2023年工厂实习总结2范文.docx

学海无涯 工厂实习总结 篇一：工厂实习工作总结 工厂实习工作总结 在七日经历三个月的工作实习已经完毕了，在这三个月里，我和公司的职工以及领导都相处得特别是融洽，大家对我也关心备至，时常给我鼓舞和协助。下面，我将实习三个月的工作总结如下： 一、感想和体会 1、态度决定一切。 工作时一定要一丝不苟，认真细心，一个职员在公司的大局部时间都是在工作的，这就要求他在这段时间内一定要小心慎重，一丝不苟，不能老是出错, 有必要一定要检验本人的工作结果，以确保本人的万无一失.工作的时候我不断保持极大的工作热情，不仅顺利完成工作任务，工作之余还经常总结经历教训，不断提高工作效率，尽管工作中我也会犯一些错误，遭到领导批判，但我认为这些错误和批判是能让我能在以后的工作中慎重小心，提高工作效率。在和大家工作的这段时间里，他们严谨、认确实工作作风给我留下了特别深化的印象，我也从他们身上学到了特别多本人缺少的东西。这次消费实习尽管说时间比较少，但是却让我理解了公司的企业文化、消费方式和质量体系治理等经历，这对我来说是特别珍贵的。 2、勤于考虑 在工作岗位上一定要勤于考虑，不断改进工作方法，提高工作效率. 公司的日常工作都会比较繁琐，而且几天下来也会比较单调，确实是需要你多动脑筋，不断地想方设法改进本人的工作方法，提高工作效率，减少工作所需时间 3、不断学习 要不断的丰富本人的专业知识和专业技能。这会使你的工作更加得心应手。一个人在本人的职位上有所作为，一定要对本人职业的专业知识有所熟悉，对本人业务所在范围内的业务技能也要纯熟掌握，如此才算是一位合格的技术人员。 二、工作成果与收获 在这三个月里，我作为一个质量改善技术人员，认真学习公司的质量治理流程，按照岗位职责的要求，主要有以下工作成果及收获： 1、物料选择车间选择工装的制造 完成的工装有：遥控器选择工装3个，塑封电机选择工装4台，铁壳电机选择工装4台，电控测试工装4台，传感器选择工装1台，PTC电加热选择1台。在制造过程中，我深化的感遭到，想要做好合理有用的工装必须理解被测试的物料的质量、工艺和功能这三个方面，按照我往常的工作经历，这三个方面我已经掌握，因而我用本人的经历去做工装，特别快的得到大家的认可。 2、选择工装的完善和维护 a、工装完善方面：工装制造完成后，为了工装到达预期的效果，我不断的查看工装在使用过程中的缺乏，改善缺乏之处，力求工装在人员使用方面到达温馨、便捷；在工作效率方面到达快速有效。 b、维护方面：加强对工装使用人员的培训，让使用人员不仅会使用测试工装而且还 会处理工装常见的征询题。 3、外机预装和选择工装CTQ的编制 a、外机预装CTQ编制是以流水线的方式制定的，所有元器件要按照工艺文件确认后，在通过自检、互检和质量工艺要求来保障产质量量的。分别编制了KFR-23W、KFR-35WG、KFR-72W三种常规机型。 b、选择方面的CTQ是针对元器件的外观和根本功能，看元器件是否符合质量工艺要求。分别编制了遥控器CTQ、塑封电机CTQ、铁壳电机CTQ、温度传感器CTQ、PTC电加热CTQ。 4、指导外协厂的质量改善，分析与改进不良材料跟踪； a、对选择车间统计的日报分析、消费下线分析日报分析 从分析表中能够看出各厂家物料的质量征询题的波动，按照这个按照来指导外协厂家的质量改善，前期塑封电机噪音下线率高，新飞10027遥控器下线率高、铁壳电机下线率高，我参加了改善与跟踪，并编制了质量缺陷跟踪表。 b、对预装消费过程的出现的质量征询题分析与改进 前期跟踪分析预装门开关电机下线率高的征询题，并执行临时整改措施，运用质量分析---鱼骨图等工具来分析根本缘故和直截了当缘故，然后拿出永久的对策，接着执行及验证对策，最终防止再次发生或在其它产品上发生。通过这次改进，让我理解了公司的改进流程。 以上这些工作使我认识到质量改进是无极限的，产品只有更好，没有最好。 