《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB@T50082-2009.pdf

径或高度的公差不得超过lmm。3.4试件的制作和养护3.4.1试件的制作和养护应符合现行国家标准普通混凝土力学性能试验方法标准G B/T5 0 0 81中的规定。3.4.2在制作混凝土长期性能和耐久性能试验用试件时，不应采用憎水性脱模剂。3.4.3在制作混凝土长期性能和耐久性能试验用试件时，宜同时制作与相应耐久性能试验龄期对应的混凝土立方体抗压强度用试件。3.4.4制作混凝土长期性能和耐久性能试验用试件时，所采用的振动台和搅拌机应分别符合现行行业标准混凝土试验用振动台J G/T2 4 5和混凝土试验用搅拌机J G2 4 4的规定。3.5试 验 报 告3.5.1委托单位提供的内容应包括下列项 目：1委托单位和见证单位名称。2工程名称及施工部位。3要求检测的项目名称。4要说明的其他内容。3.5.2试件制作单位提供的内容应包括下列项 目：1试件编号。2试件制作日期。3混凝土强度等级。4试件的形状及尺寸。5原材料的品种、规格和产地以及混凝土配合比。6养护条件。7试验龄期。8要说明的其他内容。3.5.3试验或检测单位提供的内容应包括下列项 目：41试件收到的日期。2试件的形状及尺寸。3试验编号。4试验日期。5仪器设备的名称、型号及编号。6试验室温（湿）度。7养护条件及试验龄期。8混凝土实际强度。9测试结果。1 0要说明的其他内容。4抗 冻 试 验4.1慢冻法4.1、1本方法适用于测定混凝土试件在气冻水融条件下，以经受的冻融循环次数来表示的混凝土抗冻性能。4.1.21试件。2慢冻法抗冻试验所采用的试件应符合下列规定：试验应采用尺寸为1 0 O mm 只 1 0 O mm 又 1 0 0 mm的立方体慢冻法试验所需要的试件组数应符合表4.1.2的规定，每组试件应为3块。表4.1.2慢冻法试验所需要的试件组数设计抗冻标号D 2 5D S OD 1 0 OD l 5 0D Z O OD 2 5 OD 30 0D 30 0以上检查强度所需冻融次数2 55 O5 0及1 0 01 0 0及1 5 01 5 0及2 0 02 0 0及2 5 02 5 0及3 0 03 0 0及设计次数鉴定2 8d强度所需试件组数l,l,人1 11 1佗11 11冻融试件组数11222222对 比试件组数11222222总计试件组数3355 55554.1.3试验设备应符合下列规定：1冻融试验箱应能使试件静止不动，并应通过气冻水融进行冻融循环。在满载运转的条件下，冷冻期间冻融试验箱内空气的温度应能保持在（一2 0一一1 8）范围内；融化期间冻融试验箱内浸泡混凝土试件的水温应能保持在（1 8一2 0）范围内；满载时冻融试验箱内各点温度极差不应超过2。2采用 自动冻融设备时，控制系统还应具有 自动控制、数据曲线实时动态显示、断电记忆和试验数据 自动存储等功能。3试件架应采用不锈钢或者其他耐腐蚀的材料制作，其尺寸应与冻融试验箱和所装的试件相适应。4称量设备的最大量程应为 2 0 kg，感量不应超过5 9。5压力试验机应符合现行国家标准普通混凝土力学性能试验方法标准G B/T5 0 0 81的相关要求。6温度传感器的温度检测范围不应小于（一2 0一2 0），测量精度应为士0.5。4.1.4慢冻试验应按照下列步骤进行：1在标准养护室内或同条件养护的冻融试验的试件应在养护龄期为2 4 d时提前将试件从养护地点取出，随后应将试件放在(2 0士2）水中浸泡，浸泡时水面应高出试件顶面（2 0一3 0)mm,在水中浸泡的时间应为4 d，试件应在2 8d龄期时开始进行冻融试验。始终在水中养护的冻融试验的试件，当试件养护龄期达到2 8d时，可直接进行后续试验，对此种情况，应在试验报告中予以说明。2当试件养护龄期达到2 8d时应及时取出冻融试验的试件，用湿布擦除表面水分后应对外观尺寸进行测量，试件的外观尺寸应满足本标准第3.3节的要求，并应分别编号、称重，然后按编号置入试件架内，且试件架与试件的接触面积不宜超过试件底面的1/5。