DB37T 2041-2012金属地下矿山中深孔落矿作业安全技术标准.PDF

DB37/T204120123.4光面爆破沿开挖边界布置密集炮孔，采取不耦合装药或装填低威力炸药，在主爆区之后起爆，以形成平整的轮廓面的爆破作业。3.5盲炮因各种原因造成药包拒爆的装药，未能按设计起爆的装药或部分装药。3.6悬顶因各种原因造成矿石没有全部落下或未达到设计爆破高度的状态。3.7二次破碎对爆破落产生的不合格大块在矿石运搬过程中进行的破碎。4基本要求4.1中深孔落矿，应采用先进的技术工艺和施工设备，确保生产安全，提高工效。4.2施工中使用的设备、材料和备件，应符合设计规定和产品标准，并具有出厂合格证：没有出厂合格证时，应经检验合格后方准使用。5中深孔落矿设计5.1设计原则凿岩施工、爆破作业安全：每米炮孔崩矿量大，回采强度高：大块少，二次破碎量小：矿石贫化率及损失率小：材料消耗少。5.2设计内容中深孔落矿设计应包括工艺参数的确定、施工及安全要求等，正要内容如下：5.2.1凿岩方案，包括：凿岩机械，凿岩顺序，炮孔布置及其参数选耿，一次落矿分层高度确定及落矿体积计算。5.2.2爆破方案，包括：炮孔装药、填塞及起爆网络设计，确定雷管段别及起爆方式、顺序，连线、起爆站位置，计算一次爆破量及爆破安全距离，界定安全警戒与撤离区域范围，布设信号标志，提出警戒要求及对主要设施、设备的安全防护等。5.2.3出矿方案，包括：确定出矿方式、出矿顺序、出矿控制量、出矿与凿岩作业应保持的安全步距及爆堆与作业顶板的高度要求等。5.2.4支护方案，包括：支护方式的选择及工艺技术要求。5.2.5安全技术与防护措施。2