2023年工艺事故管理制度范文.docx

学海无涯 工艺事故治理制度 工艺事故是指在消费过程中，因违犯操作规程、工艺指标、指挥操作失误造成损失〔如原料、半成品、辅料跑冒、成品不合格以及报废等〕或使消费波动而减产、停车对消费系统造成较大的潜在威胁。 1 事故分类 1.1 工艺事故按其损失阻碍程度分为特大事故、严峻事故、较大事故和一般事故。 1.2 凡造成停车及大幅减产的为特大工艺事故。 1.3 造成直截了当经济损失超过5万元或系统停车超过16小时的为严峻工艺事故。 1.4 造成直截了当经济损失2-5万元，对消费系统潜在威胁较大或造成单套装置或系统停车的事故为较大工艺事故。 1.5 未到达特大、严峻、较大事故的，包括没有造成明显的损失而对消费系统造成了损害或潜在阻碍的为一般事故。 1.1 不按操作规程进展操作的。 1.2 不按规定投加辅料造成辅料损失或结果波动的。 1.3 倒淋排放不及时造成堵塞的。 2 工艺事故的处理 2.1 工艺事故的分析 2.1.1 发惹事故，应及时向直截了当领导工段长或当班调度汇报，对严峻或特大事故立即向车间、厂长办和公司汇报，来不及报告时，可先处理事故后再汇报。 2.1.2 一般事故，由车间组织发惹事故的工段、操作人员及工段长、当班调度员进展调查分析，并把分析结果报厂长办备案；如认为事故阻碍较大，一般事故也可由厂长办处理。 2.1.3 较大事故厂长办会同安环部、企管考评科、调度室及当班调度员等有关部门进展结合调查分析，分析结果上报分管领导。 2.1.4 严峻、特大事故由车间主持分析并会同厂长办、安环部、企管考评科、调度室及当班调度员等有关部门进展结合调查分析，当事者、觉察者、工段长必须按时到场参与分析。 2.1.4 发惹事故，当班应在事故发生班交班后，组织事故分析会。 2.2 事故报告处理程序 2.2.1 在事故发生后，必须按照四不放过“的原那么，由当事者对事故发生的缘故、通过进展分析，以书面的方式上报工段长，工段长按照事故性质，填写班组意见后上报车间主任。 2.2.2 车间主任按照事故分析情况和班组意见签署车间处理意见，一般事故报厂长办备案存档，严峻、特大事故上报厂长办，厂长办结合相关部门审查处理。 2.2.3 较大事故厂长办会同调度室、安环部等相关部门，按照各级事故处理意见进展分析，报公司审查处理。 2.2.4 严峻、特大事故发生后，由平安部门组成调查小组，按照事故分析班组、车间意见对事故缘故进展调查，并及时做出处理，同时制定预防措施。 2.2.5 一般事故由车间全权处理分析，并报厂长办备案，特别情况由厂长办或调度室处理。 2.3 事故处理时间。 2.3.1 一般事故24小时〔一天〕内对事故进展调查处理分析完毕。 2.3.2 严峻、较大事故48小时(两天) 内对事故进展调查处理分析完毕。 2.3.3 特大事故72小时(三天)内处理完毕〔特别情况详细安排〕。 2.4 发惹事故后，必须由责任单位组织有关人员，对事故的教训进展学习，采取实在有效的措施，厂长办对所采取措施的效果进展检查、落实，防范类似事故的发生。