三、明确岗位职能， 按照岗位职责的要求，我的主要工作及学习任务是： 1、 负责从样品到量产整个消费过程的产质量量操纵,寻求通过测试、操纵及改进流程以提升产质量量； 2、负责处理产品消费过程中所出现的质量征询题, 处理质量异常及质量改善； 3、产品的质量情况跟进, 处理客户投诉并提供处理措施； 4、制定各种与质量相关的检验标准与文件； 5、指导外协厂的质量改善，分析与改进不良材料。 四、认识个人才能缺乏。 1、目前在产品的质量情况跟进, 处理客户投诉、质量相关检验标准制等方面存在缺乏，为了让本人做一个更称职的人员，一定努力学习并克服各种缺乏。 2、在与别人打交道方面由于性格等缘故，缺乏主动性，但是在质量工作上，要别人接受你的意见，就需要具备良好的沟通才能，一定要主动积极，把沟通作为交流的桥梁。 五、今后本人努力方向 1、学无止境，各种学科知识日新月异。我将坚持不懈地努力学习各种技术知识，并用于指导实践。对现今空调制冷行业来说，变频空调技术的开展加速了高能效空调的淘汰步伐，在这方面我要加强自我学习。 2、光说不做，不行。在以后的工作中不断学习知识，通过多看、多学、多练来不断的提高本人的各项技能。从零部件的装配到整机下线所有的工艺流程和质量要求都需要一一掌握，如此才能不断的丰富本人，让本人不提早被这个竞争剧烈的社会所淘汰 3、不断锻炼本人的胆识和毅力，提高本人处理实际征询题的才能及沟通才能，并在工作过程中慢慢克服急躁情绪，积极、热情、细致地的对待每一项工作。 总结人：xx 日 期：2023年10月 篇二：大学生车间实习心得 长大需要的过程 ——记jit推行办小许 我，一个初出校门的稚气学生，从接踵的人群中而来；从拥堵吵杂的机器旁而来；在公司的土地上成长。 两年的时间里，在学会中慢慢成长。在这二十四个月里，我拼命地汲取能量，并快速地投射本身的力量。我自认这是我二十几年来所收割的一个奇遇。一些朋友对我这个“奇遇〞感到兴趣，我也愿意做一次自我分析，回头体会本人这近千个日夜的悲喜。 我常想，人生，不确实是一个成长、打破和衰老的过程吗？而长大也是不变的定律。 在成长的过程中，难免有欢乐，难免会受伤。李敖说的：受伤的时候，能够逃跑，只是别在逃跑时伤在背上。我不喜爱逃跑，因而，我更适应对自我人生的运筹帷幄。 从大学的校门走出来的一刹那，我告诉本人：我已经在商学院的小塔里蹲了四年，在这个不大但充满温馨回忆的地点，我已经痛爽快快地养了四年的威武之气。 威武，加油 2023年3月24日，我进入公司公司。目前在jit推行办〔just in time,准时消费〕做精益消费的治理工作，期间获得了一些诸如“公司青年力量、青春内阁〞之类的荣誉。 曾经给本人的定位是要做营销岗位的工作，当时认为，只有这个岗位这才具有挑战性。 实习的时候，我的手里有公司发的一本实习手册，在首页上就有倪总写的主题为生活和理想一篇文章。里面详细介绍了倪总不乏艰苦的创业历史，其中的一句 “摆正心态、沉下心去，全身心投入到每个工序〞去学习，让我对接下来的工作充满了劲头。最后一句“成为公司，乃至民族家具界的栋梁。〞更是深深地打动了我。 公司给了我一份今后的岗位规划，作为一个根底性的引导，引导我们从根底的加工作业开场，熟悉每一个环节，理解整个家具的消费过程，这个过程让我学到了产品是通过如何样的流程做出来的，以及在制造过程中需要如何样的设备和如何样的工艺等等。现在想想，这确实是所谓的奠定根底吧？ 在近6个月的实习时间里，我在工作过的岗位主要有：软体厂座椅裁剪工序组、成型二组，沙发成型组装与包装工序；实木厂涂层组装和包装工序；板式厂文件柜试装组台面组；客服上门安装的作业。 通过这段时间的实习，使我在目前日常精益消费的治理过程中，擅长觉察征询题，处理征询题。 学习，融入 刚刚开场在车间里实习，我们这些刚毕业的大学生，完全没有了用武之地，我却连个钉枪都拿不好。看着车间流水线上拥有多年经历丰富的教师傅们，敏捷地操作着，甚是羡慕。