工第一项目部 2023年07月04日 目 录 1 编制说明 - 1 - 2 工程特点 - 1 - 3 编制依据 - 1 - 4 施工组织机构 - 2 - 5 施工工序流程 - 2 - 6 施工准备 - 3 - 7 主要施工方法及技术要求 - 3 - 8 质量管理保证措施 - 18 - 9 职业健康安全及环境保护管理措施〔HSE〕 - 23 - 11、施工机具、计量器具及人员配备方案 - 32 - 12、手段用料 - 33 - 13、施工进度方案 - 33 - - 19 - 1 编制说明 150万吨/年催化裂解〔DCC〕制乙烯装置乙丙烷裂解炉位于陕西榆林靖边化工园区。该装置由陕西延长中煤榆林能源化工投资建设，中国石化工程建设公司总承包。 150万吨/年催化裂解〔DCC〕制乙烯装置乙丙烷裂解炉单台裂解炉由辐射室、过渡段、对流室组成，其中裂解炉辐射室有5个模块构成，过渡段有2个模块构成，对流段有5个模块构成，每两个上下相邻模块之间通过螺栓连接或焊接，其中辐射模块及过渡模块由上海卓然工程技术负责制造，对流段模块由茂名重力石化机械制造负责制造。裂解炉钢结构框架、平台〔包括梯子，栏杆〕总重约300T。节点连接形式采用焊接及螺栓连接相结合，钢结构主要采用钢结构制造公司负责预制，预制合格的构件运至现场后进行组对安装。 本施工方案用于指导150万吨/年催化裂解〔DCC〕制乙烯装置乙丙烷裂解炉〔F4380、F4390〕的安装施工。为保证施工的顺利进行，确保施工进度、质量及安全，特编制本施工方案。防腐、保温及衬里见相关专项技术方案。 2 工程特点 装置内设计比拟集中，交叉作业多、施工场地狭小。 工程量大，工期紧。 模块化到货，安装技术要求高，施工难度大。 工程特种材质较多，施工难度高。 乙丙烷裂解炉主要实物工程量 序号 设备名称 位号 工程量(t) 备注 1 乙丙烷裂解炉 F4380 323 2 乙丙烷裂解炉 F4390 323 3 钢结构 300 注：1、裂解炉工程量包括辐射室、过渡段、对流段模块、辐射盘管、钢结构及其他附件金属总量； 2、本工程量只是下发蓝图重量不包括施工现场变更量。 3 编制依据 3.1 中国石化工程建设公司提供的150万吨/年催化裂解〔DCC〕制乙烯装置乙丙烷裂解炉的施工图纸及相关文件。 3.2 施工标准及规定 3.2.1一般炼油装置用火焰加热炉 SH/T3036-2023 3.2.2现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准 GB50236-2023 3.2.3工业金属管道工程施工及验收标准 GB50235-2023 3.2.4石油化工管式炉高合金炉管焊接工程技术条件 SH/T3417-2023 3.2.5石油化工异种钢焊接规程 SH/T3526-2023 3.2.6锅炉钢结构技术条件 JB/T1620-93 3.2.7锅炉受压元件焊接技术条件 JB/T1613-93 3.2.8大型设备吊装工程施工工艺标准 SH 3515-2023 3.2.9蒸汽锅炉安全技术监察规程 劳人锅【1996】276号 3.2.10管式炉安装工程施工及验收标准 SH/T3506-2023 3.2.11石油化工工程施工及验收统一标准 SH/T3508-1996 3.2.12隔热耐磨衬里技术规定 SH/T3531-2023 3.2.13石油化工管式炉碳钢与铬钼钢炉管焊接技术条件 SH/T3085-1997 3.2.14石油化工乙烯装置裂解炉施工技术规程 SH/T3511-2023 3.2.15石油化工静设备安装工程施工质量验收标准 GB50461-2023 4 施工组织机构 4.1施工组织机构及人员职责祥见钢结构施工总方案。 