装配式工程中裂缝质量问题_聂正凡.pdf

49随着我国城市内部建筑项目和施工规模不断扩张，装配式建筑结构受到了人们广泛关注和重视，在实际使用过程中具有自身独有的使用优势和特点，在我国一些大型的工业厂房、体育场馆以及住宅建筑项目工程施工中应用比较广泛。装配式建筑施工技术在实际应用过程中，需要结合项目工程建设施工要求，对其展开针对性设计和分析，需要严格参照装配式建筑施工技术验收工作标准，进一步强化建筑工程施工质量，保证装配式建筑工程的施工质量和稳定性，推动我国建筑事业不断朝着更高目标和方向上发展。1 装配式建筑工程裂缝问题分析1.1 缝产生的主要类型现阶段，在我国各大装配式建筑工程施工过程中，经常会出现装配式预制构件产生裂缝问题，相关工作人员对于裂缝问题原因进行研究和分析之后，将装配式预制构件裂缝问题产生的原因分为三个类别，并且其中还涉及到裂缝问题产生的具体位置、整体表现程度以及裂缝问题产生的原因等。装配式建筑工程预制构件裂缝问题产生的位置，主要表现在建筑体的门窗、洞口裂缝、建筑横梁位置裂缝、建筑混凝土板拼接裂缝、建筑主体支撑柱裂缝等。根据裂缝问题的整体发育程度，可以将裂缝分为横向裂缝、纵向裂缝、斜向裂缝以及多种不同裂缝组合形式等，根据裂缝问题产生的主要原因，可以将其分为集中型裂缝、温湿型裂缝、干燥裂缝以及装饰施工裂缝问题等1。1.2 裂缝问题产生的主要机理当前在我国装配式建筑工程施工过程中，针对装配式混凝土构件裂缝问题已经展开了全面研究和分析，但是其最终的研究工作成果方面，仍然是以既有的研究工作理论为主，但是仍然可以作为装配式建筑裂缝问题的有效防治工作依据。但是在早期研究工作过程中，相关工作人员发装配式工程中裂缝质量问题聂正凡1刘俊慧21.武汉洺悦房地产有限公司湖北武汉4300002.中国水电基础局有限公司天津301700摘 要：现阶段，我国建筑事业的不断向前发展，装配式建筑工程施工规模正在不断扩张，相比于以往的现浇混凝土施工技术方法，装配式建筑工程在施工过程中具有施工效率更快、施工经济成本更低以及具有良好的环境保护效益，因此受到了我国各大工程施工单位的高度重视。基于此，本文以装配式建筑工程施工为例展开分析和研究，重点针对装配式建筑工程施工过程中产生的裂缝问题进行深入探索，找到装配式建筑工程预制构件裂缝问题的主要原因，并且提出相关应对工作策略来加以控制，避免装配式建筑主体结构产生严重的裂缝缺陷形成质量安全隐患，延长建筑工程的使用周期，同时为后续类似工作的顺利开展提供相关参考和借鉴。关键词：建筑工程；装配式；裂缝；控制DOI:10.12359/202303017现大部分的混凝土预制构件裂缝问题产生的主要机理源于混凝土的微裂缝问题，这一裂缝问题产生的原因主要是在外部受力条件下，不同类型的预制构件自身结构当中存在比较轻微的裂纹情况，同时这些裂纹问题由于受到外部应力作用和影响达到极限值的情况下会进一步扩张和发育，进而会出现装配式预制构件产生更深层次的裂缝甚至是完全断裂的问题。同时，在后续的研究工作过程中，相关研究工作人员又提出了关于混凝土预制构件的应力强度研究工作理论，这种理论研究主要是建立在微裂纹基础之上的一种创新性问题，主要指的是混凝土预制构件在生产以及储存安装工的过程中，因为材料大面积的堆积受到物理尺寸效应以及外部机械振动等多方面因素所产生的干扰，出现材料不同位置形成不同大小的应力变化问题，这些问题会在混凝土构件当中形成更深层次的裂纹情况，同时如果没有及时进行控制，很容易造成预制混凝土构件产生更加明显的残余形变情况。当混凝土材料的应变能力的释放速率和微裂纹问题所产生的应力大小之间无法形成对应的情况下，很容易造成应力过大裂纹问题进一步扩张，进而出现更加严重的安全隐患。因此，需要基于上述研究工作理论，对装配式建筑工程混凝土预制构件裂缝问题产生的原因进行归纳和总结2。2 预制构件产生裂缝问题的主要影响因素2.1 原材料影响因素在混凝土预制构件的加工与生产工作过程中，通过使用的原材料与细骨料和凝胶材料作为主要的构成原材料，原材料的质量以及规格的变化与影响，是造成装配式建筑构件产生裂纹问题的主要因素。