生产车间年终工作总结紧张而充实的xx年已接近尾声，回忆今年在各级领导关心指导，各位同事的共同努力下，本着脚踏实地边干边学习改进配合生产较好的完本钱组的维修保养任务。总结过去：一：操作维修人员的技能;1：因公司组建到生产时间短，一线生产操作工和维修人员对所使用的设备性能原理熟悉时间短入职前根本上没有相关设备的操作和维修工作经验，新工中刚从学校毕业的没有任何经验的新人占各工种的80%以上;一操作工没有相关的工作经验设备得不到的正确使用及时合理保养;人为操作增加了设备的故障率，维修工的技能缺乏使设备的维修期加长和以换代修的现象增加，这样降低了机床的使用率增加了维修本钱，下表为现维修组人员结构和工作经历，可知真正一线有经验的机、电维修工状况：维修技能是需要一定的时间积累渐渐提高且机、电和操作技能相互交错的一个复合型的技能。维修又分故障的定位也就是说问题到哪里，故障的处理就是具体到针对故障怎么处理。1：故障的定位：维修人员在分析确定故障部位的及时性和准确度就表达的他对设备的结构工作原理工件方式的熟悉程度上，对设备的各种性能越了解发现定位的故障部位就越准确及时。2：故障的处理：具体的故障点上就细化为单个零部件的工作原理性能工作方式，一台设备由成百上千个配件组成，在区分故障的表象和实质，如何修需先处理什么后处理什么，如何防止故障的进一步扩大。修复到何精度为合格，故障产生的原因如何预防。此时需要的维修经验就占相当比重。个人的维修经验是不能一下子提高的，但集体的整体水平可以通过互帮互学，取长补短来相互协作来提高。针对上述情况下年在提高员工的操作技能和维修技能上采取一：自立互学方式：对新入职员工安排一定时间针对工种平安机床性能工件原理进行的理论学习和实际培训。考核通过方可正式上岗。定期组织员工进行相关的操作和各种技能的交流活动，提供一个共同学习提高的平台。二：走出去请进来的方式：对某些特种设备可以派相关人员去设备厂参加各种培训。外培人员再回来传授一批，带动一批。也可以请相关的专业人员来我公司组织员工进行培训。三：油品的管理：润滑油对机械设备可等同与人体的血液一样重要，正确使用合格的润滑油可以廷长设备的使用寿命，降低设备的故障率，提高利用率。1：合格的润滑油品一目前在成品油入库检验我公司也没有相关的检测设备，油品供应商对局部油品不能提供合格证或第三方检验证明，只能靠目测和经验来鉴定油品质量，2：正...