试件与箱体内壁之间应至少留有2 0 mm的空隙。试件架中各试件之间应至少保持3 0 mm的空隙。3冷冻时间应在冻融箱内温度降至一1 8时开始计算。每次从装完试件到温度降至一1 8所需的时间应在（1.5一2.0)h内。冻融箱内温度在冷冻时应保持在（一2 0一一1 8）。4每次冻融循环中试件的冷冻时间不应小于4 h。5冷冻结束后，应立即加人温度为（1 8一2 0）的水，使试件转人融化状态，加水时间不应超过1 0 min。控制系统应确保在3 0 min内，水温不低于1 0，且在3 0 min后水温能保持在（1 8一2 0）。冻融箱内的水面应至少高出试件表面2 0 mm。融化时间不应小于4 h。融化完毕视为该次冻融循环结束，可进人下一次冻融循环。6每2 5次循环宜对冻融试件进行一次外观检查。当出现严重破坏时，应立即进行称重。当一组试件的平均质量损失率超过5%，可停止其冻融循环试验。7试件在达到本标准表4.1.2规定的冻融循环次数后，试件应称重并进行外观检查，应详细记录试件表面破损、裂缝及边角缺损情况。当试件表面破损严重时，应先用高强石膏找平，然后应进行抗压强度试验。抗压强度试验应符合现行国家标准普通混凝土力学性能试验方法标准G B/T5 0 0 81的相关规定。8当冻融循环因故中断且试件处于冷冻状态时，试件应继续保持冷冻状态，直至恢复冻融试验为止，并应将故障原因及暂停时间在试验结果中注明。当试件处在融化状态下因故中断时，中断时间不应超过两个冻融循环的时间。在整个试验过程中，超过两个冻融循环时间的中断故障次数不得超过两次。9当部分试件由于失效破坏或者停止试验被取出时，应用空白试件填充空位。1 0对比试件应继续保持原有的养护条件，直到完成冻融循环后，与冻融试验的试件同时进行抗压强度试验。4.1.5当冻融循环出现下列三种情况之一时，可停止试验：1已达到规定的循环次数；2抗压强度损失率已达到2 5%;3质量损失率已达到5。4.1.6试验结果计算及处理应符合下列规定：1强度损失率应按下式进行计算：八鱼干应x:0 0I团(4.1.6一1)式中：fc几-N次冻融循环后的混凝土抗压强度损失率（%),精确至0.1,对比用 的一组混凝土试 件 的抗压强度测 定 值(M P a)，精确至0.1M P a;fc。经N次冻融循环后的一组混凝土试件抗压强度测定值（M P a)，精确至0.1M P a。2九和fc。应以三个试件抗压强度试验结果的算术平均值作为测定值。当三个试件抗压强度最大值或最小值与中间值之差超过中间值的1 5时，应剔除此值，再取其余两值的算术平均值作为测定值；当最大值和最小值均超过中间值的1 5时，应取中间值作为测定值。3单个试件的质量损失率应按下式计算：仑W n，一W。、一W niW。又1 0 0(4.1.6一2)式中：W n,-N次冻融循环后第i个混凝土试件的质量损失率(%)，精确至0.0 1;W。，冻融循环试验前第i个混凝土试件的质量（g);W n*-N次冻融循环后第i个混凝土试件的质量（g）。4一组试件的平均质量损失率应按下式计算：3习W n少一型万一只0 0(46一3,式中：W。N次冻融循环后一组混凝土试件的平均质量损失率（%)，精确至0.1。5每组试件的平均质量损失率应以三个试件的质量损失率试验结果的算术平均值作为测定值。当某个试验结果出现负值，应取。，再取三个试件的算术平均值。当三个值中的最大值或最小值与中间值之差超过1时，应剔除此值，再取其余两值的算术平均值作为测定值；当最大值和最小值与中间值之差均超过1时，应取中间值作为测定值。6抗冻标号应以抗压强度损失率不超过2 5或者质量损失率不超过5时的最大冻融循环次数按本标准表4.1.2确定。4.2快冻法4.2.1本方法适用于测定混凝土试件在水冻水融条件下，以经受的快速冻融循环次数来表示的混凝土抗冻性能。4.2.2试验设备应符合下列规定：1试件盒（图4.2.2）宜采用具有弹性的橡胶材料制作，其内表面底部应有半径为3 mm橡胶突起部分。