2023年2月第1期国内某企业目前纺丝机经技术改进后实现了一锭多丝生产技术。在此技术下，每台纺丝机产量提高了3倍，但在原生产车间内，废气浓度随之大幅度增加。虽然已大力加强纺丝车间排风系统的改造，但在原单缸丝的基础上废气浓度仍然较高，员工工作环境较差。在车间排风系统研究中，胡浩等[1]采用在车间上方送入空气，下方设置排气的方式，解决了传统的上吸式排风带来的有害气体上流经过工人呼吸带的问题，有效排除了下沉的有害气体；段春霞[2]为解决难以第一时间发现排风系统故障的问题，设计了基于PLC的车间排风系统，在生产过程中毒气超标便会报警，提升了企业生产的安全系数；张艳芬等[3]对汽车涂装车间工位室体循环风利用方案进行了阐述，论证了工位室体循环风利用技术可行性；夏忠等[4]设计了一套变频备用控制系统，有效解决了车间喷漆室排风系统故障频繁、维修时间长等问题。为更加理想地排放纺丝机内的废气，现提出环境改造纺丝机排风优化方案，改造七纺区，对排风系统进行更加完善的改造，进一步排走纺区内高浓度的废气，改善员工的作业环境。1排风系统优化方案改善纺区环境的排风系统优化方案为：在现有纺丝机排风主管不做大改变的前提下把原有的上排风结构改变，对上中排风连接主管位置进行调整，在下排风处增加单独的风机及管道进行排风。方案不会影响原有的生产技术。七纺区改进指标如表1所示。表1七纺区改进指标表（均值）现对某纺丝机原有排风系统进行优化，主要形成4项优化思路。1.1增加排风量新增4台风机，分别是风量为56739m3·h的1台、风量为21000m3·h的3台，风量为56739m3·h的风机单独排七纺区某单号机台的下排风、风量为21000m3·h的3台风机单独排某纺丝机的上排风。1.2排风管优化下排风机出来的排风主管为φ1200mm的玻璃钢风管，每台车分1根支管，大小为800mm×1200mm的PVC风管。风机与主风管安装在墙壁外，主管延伸到39号机台处，并在尾端密封。每根支管在机台中部往机头和机尾分开，中间6个区风管大小为φ280mm、头尾4个区风管大小为φ200mm，在上机台处加1个插板阀，方便调节风量。上排风机出来的排风主管为500mm×700mm玻璃钢风管，2台车分1根大小为400mm×700mm的PVC风管。每个区安装1个开口为240mm×900mm的上排风，并加碟阀，连接在支管上。风机与主风管安装在墙壁外，1#-15#机台共用1台风纺丝机排风系统优化实验研究薛祥东1，胡光忠1，张玉剑2，卢伟2，吴程程2，沈强2，陈志梁3（1.四川轻化工大学机械工程学院,...
