2023年燃气管道运行维护管理规定范文.docx

燃气管道运转维护治理规定 第一章 总那么 第一条 为了加强公司管网及附属设备运转维护治理工作，充分发挥设备效率，延长设备的使用寿命，制定本制度。 第二条 本规定适用于各燃气管网及附属设备运转维护工作。 第二章 调压箱（柜） 第三条 运转治理与内容 （一）治理部门应对调压箱设立台帐进展治理。 （二）调压箱外观无损坏、脱漆，箱门开关灵敏，箱内无灰尘、无锈蚀，箱体正面标明警示标识，报警等。 （三）保证调压器进出口阀门开启灵敏，关闭紧密，无泄漏。 （四）调压器及仪表运转正常，应无腐蚀和损伤。 （五）新投入运转和保养修理后的调压器，必须通过调试，到达技术标准前方可投入运转。 （六）停气后重新启动调压器时应检查进出口压力及有关参数，并做好记录。 （七）每天应对调压箱进展一次巡检，保证箱内设备运转正常，信号管或根部地缝无燃气浓度。每月测试一次调压器出口压力，觉察异常情况应立即处理，并认真填写巡检记录。 （八）每月抽动调压器切断拉杆一次，保持拉杆启动灵敏。 （九）调压器同意最高关闭压力为正常运转压力的1.25倍（当运转压力小于5kPa时）或1.2倍（当运转压力为5kPa～0.2MPa时），按照实际情况设置调压器出口压力和切断阀切断压力。 （十）检查中、高压及低压管线地上局部（箱腿）防腐层，应无破损现象，保证调压箱四周无搭建物和杂物堆积。 （十一）调压器、切断阀皮膜按规定三年大修一次，并建立台帐，做好记录。 （十二）对调压箱体有损坏、锈蚀、箱门掉、门锁坏等现象要及时修复，保证箱内设备平安运转。 （十三）检查觉察调压器有水堵、灰堵、冰堵等现象，应立即处理，保证供气正常。 第四条 缺点处理 （一）觉察运转缺点时，应立即处理并及时报告。 （二）用户报修的调压器缺点，应及时处理，通知用户做好停气预备。 （三）处理调压器缺点时，应由2人以上进展操作。 （四）关闭调压器时应检查进、出口阀门是否关闭紧密。 第三章 调压站 第五条 运转治理内容与要求 （一）调压器同意最高关闭压力为正常压力的1.25倍。 （二）中低压调压器出口压力应按照实际运转情况进展设定，专用调压器出口压力以满足客户要求为准。 （三）有备用调压器的调压站，应标识调压器运转状态。每月要启动备用调压器至少四小时，并试验关闭压力，检查供气压力能否 符合要求。 （四）调压站内外的阀门，应标明转向、启闭状态。 （五）调压站内的管道、阀门、调压器、过滤器、压力表、流量计、水封等设备，均应做到不锈、不漏、运转灵敏有效。 （六）调压站四周严禁建立建筑物，水平净距参照城镇燃气设计标准GB 50028。调压站墙上或附近应设燃气危险“、严禁烟火“等明显标志或警示牌，并应保持消防通道畅通。 （七）调压站内要按规定装备数量充足的灭火器等消防器具，且要设专人负责维护、检查、保管。 （八）调压站运转治理人员在岗期间严禁从事与岗位无关的活动。 （九）调压站值班员每天对站内的设备、设备进展巡回检查，保证设备和设备的完好，并随时做好监控工作。 （十）搞好环境卫生。要做到门净窗亮、摆放整齐，保持设备本色，及时去除与调压站设备无关的物品。 （十一）定期对站内燃气泄漏和报警装置进展检查，觉察异常应及时报告有关部门进展检修，保证报警及排风设备运转正常。 （十二）定期对各种仪表进展检测。 第六条 缺点处理 觉察运转缺点时，应立即进展处理，并及时上报。 第七条 调压站超压事故抢修规定 （一）由于调压设备、平安切断设备失灵等缘故造成出口超压时，运转人员应立即关闭调压器进、出口阀门，并在超压管道上放散降压，并立即向调度部门报告。 （二）调度人员接到报警后，确定事故级别，立即向主管领导汇报，启动相应的专项应急预案。 （三）抢修人员接到调度中心指令后，携带必要的抢修工具、防护器具、消防器材、检测仪器等装备，迅速出动。 （四）抢修人员到达事故现场后，立即关闭超压阻碍区内所有进户阀和切断阀。 （五）对超压阻碍区内所有用户进展逐户平安检查，遇有爆表、漏气、火灾等情况，按相关规定、规程处理，直至排除所有隐患。 （六）对超压阻碍区所有管线包括引入管进展紧密性试验，居民用户稳压不少于15min，商业、工业用户稳压不少于30min，无压力降为合格。 （七）对所有超压阻碍区内燃气设备做全面检查，排除所有隐患前方可恢复供气。 第四章 阀门井 第八条 运转治理与要求 （一）供气治理单位对阀门、阀井均应设立台帐进展治理。 （二）建立阀门巡检、维修记录。记录内容包括：时间、地点、巡检维修保养内容、操作者。 （三）阀门井壁上安装燃气阀井标识，阀门井盖上宜加装防盗链。 （四）维修人员要定期维护保养阀门，保证阀门无腐蚀，确保启闭灵敏。 （五）巡线人员每天巡视的阀井，要留意检查有无漏气现象，井盖、井圈齐全无损，觉察井上有堆积物要立即去除。 （六）阀门井内的积水和淤泥要尽快去除，冬季雪后应立即去除井盖上的积雪。 （七）进入地下阀门井内作业时，首先应设置平安路障，开启井盖放散、检测燃气浓度，下井操作人员要穿戴劳保防护用品，系好平安带，并设专人监护，监护人员宜穿荧光警示服。 （八）井下进展维修检修，应采取防爆措施或使用防爆工具，严禁使用能产生火花的铁器等工具进展敲击作业。 （九）民俗节日、特别情况应采取相应特别措施进展监护和检查。 第九条 维护治理 阀门、阀井每半年进展维护保养，并做好记录。 第十条 缺点处理 （一）觉察缺点时，能够当时处理的，要立即处理；处理不了的，要及时报告主管领导派人处理。有危险的，要疏散四周行人及车辆，并设立戒备区，及时向调度部门报告。 （二）处理漏气缺点，地面至少有2人进展监护，由抢修人员进展抢修。 第五章 燃气管道 第十一条 燃气管道运转人员必须通过专业技术培训，应熟悉运转段、片内的管道走向、位置、管材、管径等内容。 第十五条 燃气管道的巡检应包括以下内容： （一）运转人员应按照巡检规定对所辖区域燃气管道进展巡检，遇有工程施工等情况有可能阻碍管道及设备平安运转的、未与供气单位会签的，应及时向有关单位主动交涉，提出处理意见，并向有关领导汇报，已会签的要进展24h监护，做好施工配合工作直至施工完成。每天应认真填报巡检记录，并注明巡检时间。 （二）燃气管道外缘两侧1.5m为燃气设备平安保护区。（应参照城镇燃气运转、维护和抢修技术规程CJJ 51第三条分为平安保护范围和平安操纵范围，详细数值能够参考相关城市燃气管道设备保护方法中对平安保护范围及平安操纵范围的规定：（1）燃气管道设备的平安保护范围：低压、中压、次高压管道的管壁外缘两侧0.7m范围内的区域；高压、超高压管道的管壁外缘两侧6m范围内的区域。（2）燃气管道设备的平安操纵范围：低压、中压、次高压管道的管壁外缘两侧0.7m至6m范围内的区域；高压、超高压管道的管壁外缘两侧6m至50m范围内的区域。） （三）平安保护区内不应有土壤塌陷、滑坡、下沉、人工取土、堆积垃圾或重物、管道裸露、种植深根植物及搭建建筑物，严禁任何单位和个人擅自由平安保护区进展焊接、烘烤、爆破等作业、倾倒、排放腐蚀性物品。 （四）管道沿线不应有燃气异味、水面冒泡、树草枯萎和积雪外表有黄斑等异常现象或燃气泄出声响等。 （五）一般情况下，每周向燃气管道四周单位和住户调查询征询管道有无异常情况，并进展维护管道平安的宣传。 （六）在巡检中觉察管道漏气，一方面应积极采取措施妥善处理，另一方面要立即向有关领导报告，并保护好现场。 第十二条 燃气管道的维护应包括以下内容： （一）燃气管道泄漏检查，严禁明火试漏，应采取仪器检测或地面钻孔检查，应沿管道方向或从管道附近的阀井、窨井或地沟等地下建筑物检测。 （二）对设有电保护装置的管道，应按照管道运转时间、电化学腐蚀情况，定期检查阴极保护系统检测桩、井是否完好并做好维护工作，保护电位必须满足保护的最低要求。每季度应至少一次对系统的保护效果进展评价和分析。 （三）运转中管道第一次觉察腐蚀漏气点后，应对该管道选点检查其防腐和腐蚀情况，针对实测情况制定运转、维护方案。管道使用20年后，应对其进展评估，确定接着使用年限，每年进展一次检测，并应加强巡视和泄漏检查。 （四）经检测后管道腐蚀严峻确需更换的，所在单位应以书面方式上报xxxx燃气审批后施行。 第十三条 应对沿聚乙烯塑料管道敷设的可探示踪线及信号源进展检测。 第十四条 在燃气管道设备的平安操纵范围内进展爆破工程时，应对其采取平安保护措施。 第十五条 对架空敷设的燃气管道应有防碰撞保护措施和警示标志；应定期对管道外外表进展防腐蚀情况检查和维护。 第十六条 地下燃气管道的泄漏检查应符合以下规定： （一）高压、次高压管道每年不得少于1次； （二）聚乙烯塑料管或没有阴极保护的中压钢管，每2年不得少于1次； （三）铸铁管道和未设阴极保护的中压钢管，每年不得少于2次； （四）新通气的管道应在24h之内检查1次，并应在通气后的第一周进展1次复查。 第十七条 对燃气管道设置的阴极保护系统应定期检测，并应做好记录；检测周期及检测内容应符合以下规定： （一）牺牲阳极阴极保护系统、外加电流阴极保护系统检测每年不少于2次； （二）电绝缘装置检测每年不少于1次； （三）阴极保护电源检测每年不少于6次，且间隔时间不超过3个月； （四）阴极保护电源输出电流、电压检测每日不少于1次； （五）强迫电流阴极保护系统应对管道沿线土壤电阻率、管道自然腐蚀电位、辅助阳极接地电阻、辅助阳极埋设点的土壤电阻率、绝缘装置的绝缘功能、管道保护电位、管道保护电流、电源输出电流、电压等参数进展测试； （六）牺牲阳极阴极保护系统应对阳极开路电位、阳极闭路电位、管道保护电压、管道开路电位、单支阳极输出电流、组合阳极结合输出电流、单支阳极接地电阻、组合阳极接地电阻、埋设点的土壤电阻率等参数进展测试； （七）阴极保护失效区域应进展重点检测，出现管道与其他金属构筑物搭接、绝缘失效、阳极地床缺点、管道防腐层漏点、套管绝缘失效等缺点时应及时排除。 第十八条 在役管道防腐涂层应定期检测，且应符合以下规定： （一）正常情况下高压、次高压管道每3年进展1次，中压管道每5年进展1次，低压管道每8年进展1次； （二）上述管道运转10年后，检测周期分别为2年、3年、5年； （三）已施行阴极保护的管道，当出现运转保护电流大于正常保护电流范围、运转保护电位超出正常保护电位范围、保护电位分布出现异常等情况时应检查管道防腐层； （四）可采纳开挖探境或在检测孔处通过外观检测、粘结性检测及电火花检测评价管道防腐层情况； （五）管道防腐层发生损伤时，必须进展更换或修补，且应符合相应国家现行有关标准的规定。进展更换或修补的防腐层应与原防腐层有良好的相容性，且不应低于原防腐层功能。