配电柜安装作业指导书.docx

15 配电柜安装作业指导书 目录 1. 总则 3 2. 引用标准 3 3. 工艺要求 3 3.1. 元件安装 3 3.2. 分工3 3.2.1. 元件安装 3 3.2.2. 一次回路元件安装 3 3.2.3. 二次元件安装： 6 3.3. 元件标识粘贴 7 3.4. 一次线配制 8 3.5. 一次导线配制 9 3.6. 铜排加工与安装 9 4. 二次线配制 13 5. 保护地线 15 6. 厂牌的安装、3C粘贴 15 6.1厂牌的加工 15 6.2厂牌的安装 15 7. 包装 15 1. 总则 本指导书适用于GGD型配电柜，作为生产装配过程中的工艺指导。 2. 引用标准 《主回路（一次回路）配线工艺守则》 Q/ON-OFF-GY-01 《辅助回路（二次回路）配线工艺守则》 Q/ON-OFF-GY-02 《低压电器安装工艺守则》 Q/ON-OFF-GY-03 《接地保护电路安装工艺守则》 Q/ON-OFF-GY-04 《线端热缩管加工工艺》 Q/ON-OFF-GY-06 3. 工艺要求 说明：GGD型配电柜为外购柜体。 说明： 1.在实施生产作业之前，生产人员要详细的阅读该产品的电装技术说明和电气原理图。 2.领用柜体时，要检查以下项目： ---柜体表面无划痕。 ---门铰链合适，有无蹭漆现象。 ---接地柱，走线支架，母线夹等结构附件数量是否齐全。 如有问题及时通知库管员，由库管员通知结构检验员。 3. 领用元器件时，要注意以下事项： ---严格核对《材料表》与实发数量。 ---认真检查元器件的规格型号是否与《材料表》相符。 1. 2. 3. 3.1. 元件安装 GGD型配电柜结构架用8MF冷弯型钢板局部焊接组装而成，零部件按模块原理设计，并有具有相离孔距20mm的模数安装孔。 3.2. 分工 一次配线工负责安装主回路元件、配电柜内辅助回路元件，二次配线工负责安装仪表门上的辅助回路元件。 元件安装的注意事项： 1. 在元件安装时，依据元件布置图进行布件，如果有异议，比如依据元件布置图安装元件排列不下，与元件布置图不相符时，飞弧距离、电器间隙及爬电距离达不到要求，用户的进出线困难等问题，找项目工程师或工艺负责人协商，有项目工程师的签字认可。 2. 在元件安装的过程中，注意核对元器件的型号（电压、电流）。 3.2.1. 元件安装 元件安装时有元件布置图的依据元件布置图进行安装。如果没有元件布置图，依据电气原理图布件时，要综合考虑柜体的安装方式，用户的进出线要求，空开、接触器的飞弧距离，一次配线所需要的空间，确定 N、PE排的安装位置等。在方便配线的同时，要保证用户的进出线空间、空开、接触器的飞弧距离，电器间隙及爬电距离。 进线刀开关及主空开进出线方式---根据技术图纸要求确定进出线电缆方式。 3.2.2. 一次回路元件安装 A. HD13BX和HS13BX型旋转操作式刀开关安装： 旋转操作式刀开关安装： 1.紧固旋转机构安装板，左右共六个平极十字攻花螺钉。 2.安装旋转操作式刀开关旋转机构，调整同柜门配合位置 要求：四个M8*12外六角螺钉安装，其中一个螺钉加爪垫。 根据刀开关操作杆确定安装梁位置（竖梁深度），安装梁进行固定，螺钉朝外穿进行固定。使用M8*20螺钉（每根镀锌梁或板同喷塑框架安装采用爪垫安装，每根至少一个 ） 1.根据刀开关孔距同旋转机构杆确定安装梁上下位置，安装梁进行固定。 2.安装刀开关。 3.调整操作连杆螺母位置，保证刀片合闸到位，三个刀片中任何一个刀片到位置处相差不超过2mm。 