现阶段，在建筑工程施工过程中，所使用的天然用砂材料的比例正在降低，同时使用的山沙、人工沙以及细沙，无法优先满足细骨料的使用性能要求和标准，进而会造成预制构架原材料的性能有所下降，进而会出现比较严重的裂缝问题。另外一个方面的影工程管理50响因素，主要是忽略了预制构件在配比工作方面上的使用优势，由于在预制构件的现代化生产工厂当中和直接在工程上进行施工，主要的区别表现在材料的运输距离更近，浇筑时间速度更快，同时可选用的混凝土材料坍落度更小，混凝土早期的成型强度更高。2.2 材料加工生产影响因素混凝土构件在加工与生产工作过程中，需要有效结合前期的原材料拌合处理工作要点，对浇筑施工过程中的相关控制因素进行全面了解，同时要做好整个混凝土材料的振捣处理工作。但是在实际生产过程当中，由于原材料的振捣程度欠缺，模板材料出现漏浆问题，最终的验收工作没有得到全面落实，这些问题都会造成装配式预制构件内部出现一些残余裂缝情况，并且在预购件生产工作完成之后，对于后期的养护处理工作没有严格依照相关工作标准来加以实施。在不同的外部环境与温度的影响条件下，预制构件的表面经常会产生一些比较明显的裂纹情况，这些裂纹问题如果受到更大的外力作用，比如在一些大规模的材料堆砌以及预制构件吊装工作当中，很容易造成裂纹问题的进一步扩大造成更加严重的影响3。2.3 材料吊装与堆放影响因素在装配式建筑工程预制构件安装工作过程中，由于所涉及到的预制构件数量相对较多，同时不同位置的预制构件，由于吊装与安装工作方法不同，所形成的客观影响因素也有所差异，如果预制构件的吊装与堆放工作处理不当，很容易造成裂缝问题和影响。首先，在预制构件的吊装施工当中，预制构件必须要事先制定好对应的起吊点位，同时在工作过程中需要对起吊点进行钢筋加强处理，尤其是叠合板位置很容易产生混淆情况。在吊装工作过程中，如果没有根据吊装工作要求选择起吊点，很容易出现预制构件的局部受力不均匀产生裂缝情况，甚至严重的情况下会出现贯穿裂缝。除此之外，在吊装竖直方向上的预制构件工作中，由于没有使用翻转设备，在预制构件的吊装过程中，直接由水平率是调转成竖直方向上的位置，在预制墙板以及其他预制梁体翻转过程当中，很容易受到破坏造成裂缝情况4。其次，在预制构件的堆放工作过程中，由于没有使用专用的堆放架设备，同时在堆放过程中的底部支撑工作没有进行有效设施，尤其是叠合板悬挑部分很容易造成严重的拉伸裂缝情况。除此之外，由于堆放场地的平整程度不足会产生大面积的积水问题，进而造成混凝土构件的稳定性下降，在后期的处理工作过程中很有可能会产生比较严重的裂缝问题。与此同时，不同的预制构件在堆放工作当中，需要有效使用分层水平堆放的方法，避免预制构件的堆放不合理产生裂缝问题。在预制构件的堆放工作当中，由于出现大量材料堆积会出现相互挤压以及受力不均匀情况，很容易产生预制构件裂缝问题。最后，对于预制构件的运输工作质量也需要进行严格控制。由于不同形状的混凝土预制构件，在实际运输工具过程中需要选择与其形状与结构相适应的支架来进行加固处理，要保证预制构件的运输工作安全性和稳定性，但是在预制构件的运输过程当中，通常会产生运输支架固定装置以及各种吊具型号的选择，与混凝土预制构件之间存在比较明显的误差问题，造成预制构件运输工作中产生严重的颠簸情况，造成混凝土预制构件出现比较严重的裂缝问题。3 混凝土预制构件裂缝问题的有效预防工作策略3.1 对预制构件前期的生产工作内容进行合理规划在混凝土预制固件的加工以及生产工的过程中，需要对一些高性能的原材料进行合理选择和使用，并且在进行原材料的配比工作当中，需要基于不同类型的预制构件使用特点以及不同的使用位置，对高性能原材料进行合理选用，同时需要对材料成型之后的强度大小进行深入分析，原材料的采购工作以及材料的质量验收工作，必须要严格依照相关工程施工标准来加以实施。