框架、模块验收及二次灌浆 辐射段模块〔一〕外围钢结构柱、梁安装 辐射段模块〔一〕安装、找正 大型吊车施工道路及场地铺设 组对平台铺设 垫铁组设置 根底交接验收、复测根底 材料及构配件验收 技术、安全交底 编制施工方案 施工图会审 5 施工工序流程 辐射段模块〔二〕安装、找正 辐射段模块〔一〕栏杆、梯子的安装 衬里补衬 衬里补衬 辐射段外围各层钢结构柱、梁及平台栏杆依次安装 依次安装辐射段模块〔三、四、五〕并找正 模块〔一〕外围钢结构柱、梁安装 对流段模块〔一〕安装、找正 交工验收 裂解炉施工三查、四定，尾项整改 炉管水压试验 依次安装对流段模块〔二、三、四、五〕并找正 对流段外围各层钢结构柱、梁及平台栏杆依次安装 过渡段外围各层钢结构柱、梁及平台栏杆依次安装 过渡段模块〔二〕安装、找正 过渡段模块〔一〕安装、找正 辐射盘管及其附件的安装 6 施工准备 1 组织准备 〔1〕已建立了完善的管理组织机构； 〔2〕已确定施工队伍，明确工种组成，并完成了入场前技术、安全培训。 2 技术准备 〔1〕施工图纸已经熟悉，图纸会审完毕，并参与了设计交底； 〔2〕项目管理实施规划施工方案已编制完成；并上报经监理、业主审批； 〔3〕根据施工图纸已编制了工程预算； 〔4〕根据图纸已完成材料及设备方案的编制； 〔5〕与业主、设计、监理单位确定了符合本工程施工验收标准及交工资料的格式、标准，并对单项、单位工程的划分进行确定； 〔6〕所需的焊接工艺评定报告及需要检验的材料材质清单，已报相关部门审批。 〔7〕所有参加施工的工人都进行了技术交底； 3 机具、材料准备 〔1〕按照技术部门提供的方案机具、材料已落实到位，相关人员及机具资质报审完毕； 〔2〕已确认机具完好及材料质量合格。 4 现场施工准备 〔1〕临舍搭建完成，并符合省级文明工地要求； 〔2〕施工现场已到达“五通一平〞条件〔路通、水通、电通、气通、通讯通〕。 5 根底验收 在裂解炉安装施工前，土建和安装专业应对根底进行工序交接验收，土建专业负责完成根底交接报审记录、工序交接记录〔SH/T3543-G112〕、实体中心线和标高线、根底设计标号等；安装接收单位负责完成对土建根底的复测验收根底测量和问题记录〔包括定位轴线、标高、螺栓位置、剪力键预留孔等复验记录〕，并进行根底工序交接工作会签，相关数据以用于钢结构预制时误差纠偏或留存备查。 7 主要施工方法及技术要求 7.1 主要施工方法 7.1.1 根据现场已有条件裂解炉安装利用裂解炉东、南和西侧场地，其中西侧场地为两器组装场地，已完成硬化。但是东、南两侧未进行道路硬化，为了保证施工顺利进行，东、南两侧场地需用焦土铺设吊装及材料运输道路，每条道路宽10米，垫层后300mm。 7.1.2 乙丙烷裂解炉模块、部件到货后，根据设计图纸及供货厂家提供的模块、部件编号，按图逐个检查验收模块、部件外形尺寸，检查确认无误后，即可开始安装。 7.1.3因模块超长〔单边长12.4米〕根据模块制造厂家及安装需求在施工现场制安拆吊装桁架两套〔桁架施工图由模块生产厂家提供〕，并且对已组对完成的模块用∠75×75×8角钢进行水平加固。 7.1.4厂家将模块现场合模并经验收合格后进行就位安装，安装前需对根底、标高、模块外形尺寸及安装方位进行最终复检，复检无误后进行安装。 7.1.5第一段模块安装结束并找正后经验收合格，进行二次灌浆。 