5858ACADEMIC学术平台非集落纱除纱尾小车装置的研制与应用摘要：为去除非集落纱管纱的尾纱，提高托盘式自络CBF生头效率和整机生产效率，在不改变细纱机原有结构的基础上，设计了一种一体式摩擦条除尾纱小车装置。通过非集落纱用户使用除尾纱小车前后的对比发现，管纱尾纱长度控制在2cm以下，除尾率超过99%，生头效率提高6%~14%，整机生产效率提高3%~7%，为用户带来较大经济效益。除尾纱小车使用方便，依靠锭子高速转动带动并铰断尾纱，且不影响细纱机纺纱性能，为非集落纱用户缩短管纱尾纱，提高托盘式自络效率提供新的解决方案。关键词：非集落纱托盘式自络尾纱长度除尾纱小车生头效率生产效率青岛宏大纺织机械有限责任公司朱起宏贾存平孙振/文0引言目前国内很多纺织厂使用的环锭细纱机没有集体落纱功能，落纱时挡车工直接用手拉断纱尾，因此管纱存在尾纱较长且不一致的问题，对托盘式自动络筒机的生产效率影响非常明显[1][2]。托盘式自动络筒机对管纱成形、尾纱有一定的基本要求，尾纱过长不仅会给清理回丝造成很大压力，更关键的是会给管纱正常挑头和生头带来较多难解决的问题，标准管纱应成形饱满，表面平整，尾纱长度小于5cm，包缠纱1.5~3.5圈，如图1（a）所示，标准管纱有利于CBF挑头和生头。使用托盘式自动络筒机处理非集落纱过程中，长尾纱会严重缠绕在一起图1（b），会导致后续CBF挑头装置图1（c）和生头装置图1（d）效率降低，进而影响整机生产效率[3][4]。为了提高托盘式自动络筒机的生产效率，必须缩短尾纱长度来提高生头率。据统计，60%非集落纱细纱机用户的尾纱长度为10~30cm，正常尾纱长度要求在5cm以下[5]。为了解决尾纱过长的问题，我们在不更改细纱机原有结构的基础上，设计了一种可直接放置使用的除尾纱小车，小车结构简单，使用方便，能借助锭子的转动行走，可在细纱机落纱前去除多余尾纱，保证尾纱的一致性[6]，大幅度降低尾纱纠缠的问题，最终提升络筒机的工作效率。1市场调研为了更好地了解目前市场上非集落纱纱尾的实际情况，帮助我们后续更加准确地分析除尾纱小车对非集落纱尾纱图1标准管纱(a),尾纱过长相互缠绕(b),CBF挑头装置(c),CBF生头装置(d)图2长尾纱与头纱互相缠绕5959的去除效果，我们对八家非集落纱用户进行调研，各项指标数据如表1所示，从表1中可以看出，上述非集落用户的尾纱长度（10~30cm）均未达到要求（5cm以下），各家用户的自络效率也不高，生头效率在65%~85%，生产效率在75%~83%之间，均存在较大的提升...
