装配式建筑铝模快速建造施工技术_尹寿杰.pdf

建筑施工第45卷第1期87装配式建筑铝模快速建造施工技术尹寿杰 刘桂江 王志鹏 李进帅 程 飞中建八局第一建设有限公司 山东 济南 250100摘要：为解决装配式建筑铝模施工时存在的加固困难、拼接缝处易漏浆等问题，对关键技术进行攻关。通过探索，形成了具有创新思路的装配式建筑铝模快速建造施工技术，大大提高了工程的施工质量，在项目应用中取得了良好的效益，应用前景广阔。关键词：装配式建筑；铝模；深化设计；快速建造；防漏浆中图分类号：TU69 文献标志码：A 文章编号：1004-1001(2023)01-0087-04 DOI：10.14144/ki.jzsg.2023.01.022Rapid Construction Technology of Aluminum Formwork for Prefabricated BuildingYIN Shoujie LIU Guijiang WANG Zhipeng LI Jinshuai CHENG FeiThe First Company of China Eighth Engineering Bureau Ltd.,Jinan 250100,Shandong,ChinaAbstract:In order to solve the problems of reinforcement difficulty and mortar leakage at the splicing joint during the construction of aluminum formwork for prefabricated buildings,key technologies were tackled.Through exploration,the rapid construction technology of aluminum formwork for prefabricated building with innovative ideas has been formed,which has greatly improved the construction quality of the project,achieved good benefits in the project application,and has broad application prospects.Keywords:prefabricated building;aluminum formwork;deepening design;rapid construction;leakproof grout1 工艺原理及特点PC建筑铝模快速建造施工技术适用于高层建筑且满足以下要求：1）层高：优先选择铝合金模板应用的层高为2.8 3.2 m。2）结构形式：装配式结构。3）外形构造：外形线条不多，变化不复杂。4）综合经济：单栋使用20次左右，即首次使用在20层以上建筑物。多栋同一型结构，累计使用20次以上。1.1 工艺原理PC建筑铝模快速建造施工技术，其核心技术为在铝模装配式施工过程中优化细部节点构造，主要工艺原理有以下几点：1）脱模方式优化：使用塑料膜替代铝模脱模剂，利用塑料膜不易与混凝土和铝模发生黏结的原理，提高脱模效果。2）采用可调式背楞（图1）：模板背楞采用抽拉式长度可调背楞，抽拉部分大背楞套小背楞，留有销钉坑，将背楞抽拉至和剪力墙匹配的长度，抽拉部分以长销钉固定，实现模板加固，减少背楞损耗。3）采用铝模立杆运输装置：铝模立杆共计3套，顶层支模时，采用立杆提升装置，将最底层的立杆提升至顶在装配式建筑施工中，铝模具有自重轻、稳定性好、刚度强、成形精度好以及安装拆卸便捷等优势1-3，但在铝模施工过程中发现，装配式建筑构件与铝模均为刚性构件，不仅在生产与安装中不可避免地存在误差，而且在施工过程中存在施工层斜撑多、拼接处铝模加固困难、铝模立杆转运不便以及叠合板和现浇外墙板缝漏浆等问题4-10，尚可进一步优化。