2023年生产工作管理制度流程[1].doc

今潮家具 管理手册 生产工作管理流程规定 文件编号就JC/SC 2023-07 张东方 实施日期：2023. 第一条：为了加强公司内部各方面的沟通和交流，增进相互之间信任和了解，更好地形成政通人和的工作局面，促进各项工作有序有效地顺利开展，合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步标准公司管理，使公司生产持续开展，不断提高企业竞争力，特指定本流程规定。 第二条：生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。 第三条：本制度使用于公司全体生产、技术人员、各管理人员和其他相关人员。 第四条：生产过程管理是生产控制的重点，是保证生产受控的重要手段，是降低资源损耗的必要措施。合理利用生产资源，合理调配生产人员，保证及时生产的先进管理方法。 第五条：生产过程管理是公司各级管理人员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。 第六条：生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改良意识，以思促管，防止管而不化；要求公司所有作业人员树立节能高效意识。 第七条：生产、技术管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求，防止盲目生产。 第八条：各管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源〔包括材料、工具、模具〕。 第九条：生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生产车间物流流畅，防止生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要马上组织人员立即投入生产。 第十条：车间主管每天必须如实编写生产日报表，记录当天实际完成的生产任务，以书面形式向厂长汇报。 第十一条：产品经检验合格后要及时送入仓库，以便及时组织发货。 第十二条：生产厂长要及时关注车间物流状况〔物料标示状况、物料供给状况、通道是否顺畅〕、安装工程运行、机器运转状况〔机器或模具运转效率〕、员工工作状况〔员工精神状态、工作熟练程度〕，随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于个人不能解决的问题要及时向总经理反映。 第十三条：生产过程中出现任何问题可能影响交期的都要及时向业务部总监反映，同时报到总经理，并采取紧急措施予以处理。 第十四条：生产部门应经常对员工进行技能训练，保证员工随时高效作业；经常和员工交流思想，掌握员工思想动态；组织员工学习相关制度，促进公司团队建设。 第十五条：公司所有生产员工必须无条件服从生产部门生产安排，有争议的必须按照“先执行后申议〞的原那么。 第十六条：鼓励公司所有员工做生产工艺改良，如果创造的新生产工艺确实对节能降耗有较大改善或能大幅度提高生产效率的，公司将给与奖励。 第十七条：本生产工作管理流程规定依据GB/T19001质量管理体系—要求和家具产品制造厂专业质量管理体系要求标准的规定，结合本公司具体情况编写。本公司质量管理体系的范围是：家具的生产。 第十八条：本生产工作管理流程规定是向客户及有关方面证实本公司有能力稳定地提供满足顾客要求和产品生产过程的能力。 第十九条：生产管理流程标准 1、 GB/T19000-2023 ISO9000:2023质量管理体系—根底和术语 2、 GB/T19001-2023 / ISO9001:2023质量管理体系—要求 第二十条：本流程程序由设计师负责起草和完善，经总经理批准后实施。 