2023年炼铁厂停用设备管理制度.docx

学海无涯 炼铁厂停用设备治理制度 1. 原料系统 原料系统以皮带机为主、其余设备有：振动筛、料仓、卸料小车等，在停产期间设备检查应从以下几方面入手： 1.1 停产期间检查内容 1.1.1 在停产后对各皮带机的托辊、主（从）滚筒、皮带、减速器、电机、偶合器等车间和设备检修部是否对以上设备进展正常维护保养，确保整个系统在停产后得到良好的维护保养，并无失窃现象； 1.1.2 在原料系统停产后，由设备科组织对各个区域进展检查。 1.1.2.1 检查原料车间各料仓内部无存料，以方便停产后或开产前料仓的维修、加固等工作； 1.1.2.2 检查每条皮带上输送的物料是否全部卸完，皮带上不同意堆料； 1.1.2.3 检查卸料小车内部不得存有物料、并把小车停在平安位置，防止各部位钢构造受雨淋生锈、以及因卸料小车自重对不是承重的料仓部位压坏后，发生料仓坍塌事故； 1.1.2.4 检查各原料中转站的振动筛在停产后保持振动筛内没有物料，并将振动筛筛板上的物料清理洁净，确保振动筛各部不受潮、或雨淋等，防止如电机进水、振动筛筛齿锈蚀等； 1.1.2.5 检查确保各操作台电源处于切断状态，非工作人员是否在操作室逗留； 1.1.2.6 检查各平安通道是否保持通畅、清洁，以方便操作人员、检查人员对设备检查、维护等工作； 1.1.2.7 检查原料系统通讯工具是否完好，确保在停用期间上传下达发出的每条指令、信息发送、接收及时、精确，沟通联络方便快捷，防止因沟通不及时发生意外； 1.1.2.8 检查停用后预备的材料、备件等物资是否预备充分，不得阻碍停产后检修或复产前的使用。 1.1.2.9 检查冬季暖气、空调制热是否完好，夏季冷却、空调制冷是否完好，确保不发生因季节变化损坏设备事件发生； 1.1.3 停产期间对关键设备的检查 1.1.3.1 对减速器的高速轴、轴承、油封进展检查，对觉察有漏油、上下速轴损坏的、轴承损坏的、有隐患的减速器进展完全处理，确保在开启该减速器时：各部位运转良好，无任何异常表现及隐患； 1.1.3.2 关于所有电机（包括电机的所有附属部件）由我厂设备科协调设备检修部相关专业人员对各皮带机、振动筛所使用的电机进展专业检查，通过检查觉察有隐患的电机，及时更换或维修，防止带隐患上线消费； 1.1.3.3 对各皮带机的皮带架由操作工进展检查，觉察有焊缝开裂、构造变形、腐烂等阻碍使用的现象，由原料车间以书面方式上报设备科，由设备科组织设备检修部或其它外协单位完成对隐患的处理，工程完成后由原料车间区域组长确认后，方可将设备处于待用状态； 1.1.3.4 关于原料车间反映的土建钢构造隐患，由原料车间以书面方式上报设备科，设备科派专人落实隐患并制定处理方案，方案通过后进展施行，消除该平安隐患； 1.1.3.5 检查振动筛的筛底更换或修复情况；关于激振器、以及各部位的钢板检查加固，经区域组长确认修复效果可以满足消费要求后该设备处待用状态； 1.1.3.6 检查皮带接口、带面损伤或接口开裂处，设备科协调专业厂家对带面损伤以及接口开裂处进展修复；关于已经到达报废周期的皮带进展更换； 1.1.3.7 对皮带传动轮、托辊进展检查，如觉察到达报废周期或有设备运转隐患的皮带轮、托辊之类的部件，应及时将其更换； 1.1.3.8 关于原料系统的其它设备如：拉绳开关、操作台、照明、各转运站料槽、防雨（潮）设备、门窗以及除尘设备等的检查，按照操作工以及原料车间所反映的征询题，按照实际情况进展处理，确保再次开启后设备运转到达完好状态； 1.1.3.9 检查各信号、电机是否用塑料布包裹，防止雨淋或重新启动后短路； 1.1.3.10 关于户外的设备的检查。重点是钢构造如：皮带支架、滚筒轴承等必须做好防雨工作，防止生锈阻碍接着使用。 