为此，笔者所在公司积极探索PC建筑铝模快速建造施工技术，通过对关键技术的攻关，总结形成PC建筑铝模快速建造施工技术，具体包括现浇PC板带防漏浆技术、塑料膜替代铝模脱模剂涂刷技术以及反坎吊模吊架体系技术等创新工艺，以此提高铝模成形观感质量。同时，采用立杆运输装置，降低工人劳动强度，缩短施工工期，辅以使用铝模可调节背楞，增加背楞周转次数。上述PC建筑铝模快速建造施工技术的优化措施已在本公司开工项目中进行了应用，大大提高了工程施工质量，缩短了工期，保证了施工安全，产生了良好的综合效益，应用前景广阔。作者简介：尹寿杰（1989），男，本科，工程师。通信地址：山东省济南市工业南路89号（250199）。电子邮箱：收稿日期：2022-08-01模 板 与 脚 手 架FORMWORK&SCAFFOLD20231Building Construction88图1 抽拉式长度可调背楞层，减少中间层人工倒运。铝模立杆运输装置的主要构造为支架、传动绳和卷扬机，支架支设在顶层，起稳定的作用，支架上部设置1个滑轮，下部为1台卷扬机，传动绳为封闭式圆圈，穿过滑轮和卷扬机，穿过楼板传料口至底层，传料口设置向下的喇叭口，防止立杆穿过楼板时卡住，立杆通过绳扣固定在传动绳上，上下设置2个绳扣，下层工人系扣和传送立杆，上层接扣和摆放立杆。4）采用新型PC板带防漏浆构造（图2）：针对叠合板和现浇外墙板缝，项目部深化阶段在铝模和PC构件上设置阴阳沟槽，预制构件安装后，沟槽阻断灰浆流动，减少板带漏浆，提高板带成形观感质量。叠合板铝模叠合板10010030050505050200凹槽凸型压槽铝模现浇结构图2 新型PC板带防漏浆构造5）采用一种反坎吊模吊架体系（图3）：吊模设于厨房、卫生间等有水房间的楼板上，包括2组反坎模板，反坎模板的上下边框均开设有连接孔，上边框的连接孔与吊架通过销钉连接固定，下边框的连接孔通过固定销固定连接拉片上。吊架的长度大于平行设置的2组吊模的间距，吊架长度超出吊模的部分安装吊杆，吊杆与无水房间的顶板通过螺栓固定连接。吊架吊模吊杆拉片楼面C槽墙板顶板吊架吊模BBB-B剖面图3 反坎吊模吊架体系1.2 工艺特点1）施工速度快：采用铝模立杆运输装置进行立杆运输，降低工人劳动强度，加快施工速度。2）成形质量高：塑料膜代替铝模脱模剂，提高脱模效率，防止因脱模剂涂刷不均匀等原因造成的铝模沾灰。本技术研发新型板缝漏浆构造，减少板缝漏浆，提高观感质量。采用新型反坎吊模吊架体系，反坎加固稳定，成形质量高。3）降低施工成本：采用铝模立杆运输装置进行立杆运输，减少立杆运输工人数量，降低用工成本。采用可伸缩式背楞，减小背楞的损耗，提高背楞的周转使用次数。4）减少安全隐患：采用新型板缝漏浆构造，减少工人顶板漏浆修补，减少高处作业次数和高空坠物危险。2 工艺操作要点2.1 前期准备项目前期根据施工经验及要求，及时组织劳务单位进行施工部署，包括各类预留洞口，施工电梯、外架等，第一时间将文件分发至深化设计人员手中。2.2 深化设计针对现浇PC板带位置防漏浆构造进行设计，叠合板和铝模板重合宽度为10 cm，在重合的中间位置深化设置现浇PC板带防漏浆构造，铝模设置1条宽15 mm、高10 mm的凸形压槽，压槽截面形状为梯形，同时，在叠合板底设置1条宽25 mm、高10 mm的凹槽，凹槽截面形状同样为梯形，凹槽宽度略大于凸槽，防止施工误差造成的不匹配等情况。建模完成后将铝模和装配式模型整合在一起，进行碰撞检查，检测现浇PC板带防漏浆构造位置是否有错误，发现问题及时进行调整。优化厨卫反坎加固方式，深化设计顶板反坎模板支架，模板设计混凝土反坎高度，模板上下边框开设连接孔，上边框的连接孔与吊架通过销钉连接固定，下边框的连接孔通过固定销固定连接拉片，固定模板尺寸，防止跑模影响结构外观尺寸，在模板上设置吊架，使用销钉连接，吊架通过吊杆在无水房间进行加固，固定吊模高度。当无水房间有叠合板无法支设支架时，改用止水螺杆，在模板内加固。