调整刀开关： 开关操作杆进行旋转，调整连杆螺母，开关接点分合到位。 调整到位后 粘贴分、合闸标识。 B. 框架开关安装： 根据柜门开孔高度移动柜体前后纵拉梁。 框架开关安装： 1.根据框架开关深度确定横梁安装前后位置深度安装开关固定梁（开关如果采用安装板安装，安装板必须有加强劲） 2.固定框架开关，安装螺钉紧固。 3.柜门外露开关面板5mm右。 C. 塑壳开关： 塑壳开关： 1.根据开关数量，出线电缆截面确定元件安装位置。 2.自加工部分的空间尽量压缩，保证用户出线空间。 注意：一般情况GGD型配电柜为前后开门，元件较多时可采用正反两面安装。开关容量较大，采用母线制作，前后开关位置调整均匀。 D. 电流互感器安装： Ø 电流互感器优先正面安装，方便维修，可以用安装梁固定安装，也可以固定在铜排上，往铜排上安装时，顶丝和铜排的热缩管之间加电流互感器本身的垫片。如果铜排截面和电流互感器的安装槽不匹配时，在铜排的后面垫3~5mm黄色绝缘板，宽度以电流互感器的安装槽为准，高度和电流互感器等高。 Ø 三个电流互感器安装时，优先采用水平排列（□□□），电流互感器之间最小有3mm的间隙，有困难时采用“品”字型排列，B相的电流互感器与A、C相电流互感器之间最小有10mm的间隙。 图4 电流互感器安装 注：当主回路元件容量较小，数量较多，控制回路元件，采用导线制作可以考虑线槽布件。 3.2.3. 二次元件安装： A.柜内控制部分元件根据元件布置图进行安装，无布置图依据不妨碍用户出线。原则：柜内可以直接放置的，柜内放置，空间有限时可采用接线端子、控制熔断器、小型中继竖梁侧端子板安装。 柜内二次元件安装： 1.根据内部空间决定安装位置。 2.控制元件较多采用线槽布件。 3.控制元件较少可以直接安装。空间尽量压缩，保证用户出线空间。 图5 柜内接线端子安装 柜内二次元件安装： 1.柜内无空间，对于接线端子，熔断器、HH5系列中继等元器件、附件采用斜端子板安装。 2.安装时需要注意安装位置在柜门铰链侧。★注意自接线侧靠门。 图6 侧梁元件、端子安装 B.柜门灯、钮等元件依据技术板面布置图进行安装，有问题项目工程师协商解决： 3.3. 元件标识粘贴 柜内元件：若元器件其本身带有标记部位，直接贴于元器件上的标记部位上.无标记位置的粘贴于元件明显位置或安装板上左侧应粘贴整齐。 微断开关、熔断器、接线端子标识的粘贴。（电流端子断开电点冲下） 图7 元件标识粘贴 柜门元件代号的粘贴：粘贴在柜门内元器件位置左上方，同一排的元件代号保持在一条直线上。用铅笔画一条同仪表门边平行的直线，按直线粘贴。 柜门元件标签粘贴位置 图8 柜门标签粘贴 3.4. 一次线配制 n 一次线配制前期工作： 根据图纸及元件容量及进出线，确定铜母线和导线截面、母线走向、联接；依据连接和进、出线确定铜母线支撑。标准GGD柜汇流母线柜顶为三相相线，柜后低部安装N、PE排。 Ø 柜顶部母线夹相序位置及安装： 柜顶母线系统相序： 1.从柜正面数为远、中、近、最近对应为A、B、C相。 2.同批配电柜母线夹前后位置统一。 在汇流排并柜两端头母线夹外及零排靠侧板处必须加防护，用螺钉同柜体框架固定。 柜体前门 柜后门 A相 B相 C相 图9柜顶母线夹安装 Ø 配电柜内部，母线夹安装 GGD配电柜内部返排支撑安装： 根据进、出线方式确定安装部位。 2.对于母线截面较小可采用绝缘子支撑，截面较大采用母线架安装。 3. 安装支撑时不可将钢性安装梁绕进三相铜排内部。 安装过程中考虑铜排搭接距离、电气间隙，支撑强度。 图10 柜体内部返排支撑安装 Ø 零、地排支架安装 零排、地排安装位置： 零排截面较大（宽度80~100mm）采用专用零母线夹安装。