一、生产工作流程程序 1、生产过程各职能模块配合流程 应以销售为主，会审订单，制定生产方案 订单工作流程 采购工作流程 工艺技术筹划程序 生产任务下达 设计工作流程 目前出现问题较多，停工待料 工艺流程 生产准备程序 生产检验程序 作业方案程序 生产执行程序 返工 制定劳动定额 加强物料领用管理和物料消耗定额 纠正、预防程序 产品检验程序 不合格品控制程序 产品入库程序 产品内部质量审核程序 销售工作程序 产品出库程序 售后信息反响程序 2、劳动定额管理程序 技术准备方案 工艺编排 产品设计 产品明细图样 工艺加工流程 劳动定额研究 工艺难度分析 时间耗用分析 试行初步定额 NO 是否合格 YES 确定正式定额 上级审批 执 行 说明：今后在生产过程中逐步完善劳动生产及材料消耗定额管理，对于车间尤为重要。 3、劳开工时消耗构成 机动时间 机手动时间 根本时间 作业时间 手动时间 辅助时间 照管工作地时间 定额时间 休息和生理需要时间 全部时间消耗 准备和结束时间 非生产工作时间 非工人造成的损失时间 非定额时间 工人造成的损失时间 4、原材料验收管理流程程序 采购方案 反响 供给商 付款 原料入厂 品质对质量验收 仓储对数量验收 NO 是否合格 YES 原材料入库 通知使用 通知财务 5、进料过程检验操作流程 采购材料程序 收料前通知检验 抽样作业检验 是否合格 NO 填写检验异常报告 YES 材料需求研究 是否作特采 YES 财务仓库填写收料单 NO 采购模块退货程序 制造品保检验结果报告 输入ERP系统 仓储入库 单据分发 6、进货检验不合格处理程序 进货检验不合格报告 填写审理单交审理员审理 让步接收 拒 收 返工返修 YES NO 复 检 入 库 退回供方 7、供给方案工作流程 生产方案 生产管理模块门 仓储准备 采购准备 长期合约 采购准备 市场临时 采购准备 确定经常 储藏量 确定安全 库存量 采购渠道确认 掌握库存现状 采购方式方法确认 编制物资储藏方案 编制采购方案 审核与批准 方案的执行 8、生产过程组织设计流程 设计准备 生产要素分析 生产过程分析 专业化设置 生产布局 运输工序 工艺工序 检验工序 严格工艺纪律，防止设备的不合理使用。 NO 是否合理 YES 劳动组合 时间组织 班次组织 是否合理 NO YES 实 施 9、生产制程质量检验流程 生产任务下达 首件取样 再次取样 检 验 异常问题处理 数据分析判断 NO 是否合理 异常分析检验 YES 检验报告 继续生产 异常问题处理 抽样检查 NO 是否合理 异常分析检验 YES 正常生产 10、产品生产质量控制流程 用户提出 要货要求 销售支持组织合同评审 接受否 特殊要求 质量控制 系统 技术部提出处理方法 生产部编制生产方案 物流组织 原材料 合格品 出厂 生产制造 质量控制 入库前产品 检验 出厂前 检验 YES NO 产品入库 NO 11、成品出货质检流程程序 通知使用 出货送检 通知OQC检验 返工处理 OQC执行检验 NG NO 是否需量产试验 退 货 测试 是否符合要求 NG 出货 12、仓储管理工作的根本流程 供给商送货 发货 清点数量 支付货款 退 货 通知质检 销售商 NO 是否合格 财务部 YES 成品出库 发货通知 入库单 物料入库 成品仓库 原材料库存 零配件库 铸造车间 设备部 成品入库 13、设备管理流程与责任图 〔使用单位〕 申请购置 可行性必要性分析 〔生产、技术、财务部〕 预算是否 ≥5万元 YES NO 投资项目申请 固定资产购置申请 〔部门负责人、总经理〕 NO NO 审核、审批 〔制造工艺设备模块或设备项目组〕 购置 〔制造工艺设备模块、设备部〕 安装、调试、计量 验收 NO 〔生产、技术、财务、设备部〕 YES 〔制造工艺设备模块、财务部〕 建卡编号入账 使用与日常保养 〔使用单位操作者〕 〔使用单位〕 保养修理申请 〔维修工〕 一级保养与修理 是否同意 YES NO 〔维修工〕 二级保养与修理 〔维修工〕 设备大修 〔制造工艺设备模块、财务部〕 报 废 〔制造工艺设备模块、财务部〕 销 账 14、设备使用的管理程序 使用前事项 制定保养方案 规定安全使用事项 制定操作规程 操作者 培训 使用中事项 按操作顺序启动 启动前安全检查 紧急状况正确处理 注意异常情况发生 使用后事项 做好交接班 对异常现象检查 润滑保养 设备清扫 做好运行记录 二、生产过程各职能配合分解 1、生产方案接单流程 总经理 总经办 研发设计师 生产部 销售部 技术部 开始 提供生产及工装资料 提供技术本钱