2023年设备点ۥ检维护定修全面安全管理制度范文.docx

设备点检、维护、定修、全面平安治理制度 一、目的 为了强化设备点检制在维检中心全面贯彻执行，稳定和深化设备治理，保证设备平安、可靠、经济运转，以到达减少设备缺点，降低维修费用的目的。特制定本治理制度。 二、适用范围 本制度适用于公司全部所属设备的点检治理。 三、组织机构 （1）危险中心经理是设备点检治理工作的第一领导者、治理者和责任者。 （2）维检中心点检站站长是设备点检治理工作的常务领导。 （3）公司设备科是设备点检日常工作治理和考核的职能部门。 （4）各作业区区长兼本作业区点检作业长。 （5）各作业区下设点检责任员及兼（专）职点检员。 四、职责 （1）公司设备科点检站负责全厂设备点检工作的治理和考核。 （2）各作业区负责所辖区域设备点检工作的执行和推行。 （3）维检中心负责厂设备专业点检的施行。 五、定义 为了维持消费设备的原有功能，通过人的“五感〞（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点），进展有无异常的预防、早期处理的设备检查。 六、点检治理的内容及要求 1、点检制的特点 （1）消费工人负责日常治理。 （2）有一支从事点检工作的专业点检员队伍，按设备分区进展治理； （3）有一套科学的点检基准、业务流程、合理的责权关系和推进工作的组织体系； （4）有比拟完善的仪器、仪表、检测手段和维修设备的现代化； （5）推行以作业区长为责任主体的现代化基层治理方式。 2、点检的“五定〞要求 （1）定点：要详细设定设备应检查的部位、工程及内容，做到有目的、有方向地施行点检作业； （2）定法：对检查工程定明确的检查方法，即是采纳“五官〞判别，仍然借助于简单的工具、仪器进展判别； （3）定标：即检测标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的按照； （4）定期：设定点检周期（对主要、关键设备和重点检查部位等）； （5）定人：明确点检工程的施行人员。 3、点检的分类及分工 （1）按点检的周期划分 日常点检：由岗位操作人员或作业区维修工承担。 短周期点检：由专职点检员承担。 长周期点检：由专职点检员提出，检修部门施行。 精细点检：由专职点检员提出，专业治理部门或检修部门施行。 重点点检：当设备运转到一定周期或发生疑点时，对设备进展的解体检查或精细点检。 （2）按分工划分 操作点检：由岗位操作工承担。 专业点检：由专业点检、维修人员承担。 （3）按点检方法划分 解体点检； 非解体点检； （4）按点检品种划分 良否点检 倾向点检 4、日常点检工作的主要内容 （1）设备点检：依托五感（视、听、嗅、味、触）进展点检； （2）小修理：小零件的修理和更换； （3）紧固、调整：弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整； （4）清扫：隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫； （5）给油脂：给油脂装置的补油和给油部位的加油； （6）排水：集汽包、贮气罐等排水； （7）使用记录：点检内容及检查结果作记录。 5、短周期点检的主要内容和要求 （1）短周期点检是为了预测设备内部情况，点检人员靠人的五感或借助于简单器具、仪器、仪表对设备重点部位详细地进展静（动）态的外观检查和内部查，掌握设备劣化状态，以推断其修理和调整的必要性。 （2）短周期的重合点检是指专职点检人员对日常点检中的重点工程重复进展详细外观点检，用比拟的方法确定设备内部工作情况。 （3）短周期的点检周期一般不超过一个月。 6、长周期点检的主要内容和要求 （1）长周期点检是为了理解设备磨损情况和劣化倾向对设备进展的详细检查，周期一般在一个月以上。 （2）在线解体检查是按规定的周期在消费线停机情况下进展全部或局部的解体，并对机件进展详细测量检查，以确定其磨损变形的程度。 （3）离线解体检查是有打算地或缺点损坏时对更换下来的单体设备或局部设备、重要部件进展离线解体检查后，作为备品循环使用。 7、用精细仪器、仪表对设备进展综合性测试检查，或在不解体的情况下运用诊断技术、用特别仪器、工具或特别方法测定设备的振动、应力、温升、电压等物理量，通过对测得的数据进展分析比拟，定量地确定设备的技术情况和劣化倾向程度，以推断其修理和调整的必要性。点检周期按照有关规定和标精确定。 8、重点点检的内容 （1）设备的非解体定期检查； （2）设备解体检查； （3）劣化倾向检查； （4）设备的精度测试； （5）系统的精度检查及调整； （6）油箱、油脂的定期成分分析及更换、添加； 9、建立设备的“五层〞防护线 a、操作人员的日常点检（通过点检，觉察异常除通知专业人员外，还能本人处理）； b、专职点检人员的专业点检（主要依托五官或借助某些仪器，对重点设备实行倾向检查治理，觉察和消除隐患，分析排除缺点，组织缺点修复）（在以上两层防护线根底上，定期对设备严格检查、测定、调整和分析）； c、专业技术人员的精细点检及精度测试检查； d、设备的技术诊断（在运转或不解体情况下，对设备进展定量的测试，协助专业点检人员作出决策）；