地排采用垂直安装在柜体结构框架上，如果没有空间可采用柜体框架水平安装。 零排截面较小（宽度60mmj及以下）采用Φ50mm绝缘子安装。地排垂直安装在柜体结构框架，在零排下部。 图11 零支架安装 ----竖母线架及支撑间距见下表： 母线宽度 支撑间距（mm） 固定螺栓 15≤b≤30 300 =15mm为M5 20mm为M6 25mm、30mm为M8 30＜b≤50 600 M8 ≥60 750 M10、12 备注：对于柜内塑壳开关等出现电缆截面较大的，出线注意增加绝缘支撑。进出、线电缆梁安装配带齐全。 3.5. 一次导线配制 3.5.1. 导线的选用： n 导线的线色：按电装技术说明的要求选用导线，无说明时选用色线。 n 导线的线径：技术图纸中注明线经时按技术图纸选用，如不便于加工，改线径征求项目工程师的同意。技术图纸中无标注时，根据公司《低压配电成套装置选线表》选用需要特别注意第7条。 3.5.2. 3.2.2 配线： n 断线---应按元件的实际长度断线，断线余量为：长度1m以内时余量≤100mm，长度1m以上时余量≤150mm。（原则上用盒尺测量） n 线束敷设---导线线束在板或梁后敷设，分支水平线束用塑料扎扣捆绑，垂直线束用螺旋管缠绕捆绑，捆绑时导线不应交叉，采用扎带捆绑时间距80mm，在开关等元器件的分线处适当增加扎扣，保证分线点直接对应元器件的接线点。整条线束横平竖直，参照物安装梁边、U型竖梁。 n 线束固定---水平线束固定间距250mm，尽量使用扎扣捆绑固定，无法固定时采用30*30的吸盘固定；垂直线束固定间距300mm ，直接固定在U型竖梁(U型竖梁前立面的内面)，线束转弯处增加固定点。经过电气梁端头时注意防护。 3.5.3. 导线的连接 n 无论单股导线或多股导线，分线时不能握死弯，用手握90度活弯,分线点直接对应开关的接线点。 n 导线从分线点到元器件接线点的长度,以元器件的具体位置而定，导线到相同电器元件的接线点弯曲一致。 n 采用单股导线时，端头应折回头弯，回头弯的长度以线皮间距元器件裸铜接点1mm为标准，回头弯水平压接；电器元件为螺钉压接时，单股导线应弯圈，弯圈应为螺钉直径的1.1倍，弯圈方向同螺钉紧固前进方向一致；压接处线皮外露1mm，压接牢固。 n 采用多股导线时，端头要涮锡，涮锡后保持线皮的清洁。两根以上的导线连接时采用冷压接线片，压接时用专用压线钳压接两道，压接的顺序-先压导线端，压接后涮锡，涮锡的质量保证锡从接线片的开口处进入接线片内。接线片涮锡后套热缩管，热缩管要剪成直角，同一排导线的热缩管成型后，应保持高度一致。 3.6. 铜排加工与安装 3.6.1. 铜排截面的选择：根据公司《低压配电成套装置选线表》选用特别注意第7条选用截面的要求，另外需要注意： n 电装技术说明中对铜排有要求时，依据该说明选用铜排,但横封铜排不得小于20mm。 n 从空开引出“π”接铜排依据图纸标注的电缆截面而定，相间电气间隙不够时，要进行铜排搭接或刻角，保证相间电气间隙最小为13mm。 n 母线制作参照《主回路（一次回路）配线工艺守则》母线加工部分。 n 铜排表面处理：无特殊要求的，汇流母线喷黑漆，竖母线及分支铜母线为表面镀锡套黑色热缩管。要求如下：分支母线热缩管距电气元件的接线端子为3mm；分支母排与主母排连接时热塑管与搭接面间距5mm。 3.6.2. 铜排的安装 n 铜排安装时要保证横平竖直，同一平面的铜排保证差距在1~3mm 内。 n 母线平置时，贯穿螺钉应由下而上穿，其