2023年7S管理实施细则.docx

7S管理实施细那么 　　大家知道7S管理的最新内容是什么吗下文小编收集了关于最新的7S管理内容，供大家参考! 7S管理的定义　　5S起源于 日本，是指在 生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效 管理。这是日本企业独特的管理方法，因为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)是日语外来词，在罗马文拼写中，第一个字母都为S,，所以日本人称之为5S。近年来，随着人们对这一活动认识的不断深入，有人又添加了“平安(Safety)、节约(Save)、学习(Study)〞等内容，分别称为6S、7S、8S。 　　7S(整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安、节约)管理方式，保证了公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量、精密化产品，减少浪费、节约物料本钱和时间本钱的根本要求。 7S管理的内容　　整理：增加作业面积;物流畅通、防止误用等。 　　整顿：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。 　　清扫：去除现场内的脏污、去除作业区域的物料垃圾。 　　清洁：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的根底，也是一个企业形成企业文化的开始。 　　素养：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人 　　平安：保障员工的人身平安，保证生产的连续平安正常的进行，同时减少因平安事故而带来的经济损失。 　　节约：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。 7S管理的作用　　1、亏损为零﹝7S为最正确的推销员﹞至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场;无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多;知名度很高，很多人慕名来参观;大家争着来这家公司工作;人们都以购置这家公司的产品为荣;●整理、整顿、清扫、清洁和修养维持 良好，并且成为习惯，以整洁为根底的工厂有很大的开展空间。 　　2、不良为零﹝7S是品质零缺陷的护航者﹞ 产品按标准要求生产;检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提;环境整洁有序，异常一眼就可以发现;干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识;机械设备正常使用保养，减少次品产生;●员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。 　　3、浪费为零﹝7S是节约能手﹞ 7S能减少库存量，排除过剩生产，防止零件、半成品、成品在库过多;防止库房、货架、天棚过剩;防止卡板、台车、叉车等搬运工具过剩;防止购置不必要的机器、设备;防止“寻找〞、“等待〞、“避让〞等动作引起的浪费;消除“拿起〞、“放下〞、“清点〞、“搬运〞等无附加价值动作;●防止出现多余的文具、桌、椅等办公设备。 　　4、故障为零 ﹝7S是交货期的保证﹞ 工厂无尘化;无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高;模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少;设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高;每日进行使用点检，防患于未然。 　　5、切换产品时间为零﹝7S是高效率的前提﹞模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间;整洁标准的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升;彻底的7S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。 　　6、事故为零﹝7S是平安的软件设备﹞整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用;物品放置、搬运方法和积载高度考虑了平安因素;工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然;人车分流，道路通畅;“危险〞、“注意〞等警示明确;员工正确使用保护器具，不会违规作业;所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除平安隐患;消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确 ，万一发生火灾或地震时，员工生命平安有保障。 　　7、投诉为零﹝7S是标准化的推动者﹞人们能正确地执行各项规章制度;去任何岗位都能立即上岗作业;谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了;工作方便又舒适;每天都有所改善，有所进步。 　　8、缺勤率为零﹝7S可以创造出快乐的工作岗位)一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端;岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼;工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工;7S能给人“只要大家努力，什么都能做到〞的信念，让大家都亲自动手进行改善;在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。