7.1.6安装第二段模块前应将容重160Kg/m3的纤维毡碾压成容重为200 Kg/m3的纤维毡之后铺设到第一段模块平面与第二段模块结合部，铺好、铺平整前方可进行吊装。以后各模块安装与第二段模块相同。 7.1.7第一段模块安装结束后进行相应外部钢结构的安装，外部钢结构安装根据现场条件及钢结构安装形式为单根立柱法及组片安装的方法。 7.1.8 钢结构框架及平台梯子、栏杆随模块安装整体从下向上推进安装。 7.1.9模块外围的钢结构在安装就位找正完成后交予架子工搭设脚手架。架子搭设时，架设最高点应高于柱顶0.5m且架子尽量避开柱横梁的连接位置，架子检验合格后，施工人员方可上架作业。 7.1.10 梯子平台栏杆：梯子平台栏杆安装按由下向上的顺序进行，梯子、平台在各层间横梁安装完毕后逐层进行安装。 7.1.11 辐射室安装结束后进行辐射炉管的安装，按现场实际情况炉管安装采用的方法单片安装，炉管吊装前用120mm槽钢制作吊装专用夹具两套，防止炉管吊装变形。 7.1.12 炉底安装结束后，进行燃烧器的安装，安装前必须请总包、监理及业主进行设备验收，并请厂家现场指导安装。 7.1.13 裂解炉安装拟采用25t汽车吊、50t汽车吊、75t汽车吊等大型机具。 7.2 锅炉钢架安装技术要求 7.2.1 所有到场部件的质量证明文件齐全，其化学成份、力学性能应符合现行国家标准和设计的要求。焊接材料应符合设计文件及标准的要求，并具有质量证明文件。 7.2.2 锅炉钢架在安装前，应组织安装单位、土建单位、总包与工程监理单位及业主联合进行根底中间交接验收，办理中间交接手续，土建单位必须提供相应的技术资料，并根据设计图纸及标准要求，全面检查其浇灌质量、外形尺寸、根底面标高和各柱脚之间的相关尺寸及地脚螺栓的间距、垂直度，露出长度和螺纹长度。 7.2.3 锅炉钢架组合时，一般应先在立柱上划出1米标高线。 7.2.4 锅炉钢架组合时应注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩余量，防止焊接后组合尺寸超出允许偏差。 7.2.5 锅炉钢架组合件的允许偏差符合下表的规定。 序号 检查项目 允许偏差 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 各立柱间距离 各立柱间的平行度 横梁标高 横梁间的平行度 组合件相应对角线 横梁于立柱中心线相对错位 护板框内边与立柱中心线距离 顶板的各横梁间距 平台支撑与立柱，桁架，护板框架等的垂直度 平台标高 平台与立柱中心线相对位置 间距1/1000,最大不大于10 长度的1/1000,最大不大于10  ±5 长度的1.5/1000,最大不大于5 长度的1.5/1000,最大不大于15 ±5 ±3 长度的2/1000 ±10 ±10 7.2.6 钢构架安装找正时，测定各立柱上的1米标高点，立柱标高可用立柱下的垫铁进行调整 7.2.7 锅炉构架应安装一层〔段〕，找正一层〔段〕，严禁在未找正好的构架上进行下一工序的安装工作，以免造成安装后产生无法纠正的偏差。 7.2.8 焊接的锅炉构架安装时应先找正点焊固定，并留有适当的焊接收缩量，经复查尺寸符合要求后正式焊接，焊接时要注意焊接顺序，防止焊接后安装尺寸超差。 7.2.9 锅炉构架吊装时及吊装后应保证结构稳定，必要时应临时加固，构架吊装后应立即复查立柱垂直度，主梁的挠曲值和各部位的主要尺寸。 7.2.10 承受安装载荷〔包括自重〕的安装焊缝，定位焊点的数量、厚度和长度应按计算决定。不承受安装载荷的安装焊缝