2.3 深化图纸确认深化图纸设计完成后，交总包、设计、建设单位审核，检查PC板带防漏浆构造位置冲突，审核厨卫反坎加固方式等。2.4 铝模加工，预拼装铝合金模板加工制作周期为15 d，标准板大约5 d，非标准板10 d。铝合金模板加工1套（包含所有梁板墙柱），支撑体系支撑为3套。铝合金模板加工完成后，在工厂按照11比例将铝模尹寿杰、刘桂江、王志鹏、李进帅、程飞:装配式建筑铝模快速建造施工技术建筑施工第45卷第1期89进行试拼装，除部分销钉可不全打外，其余构件（斜撑及预埋件、竖向背楞、立杆、传料口、对拉螺杆）等均完全按照现场实施要求进行拼装。对加工不合适的构件，及时进行修改。工厂拼装完成后邀请建设、监理、施工、分包单位共同验收，铝模单位按验收意见进行整改和调整，复验合格后进场。铝模单位将试拼装验收合格的铝模进行编号，并按现场安装顺序进行打包，结合项目进度计划与部署，及时运送至项目部，材料进场按照清单组织验收。2.5 装配式构件加工、运输叠合板加工时，注意叠合板防漏浆凹槽的留置，叠合板混凝土浇筑前，复核叠合板防漏浆凹槽是否留设，检查留设位置、尺寸、是否断裂等，检查无误后浇筑混凝土。2.6 铝模现场拼装2.6.1 塑料脱模材料铺设1）墙柱脱模材料铺设，墙柱墙板支设前，将塑料膜铺贴到墙柱模板上，塑料膜采用水粘法进行张贴，竖向张贴，短边搭接宽度为10 cm，长边搭接15 cm，若遇窗口等位置塑料膜需要横向张贴时，先粘贴下部，后粘贴上部，保证塑料膜接槎方向与混凝土浇筑方向相同，检查无翘边，防止塑料膜材料侵入现浇混凝土中，粘贴完成后进行墙柱模板支设。2）梁板脱模材料铺设，梁板模板支设完成后，进行塑料膜的铺设，塑料膜短边搭接宽度为10 cm，长边搭接15 cm，并保证紧密粘贴在铝模板上。2.6.2 铝模可调节背楞搭设墙柱模板支设完成后，进行背楞的安装，背楞上下间距从下往上依次为250、750、750、800 mm，对拉螺杆最大间距900 mm。背楞为可插拔式设计，遇到非标层墙板长度变化时，调节背楞长度至和墙板长度相同，通过长销钉将背楞抽拉部分进行固定，进行背楞支设。2.6.3 反坎吊模吊架搭设顶部反坎采用铝模一次性带出，先支设顶部反坎两侧铝模，并采用连接器进行铝模宽度控制，保持反坎墙体上下宽度不一致。对于外侧房间为无水房间且无叠合板时，将吊架延伸到反坎外侧，吊架置于铝模上部，用销钉将吊架和铝模进行固定，吊架两端用吊杆进行加固，通过吊杆螺母调节吊架高度，调节反坎铝模板底部达到板顶标高。对于外侧房间为有水房间或有叠合板时，采用止水螺杆固定吊架，止水螺杆置于铝模内部，通过止水螺杆螺母调节吊架高度，调节反坎铝模板底部达到板顶标高。2.6.4 立杆垂直运输立杆搭设前，需用立杆垂直运输工具将下3层位置的立杆传递上来。组装立杆垂直运输工具，其下部为1台卷扬机，上部为1个滑轮，滑轮由3根架体搭设固定，1根软绳围成圆，穿过滑轮、卷扬机和传料洞口通至下3层，卷扬机有过载急停装置，防止立杆运输过程中卡住发生危险，每个传料洞口设置1个向下的喇叭口，防止立杆经过传料洞口时卡住。上层和下层各设1名传递人员，下层立杆拆除，置于传料洞口处聚拢，启动立杆垂直运输装置，下层人员将立杆通过活扣挂在软绳上，逐渐提升至上层后上层人员将立杆取下。卷扬机运输速度保持在12 m/min，中途不停，立杆运输卡住时会紧急制动。2.7 预制构件吊装铝模搭设完成后进行叠合板吊装，叠合板吊装前，首先复核铝模防漏浆压槽是否有遗漏、破损、漏设，复核压槽尺寸位置是否正确，清理压槽周边混凝土，保证压槽截面尺寸。吊装叠合板，起吊后检查叠合板防渗漏凹槽留设是否准确，是否有断裂、堵塞等问题，检查无误后继续起吊。根据叠合板编号将其吊装到指定的位置，若铝模压槽未刚好卡在叠合板凹槽内，利用撬棍微调叠合板位置，至叠合板凹槽移动至铝模板压槽上。若出现叠合板凹槽和铝模压槽位置不符，无法安装时，拆卸并按照叠合板凹槽位置重新安装铝模压槽，并通知装配式构件厂家复核其他