盒内加水后水面应至少高 出试 件顶 面smm。试件 盒横截 面尺寸 宜为nsmmX1 1 5 mm，试件盒长度宜为S O O mm。:0 1些cnl 二的6价飞）勺420jO气j勺42飞）图4.2.2橡胶试件盒横截面示意图（?)2快速冻融装置应符合现行行业标准混凝土抗冻试验设备J G/T2 4 3的规定。除应在测温试件中埋设温度传感器外，尚应在冻融箱内防冻液中心、中心与任何一个对角线的两端分别设有温度传感器。运转时冻融箱内防冻液各点温度的极差不得超过2。3称量设备的最大量程应为 Z O kg，感量不应超过5 g。4混凝土动弹性模量测定仪应符合本标准第5章的规定。5温度传感器（包括热电偶、电位差计等）应在（一2 0一2 0）范围内测定试件中心温度，且测量精度应为士0.5。4.2.3快冻法抗冻试验所采用的试件应符合如下规定：1快冻法抗冻试验应采用尺寸为1 0 0 mm又1 0 0 mm只4 0 omm的棱柱体试件，每组试件应为3块。2成型试件时，不得采用憎水性脱模剂。3除制作冻融试验的试件外，尚应制作同样形状、尺寸，且中心埋有温度传感器的测温试件，测温试件应采用防冻液作为冻融介质。测温试件所用混凝土的抗冻性能应高于冻融试件。测温试件的温度传感器应埋设在试件中心。温度传感器不应采用钻孔后插人的方式埋设。4.2.4快冻试验应按照下列步骤进行：1在标准养护室 内或 同条件养护的试件应在养护龄期为2 4 d时提前将冻融试验的试件从养护地点取出，随后应将冻融试件放在（2 0士2）水中浸泡，浸泡时水面应高出试件顶面（2 0一3 0)mm。在水中浸泡时间应为4 d，试件应在2 8d龄期时开始进行冻融试验。始终在水中养护的试件，当试件养护龄期达到2 8d时，可直接进行后续试验。对此种情况，应在试验报告中予以说明。2当试件养护龄期达到2 8d时应及时取出试件，用湿布擦除表面水分后应对外观尺寸进行测量，试件的外观尺寸应满足本标准第3.3节的要求，并应编号、称量试件初始质量W。；然后应按本标准第5章的规定测定其横向基频的初始值f0，。3将试件放人试件盒内，试件应位于试件盒中心，然后将试件盒放人冻融箱内的试件架中，并向试件盒中注人清水。在整个试验过程 中，盒 内水位 高度应始终保 持至少 高 出试 件 顶面smm。4测温试件盒应放在冻融箱的中心位置。5冻融循环过程应符合下列规定：1）每次冻融循环应在（2一4)h内完成，且用于融化的时间不得少于整个冻融循环时间的1/4;2）在冷冻和融化过程中，试件 中心最低和最高温度应分别控制在（一1 8士 2）和（5 士 2）内。在任意时刻，试 件 中心温 度不得 高于7，且不 得 低于一2 0；3）每块试件从3降至一1 6 所用的时间不得少 于冷冻时间的1/2；每块试件从一1 6升至3所用时间不得少于整个融化时间的1/2，试件内外的温差不宜超过2 8；4）冷冻和融化之间的转换时间不宜超过1 0 min。6每隔2 5次冻融循环宜测量试件的横 向基频 fn。测量前应先将试件表面浮渣清洗干净并擦干表面水分，然后应检查其外部损伤并称量试件的质量W n。随后应按本标准第5章规定的方法测量横向基频。测完后，应迅速将试件调头重新装人试件盒内并加人清水，继续试验。试件的测量、称量及外观检查应迅速，待测试件应用湿布覆盖。7当有试件停止试验被取出时，应另用其他试件填充空位。当试件在冷冻状态下因故中断时，试件应保持在冷冻状态，直至恢复冻融试验为止，并应将故障原因及暂停时间在试验结果中注明。试件在非冷冻状态下发生故障的时间不宜超过两个冻融循环的时间。在整个试验过程中，超过两个冻融循环时间的中断故障次数不得超过两次。8当冻融循环出现下列情况之一时，可停止试验：1）达到规定的冻融循环次数；2）试件的相对动弹性模量下降到6 0%;3）试件的质量损失率达5。4.2.5试验结果计算及处理应符合下列规定：1相对动弹性模量应按下式计算：尸，一孕x:0 0I己(4.2.5一1)式中：P*经N次冻融循环后第i个混凝土