2023年物料装卸与防护管理规定范文.docx

物料装卸与防护治理规定 1装卸与摆放操作标准 1.1装卸、搬运人员工作时，必须穿公司统一配置的防护用品。 1.2装卸人员在开货车侧面挡板前，需检查车内是否有物料挤压挡板门，如有挤压现象，需整理正常前方可开门进展装卸作业，防止人员和物料在开门时掉下,造成人员损害或物料损坏。 1.3卸货前需检查装卸作业区域是否有人，非装卸人员不同意滞留装卸区域。 1.4卸气瓶等滚动性物体时，手不能朝物体滚动的方向。 1.5装卸物料时必须分类摆放整齐、成线，摆向一致，不同意多种物料混放在一起。 1.6装卸时应做到轻搬轻放，大不压小，重不压轻，木不压纸，堆放要平稳，捆扎要结实。 1.7装卸时应按照物料外箱标识提示堆码，不得超高和倒立放置。 1.8装卸时严禁使用外表脏污或变形托盘，严禁使用变形工装。 1.9易碎或装卸难度较大的物料，在搬运前应制定明确的搬运方案，以确保人员和公司财产平安。 1.10装卸过程中应尽量保存原包装，包装撤除后应复原。 1.11人工装卸、搬运物件时，应视物件轻重装备人员和工具，多人搬运同一物件时，要互相照应。 1.12堆放物件不可歪斜，高度要适当，对阀块、等精细零部件不同意叠放，对易滑动件要用木块垫塞，不准将物件堆放在平安通道内。 1.13镀锌、镀镍、阀块等精细零部件，在装卸前需对托盘或容器软化前方可装卸，以免损坏外表。 1.14装卸物资时，负荷不应超过规定值，叉子须全部插入物资下面，并使物资均匀地放在叉子上，不许用单个叉尖挑物。 1.15卸货摆物料时，严禁将物料着地放置，且要留意站立位置,不准人站在通道上而背朝通道面向通道线内。 1.16车未停稳不同意上下车，且在上、下车时，人离地面大于1.2米，必须通过梯子或车身踩踏物下车，不同意直截了当跳至地面。 1.17装运易燃易爆化学危险物品，严禁与其他物资混装，应轻搬、轻放，搬运场地不准吸烟。 1.18供给商送货至公司后，装卸人员在装卸过程中觉察物料有损坏现象，应立即停顿装卸作业，并通知理货员、验收人员和送货商现场确认后，方可接着卸货。 2转运操纵 2.1物料转运前，理货员应对所分拣的物料平安性进展检查，确保物料平安后，方可进展转运作业。 2.2叉车司机装卸车时，应轻装、轻放。 2.3转运车装满物资时，转运司机需对物料摆放是否平安进展检查，转运过程中，严禁车内站人。 2.4转运车拐弯时，需缓慢、平稳运转，转运车后面必须跟叉车司机，防止物料掉落。 3吊装操纵 3.1吊装前必须检查吊装工具是否完好，设备是否正常，严禁使用破损、过期或不合格吊装工具。 3.2选择吊装工具时，必须选择适宜吨位的吊具，严禁超载吊装。 3.3吊装物资应按吊线标志吊挂，起吊装箱件时应先检查箱体脚是否结实完好，并经试吊确认稳妥前方能起吊。 3.4吊装时，留意站立位置，以假设物料掉下不伤人为平安位置，严禁吊物下站人或人从吊物下通行,吊装易弯的长形物料（如薄钢板）时，人不能站在弯形二端。 3.5操作行车时严禁斜拉，行驶过程中，物料挪动方向严禁站人，手不能放在物料下方。 3.6行车操作人员，必须目视物料和挪动方向，严禁背向物料，不同意吊物从人员上空挪动。 3.7对外观质量有防护要求的零部件吊装时，尽量采纳软性布吊带或其它防护性吊具。 3.8严禁将重物长时间悬挂在空中，吊装完毕后，将吊钩升至离地2米以上高度。 4高空作业操纵 4.1站在高位叉车或高空取、卸物料时，必须系平安带、戴平安帽或采取其它可靠的平安措施，检查一切正常后，方可作业。 4.2在高位叉车内取料时，事务员发出信号后，叉车司机方可启动叉车，叉车倒退时必须检查车身后是否有人或物料，倒车时需鸣喇叭。 4.3严禁酒后或精神状态、身体情况不佳时，进展高空作业。 4.4高空作业时，作业区域底下严禁站人。 4.5叉车司机有权制止和回绝违章搬运作业行为，有权回绝摆放不平安的物料托盘上高位货架。 5大件物料装卸操纵 a. 柴油机卸货过程中，叉车的前叉不宜插入叉子的2/3，防止将相邻柴油机损坏或挤落至地面而摔坏，必要时找装卸人员或仓管员协助指挥卸货。 b. 柴油机转运过程中，应平稳缓行，严禁急停、急转弯等操作。 c. 柴油机在堆垛摆放时，应首先确定下层木箱的承受压力是否符合堆垛，严禁堆垛在外包装木箱损坏的柴油机上。 d. 柴油机吊装过程中需由专人指挥发出信号，经同伴确认前方可起吊作业。 e.吊柴油机时，必须一次吊一台，严禁一次吊多台。 5.2轮胎、轮辋的装卸与防护操纵 a. 轮胎、轮辋在卸货前，应检查车厢内摆放是否整齐、平安，如存在平安隐患，不同意卸货。 b. 轮胎、轮辋卸货时地面需垫橡胶板，防止物料掉下时损坏物料和地面。 c. 装卸轮辋时严禁从车内直截了当扔至地面，必须利用行车或叉车进展装卸。 d. 轮胎、轮辋堆垛在货架上时，每层不能超过1.5米，关于有封箱膜包装的轮辋，可堆放三层，且高度不能超过3米。 e. 轮辋上严禁站人。 a. 装卸玻璃时需用行车装卸，不同意用叉车进展装卸。 b. 装卸时留意检查吊具的平安性，挪动需平稳。 c. 存放玻璃的工装需软化，搬运时做到轻拿轻放。 a. 油缸、输送缸需用尼龙吊具进展吊装，严禁用钢丝绳吊装。 b. 有包装的油缸，必须整包装卸。 c. 油缸必须装卸至有木头的工装容器里。 d. 油缸摆放时不能互相挤压。 e. 装卸起重机臂架油缸时，必须有三人协助吊装。 a. 车桥吊装时，吊装重心需均匀，严禁偏向一边斜歪转移。 b. 车桥需摆放在工装上，如工装缺少时，必须垫放枕木，严禁着地。 c. 严禁多根车桥挤压存放在一个工装内。 a.吊装前需检查驾驶室是否有损坏现象，送货车与驾驶室螺丝是否松开，是否能够平安吊装，不符合要求时，不同意进展装卸。 b.吊装时，专用吊装工具与驾驶室接触局部，必须进展软化，防止损坏驾驶室。 c.起吊时，必须二人配合装卸，确保平稳挪动。 d.摆放时，应保持驾驶室的间距大于30cm，方向一致，且反光镜不能伸向通道。 a.阀块类物料装卸时，托盘、容器必须软化。 b.装卸过程中应防止物料互相碰撞，不同意叠放。 c.装卸时必须使用阀块专用扣环进展吊装。 d.装卸过程中不能损坏外包装，如拆开包装后，必须恢复原包装。 e.摆放至托盘或容器里时，重心需均匀，且不能放在托盘边缘，防止转运时物料跌落导致物料损坏。