1.2 值班制度的检查 1.2.1 检查值班人员是否遵照厂、车间停产值班人员治理方法安排； 1.2.2 检查值班人员是否有酒后上岗、睡岗、溜岗、迟到早退、违犯劳动纪律等行为； 1.2.3 检查值班人员是否熟悉本区域的设备的各项功能参数及构造，关于容易丧失或发生意外事故的设备，要加强防范； 1.2.4 建议厂、车间不定期对停产值班人员进展劳动纪律检查，觉察违犯劳动纪律现象，对值班人员进展严格考核。 1.3 责任人制度的检查 第一责任人：各车间区域组长；主要责任人：每班值班人员；原料车间设备主任为停产期间设备治理的主管。 2 槽下 、加料、炉前系统 槽下、加料、炉前系统设备类型较多、涉及面较广、数量大、且多数为A类设备，不管是开产、停产这些设备都最为关键，需要装备的人员多，且必须有特别强的责任心才能适宜该工作，在停产期间设备治理应从以下几方面入手： 2.1 停用后的检查工作 2.1.1 在停用后对各区域的设备包括：主皮带机、料车、主卷扬机减速器、电机、炉前设备等进展检查，并进展正常维护保养，确保整个系统处于良好运转状态并无异常情形，并无失窃现象； 2.1.2 停产后需要检查确认的工作 2.1.2.1 停产后检查各料仓内部的料全部放完，以方便停产后或开产前的检查、维修、加固等工作； 2.1.2.2 停产后检查各条皮带上输送的物料全部卸完，皮带上不同意堆料，料车均为空车，返矿仓内返矿全部拉完； 2.1.2.3 停产后检查各高炉看水系统各冷却部位，不得发生停水现象，防止冬季管道冻裂，阻碍高炉复产或损坏设备事件发生； 2.1.2.4 振动筛在停产后保持振动筛内没有物料，并将振动筛筛板上的物料清理洁净，确保振动筛各部不受潮、或雨淋等，防止如电机进水、振动筛筛齿锈蚀等； 2.1.2.5 确保各操作台电源处于切断状态，检查非工作人员是否在操作室逗留； 2.1.2.6 停产后检查液压站内部各油箱（泵）、管路是否完好； 2.1.2.7 停产后检查炉前系统铜风口看护工作，防止丧失； 2.1.2.8 停产后检查各平安通道保持通畅、清洁，方便操作人员在停产前的正常设备检查、维护工作； 2.1.2.9 检查冬季暖气、空调制热是否完好，夏季冷却、空调制冷是否完好，确保不发生因季节变化损坏设备事件发生。 2.1.3 停产期间对关键设备的检查 2.1.3.1 对皮带机、主卷扬机的减速器的高速轴、轴承、油封进展检查，对觉察有漏油、上下速轴损坏的、轴承损坏的、有隐患的减速器进展完全处理，确保在开启该减速器时：各部位运转良好，无任何异常表现及隐患； 2.1.3.2 关于所有电机（包括电机的所有附属部件）由我厂设备科协调设备检修部相关专业人员对各皮带机、振动筛所使用的电机进展专业检查，通过检查觉察有隐患的电机，及时更换或维修，防止带隐患上线消费； 2.1.3.3 对主卷扬机的滚筒、制动器、主令、皮带机拉绳开关等由设备检修部施工、炼铁厂高炉设备所在区域人员配合，对各部件进展细致检查，确保开产后运转良好； 2.1.3.4 高炉停产后对所属设备进展全面细致的检查，觉察钢构造有焊缝开裂、构造变形、腐烂严峻等现象，由设备科组织设备检修部或其它外协单位完成对隐患的处理，工程完成后由高炉车间区域组长确认后，方可完毕此项工作，并将该设备处于待用状态。 2.1.3.5 高炉车间反映出来的不能满足正常消费要求的工程或需要改良的设备或程序，由高炉车间以书面方式上报设备科，设备科派专人落实隐患并制定处理方案，方案通过后进展施行； 2.1.3.6 检查槽下、加料、炉前区域所辖设备的维修情况，对地坑、料车轨道、主皮带等将表现出来的设备隐患进展完全处理，工程完成后经区域组长签字确认后该设备处于待用状态； 2.1.3.7 检查主皮带接口、带面损伤或接口开裂处，设备科协调专业厂家对带面损伤以及接口开裂处进展修复；关于已经到达报废周期的皮带进展更换； 2.1.3.8 检查皮带传动轮、托辊，如觉察隐患，及时将其更换。 