好在，我学习和接受得都特别快，多年积累的学习才能及根底知识也派上了用场。一段时期内，我和师傅们在一起工作，他们不断的给我们加油打气！车间也成了一个新老公司人的交融的平台。 记得刚被分配在软体厂座椅裁剪组的时候，我觉得已经特别早到车间了，就看到工人们已经齐刷刷地站着在开早会了，我有点不知所措地站在旁边：一来觉得迟到挺不好意思的，二来也觉得本人特别的另类，没有融入这个班组里面来。大家看着我的时候，觉得有一种异常 的目光。当时突然一下子明白了，我假设要同他们一起工作学习的话，必须按照同样的上下班规章制度来，并恪守消费线的纪律。我慢慢养成了早到的适应。从此以后，我再也没有迟到过。以致于后来进入部门我也有了一个严格的自律要求。 在安排到成型二组的时候，我所在的岗位是组装工序。软体厂采纳的是流水线加工作业的方式，我在这里实习的时候，所做的工作确实是作为一名组装工。 初到本人组装产品的岗位，岗位上有特别多不同规格的螺丝配件。出了学校大门，第一次 一下子同时接触这些螺丝配件的时候，本人还觉得挺迷茫的。我常在想，如此的一些螺丝什么时候会用到，能够用到哪些产品上？在我考虑这个征询题的时候，我的代训余师傅就已经把一把电动风批放到了我的面前。我要开场学习组装产品了！ 是的，也许我还多少带着知识分子方式的去考虑一些为什么的时候，实习告诉我，停下考虑，要以实践与行动去验证这些是什么，它有什么作用。 实习期间的一天，倪总和实木涂层制造部的郭经理，一大早就到来到车间，在流水线上认真地观看推柜的组装过程，并讨论推柜组装工艺的改善征询题，我当时也在该组参加推柜组装的学习，倪总对我们这几位在这里学习的新公司人语重心长地说：“别看推柜的组装相比照拟简单，但里面仍然有大学征询的，把简单的事情做好同时长时间坚持做下去就不简单。把简单的事情做好确实是一件不简单的事。〞 这普一般通不经意的一句话对我的鼓舞特别大，在我在防火板安装组实习的时候，不断鼓舞着我，那当时我是如何样的一个工作状态呢？我每天确实是一个锤子，一双手套，一盒塑料头，从上班就开场敲，直到一天完毕。就如此，我机械化地连续敲了13天，每天都汗流浃背，而且敲破了两双手套。现在想来，塑料头式板式家具里连接板件的重要组成配件之一，而且塑料头的所在的一些孔位以及规格，都是技术核心的点。上到车间里面，打孔组是板式家具的一道核心的工序。假设没有这13天的敲塑料头的经历，我就没有如此对板式家具核心工序一个明晰的认识。做简单的事，做不平凡的事。 塞翁失马，焉知非福 实习完毕后，我没进入营销部，而是来到了jit精益消费部门，负责日常工厂6s现场治理的工作。当时还彷徨了一段时间，但现在想来，真是“塞翁失马，焉知非福〞啊。2023年的10月到2023年的4月，是公司精益消费质量课题导入的阶段。我跟随辅导教师一起学习如何运用pdca的思维方式处理消费中质量征询题，进一步熟悉、学习精益消费的知识。在参与部门精益消费的导入工作中，整理近6个月的质量课题导入期间的流程教案，并作备份，以备后续课题工作的开展，作为指导，标准制造部工作的流程，书面材料及整体思路明晰且全面，得到了领导的一致好评。 之后，参加了屏风制造部尺寸不良质量大课题的开展工作，在其中担任课题小组的主要成员之一。参加作业现场调查4次，参加征询题点改善，以及推进看板的制造、参加其他5个质量课题的头脑风暴开展，后续先行改善确实认，以及最后的总结工作。该质量课题在公司第三届精益消费发表大会上，获得了焦点课题成效奖第一名，得到了公司领导的授予最正确课题的荣誉。 通过一段时间的历练，我已经真正地找到了我本人。2023年8月到2023年11月，我跟随刘建堂教师负责制造车间现场6s评分活动的打算以及月工作打算的开展、组织、协调、治理，以及后续工作的6s现场的每月数据统计工作。在海宁工厂投入使用后，刘教师被派往海宁负责那儿的jit推行工作，萧山工厂的工作那么由我单独承当，尽管没有前辈的指导，内心多少会有些茫然