在原材料的拌合以及模板浇筑施工当中，需要有效控制材料的水热比例参数，同时需要对混凝土材料的搅拌工作时间进行合理设定。在混凝土材料的浇筑工作期间，需要充分重视材料的振捣处理，需要对混凝土振捣设备进行合理选择，要保证混凝土材料成型之后的强度和质量符合后续的混凝土预制构件使用标准和要求，避免产生严重的混凝土裂缝情况。3.2 对混凝土预制构件储运环节进行优化和完善通过上述分析可以看出，混凝土预制构件在制作完成之后储存和运输工作过程中，受到各种因素的影响也会产生比较严重的裂缝情况，因此需要对混凝土预制构件到储存和运输工作环节进行有效控制。在混凝土预制构件的运输工作过程中，必须要对整个材料的运输工作路线进行合理规划与调整，需要防止混凝土预制构件在运输工作过程中产生严重的车辆颠簸影响，同时控制强烈震动对预控件的运输稳定性所产生的干扰。在混凝土预制构件的储存堆放工作过程中，需要有效计算材料的堆放密度以及材料的高度大小，防止对材料的下层或者是中部位置预制构件形成强大的挤压应力作用造成严重的裂缝情况。首先，在混凝土预制构件正式进入到工程施工现场之前，要求相关工程监理人员需要对预制工件的质量情况进行全面检查和分析，要保证混凝土预制构件的参数型号以及质量情况，符合工程的使用要求和标准，在经过全面的质量检查与抽查工作之后，方可进行后续的正式施工作业。在此工作中需要将一些质量不符合要求，或者是出现比较明显的裂缝问题的混凝土预制构件及时进行调换。针工程管理51对其中一些特殊的预制构件，在运输工作过程中需要为其制定出相匹配的运输架，以此来保证预制构件的运输工作稳定性和完整性，避免产生磕碰以及其他受力问题，尤其是门洞型墙板需要在运输工作过程中，通过在门洞位置安装辅助加强件，有效提高整个混凝土构件的刚性程度和稳定性效果5。其次，在混凝土预制构件进入工程施工现场之前，需要进行二次质量验收工作,首件验收质量合格之后并不能完全代表后续的混凝土构件质量符合工程施工标准，在后续的进场装配工作之前需要进行二次质量检测工作，每一批构件都需要检查尺寸误差大小是否科学合理，预留的预埋位置是否符合图纸设计工作要求，同时还需要有效检查混凝土构件外观质量等。装配式混凝土结构构件属于一种半成品，在施工入场之前需要通过混凝土构件的运输转运以及安装工作等，每一个施工环节很有可能会出现预制构件的破坏性问题。因此，工程施工现场的质量检查工作人员，必须要有效做好混凝土预制构件的验收工作，对于其中一些不符合标准的预制构件需要做好登记处理。3.3 加强预制构件的养护工作为了最大程度上避免装配式混凝土构件产生严重的裂缝情况，在混凝土施工作业完成之后需要充分做好混凝土结构混凝土的养护处理工作。由于混凝土构件在浇筑工作过程中内部的水泥会大量水化放热，出现温度升高形成膨胀裂缝问题，因此在预制混凝土板浇筑工作完成之后，自身的结构稳定性不足，同时也比较脆弱，此时需要做好混凝土材料的表面洒水保湿处理，可以将草帘直接铺盖在混凝土构件表面进行保温，同时提高混凝土裂缝问题的防治处理工作效果。不但如此，在外部环境温度较高的情况下，可以通过使用密封性能良好的薄膜材料，对混凝土构件表面进行养护处理，通过这一方法，可以避免预制构件混凝土水分大量流失起到良好的干缩裂缝预防控制效果。叠合板表面拉毛工作完成之后，需要及时使用塑料薄膜对表面进行覆盖处理，并且需要周期对养护温度湿度信息进行记录，要防止混凝土构件入窑前后的温差量过大，在使用养护窑蒸汽进行混凝土预制构件养护工作当中，内部环境的提升温度不能超过15/h，同时在恒温期间段混凝土材料内部的温度不能超过60，最大温度不能超过65，外部深度不能小于90%，恒温养护工作时间需要基于混凝土构件的脱模强度大小来进行确认，最大的降温速率不能超过20/h，并且还需要尽可能保证各个位置温度的一致性提高，混凝土预制构件的养护工作质量，避免产生严重的裂缝情况。3.4 全面加强工程施工管理工作在装配式建筑工程施工过程中，必须要对整个工程施工作业流程进行科学化管理，要充分发挥出管理工作人员的工作职