2.1.3.9 检查拉绳开关、操作台、照明、各转运站料槽、防雨（潮）设备、门窗以及除尘设备等，按照操作工以及高炉车间所反映的征询题，按照实际情况进展处理，确保再次开启后设备运转到达完好状态； 2.1.3.10 检查各信号、电机用塑料布包裹情况，防止雨淋或重新启动后短路； 2.1.3.11 检查户外的设备，特别是钢构造，如：皮带支架、滚筒轴承等必须做好防雨工作，防止生锈阻碍接着使用。 2.2 值班制度的检查 2.2.1 检查值班人员是否遵照厂、车间停产值班人员治理方法安排； 2.2.2 检查值班人员是否有酒后上岗、睡岗、溜岗、迟到早退、违犯劳动纪律等行为； 2.2.3 检查值班人员是否熟悉本区域的设备的各项功能参数及构造，关于容易丧失或发生意外事故的设备，要加强防范； 2.2.4 建议厂、车间不定期对停产值班人员进展劳动纪律检查，觉察违犯劳动纪律现象，对值班人员进展严格考核。 2.3 责任人制度的检查 第一责任人：各车间区域组长；主要责任人：每班值班人员；各车间设备主任为停产期间设备治理的主管。 3 炉顶系统 停产后的高炉车间炉顶系统仍为维护、保养、看护的重点，该区域内的设备数量多、品种多、精度高、设备复杂，这些设备以炉顶设备为主、其它设备有：液压站、煤气（氮气）管道、电气、仪表设备等，在停产期间设备检查从以下几方面入手： 3.1 停用后的检查工作 在停用后对气密箱、上料罐、下料罐、上密封阀、下密封阀、节流阀、瓜皮阀、均压放散阀等进展完全检查并对其正常维护保养，确保整个系统处于良好运转状态并无异常情形； 3.1.1 停产后需要检查确认的工作 3.1.1.1 由高炉车间操作工和设备科专业人员确认高炉停产后上下料罐内部的料全部放完，以方便停产后或开产前料罐的维修、检查等工作； 3.1.1.2 检查停产后，上下密封阀、节流阀和瓜皮阀是否都处于关闭状态，防止炉内高温煤气窜入料罐或向相关人员操作的位置扩散，防止发生意外； 3.1.1.3 检查停产后均压阀是否处于关闭状态且已经将其前面的盲板翻转，放散阀处于开启状态； 3.1.1.4 炉顶各液压站在接到高炉平安停炉后，检查液压泵的电源是否切断，液压站是否停顿工作； 3.1.1.5 检查各操作台是否已经停顿运转，防止意外发生； 3.1.1.6 检查各平安通道是否保持通畅、清洁，是否阻碍操作人员在停产后的正常检查、维护工作的进展； 3.1.1.7 检查冬季暖气、空调制热是否完好，夏季冷却、空调制冷是否完好，确保不发生因季节变化损坏设备事件发生。 3.1.2 停产期间对关键设备的检查 3.1.2.1 对炉顶设备上的各减速器的高速轴、轴承、油封进展检查，对觉察有漏油、上下速轴损坏的、轴承损坏的、有隐患的减速器进展完全处理，确保在开启该减速器时：各部位运转良好，无任何异常表现及隐患； 3.1.2.2 关于所有电机（包括电机的所有附属部件）由我厂设备科协调设备检修部相关专业人员对炉顶设备使用的电机进展专业检查，通过检查觉察有隐患的电机，及时更换或维修，防止带隐患上线消费； 3.1.2.3 对炉顶设备的各处钢构造由操作工进展检查，觉察有焊缝开裂、构造变形、腐烂严峻等现象，由设备科组织设备检修部或其它外协单位完成对隐患的处理，工程完成后由高炉车间区域组长确认后，方可完毕此项工作； 3.1.2.4 检查高炉车间反映出来不能满足高炉消费需要的缺陷，由高炉车间以书面方式上报设备科，设备科派专人落实设备存在的缺陷并制定处理方案，方案通过后进展施行，消除该设备隐患； 3.1.2.5 检查上、下密封阀胶圈的磨损情况，对内部关键部位补焊修复后