2023年吊机使用和运营的安全管理制度范文.docx

学海无涯 吊机使用和运营的平安治理制度 一、 各种相关人员的职责吊车操作人员经专门训练，并由有关部门考核合格，发给合格证，方准上岗操作，严禁无证人员操作起重设备。 进展起重作业前，吊车消防平安巡检必须检查各种装置是否正常，钢缆是否符合平安规定，制定器、液压装置和平安装置是否齐全、可靠、灵敏，严禁吊车各工作不见带病运转。 吊车操作人员必须与指挥人员亲切配合，服从指挥人员的信号指挥。操作前必须先鸣喇叭。如觉察指挥信号不清或错误时，操作人员有权回绝执行；工作中，操作人员对任何人发出的紧急停车信号，必须立即服从，待消除不平安要素后，方能接着工作。 吊车只能垂直吊起载荷，严禁拖拽尚未离地的载荷，要防止侧载。二、操作人员守那么〔1〕挂钩应垂直安置在吊起的载物上。禁止斜吊。〔2〕对捆缚不结实或重心不正的载荷，禁止吊运，必须捆结实后，再准起吊。 〔3〕不准吊起超过额定负荷的重量。如不明白载荷量时，必须弄明白后，再起吊。 〔4〕禁止用起重钩、挂钩斜拉或人用手托着工件吊运。 〔5〕物件尚在地面时，不得行车，以免吊起后，摇摆伤人。 〔6〕禁止用吊车的挂钩，拉埋在地下的物品。严禁用麻绳、线绳、三角皮带吊运任何物品。 〔7〕在吊运时，操作人员只能听取某一个固定人员的信号和指挥。 〔8〕在开进尾端和挡板时，应提早放开开关。 〔9〕工作时如觉察吊车或其它设备损坏时，应将载荷放下来，并告诉负责人，如不能放下就应将机械臂移到一侧靠边放置并做好警示。三、平安操作规程〔1〕操作人员应该培训考试合格获得特种作业人员操作证明，凭操作证操作，严禁无证开机。〔2〕应装设标明机械功能指示器，并按照需要安设卷扬限制器、载荷操纵器、联锁开关等装置。〔3〕钢丝绳在卷筒上必须陈列整齐，尾部卡牢，工作中最少保存三圈以上。〔4〕两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机同意起重量的80%。〔5〕遇有以下情况严禁起吊：①起重指挥信号不明或乱指挥不吊；②超负荷不吊；③工件紧固不牢不吊；④吊物上有人不吊；⑤平安装置不灵不吊；⑥工件埋在地下不吊；⑦斜拉工件不吊；⑧光线阴暗看不清不吊；⑨小配件或短料盛过满不吊；⑩棱角物件没有采取包垫等护角措施不吊。〔6〕起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必须与架空电线保持平安间隔。〔7〕起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5m以上，下落应低速轻放，防止倾倒。〔8〕物件起吊时，禁止在物件上站人或进展加工；必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。〔9〕起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进展两个动作。〔10〕起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹操纵缓慢下降。〔11〕起重机停顿作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，并关门上锁。四、常规检查制度〔1〕机械运转前每日必须由该机械负责人进展试机检查，如觉察异常立即停机上报检修，待检修完毕后再运转。〔2〕1．操作人员应理解吊车的机械操纵和维护方法；要有吊车电器设备的常识，要熟悉钢索和钩子的好坏和悬挂的角度，并要有一定时间的实际操作经历。 2．开车前应检查所用的钢绳，挂钩及其它工具，如有不符合平安要求的，一律不得使用。不管大小挂钩，不准吊挂人员。 3．规定3/8〞钢丝绳起动才能700公斤；1/2〞钢丝绳起动才能1000公斤；5/8〞钢丝绳起动才能1800公斤。 4．使用前要检查车内的部件是否完好无损，检查完好前方可合上总闸，并发出确切信号。 5．起吊时应将吊车无载挂钩进展几次试动。细心检查，觉察征询题及时报告中心领导，未修好往常，不得进展工作。修好以后，应进展试吊后才能使用。 载荷时，应将载荷可能掉下来的地点，用标志标明。 6、运转停车后平安本卷须知： 〔1〕不要将载荷留在悬挂的位置上。 〔2〕吊车的挂钩应到半腰间.五、维修保养制度〔1〕、起重机应经常进展检查、维护和保养，转动局部应有足够的光滑油，对易损件必须经常检查维修更换，对机械的螺栓，特别是振动部件，检查是否松动，如有松动及时拧紧。〔2〕、各机械制动器应经常进展检查和调整，在磨擦面上不应污垢。减速箱、变速箱、齿轮等各部的光滑及液压油均按光滑要求进展。〔3〕、要留意检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象，如超过有关规定，必须立即更换。〔4〕、使用液压油严格按光滑表中的规定进展加油和更油，并清洗油箱内部。经常检查滤油器有无堵塞，平安阀在使用后调整值是否变动。油泵、油缸和操纵阀是否漏油，如觉察异常及时排除。〔5〕、经常检查电线、电缆有无损伤，如觉察损伤应及时包扎或更换。〔6〕、各操纵箱、配电箱应保持清洁，各平安装置的行程开关及开关触点必须灵敏可靠，保证平安。〔7〕、塔机维修保养时间规定：1、日常保养〔每班进展〕；2、塔机工作1000小时后，对机械、电气系统进展小修一次；3、塔机工作4000小时后，对机械、电气系统进展中修一次；4、塔机工作8000小时后，对机械、电气系统进展大修一次。