精细管理在企业生产过程中的应用实践.pdf

精细管理在企业生产过程中的应用实践张富英，谢文虎，董洁，何世荣（甘肃祁连山水泥集团股份有限公司，甘肃兰州7 30 0 30）摘要：实施精细化管理是企业提升核心竞争力的必由之路。在中国建材集团先进的“三精管理”管理理念推动下，公司围绕“专业精细化管理”，以提升效能、效率和指标为抓手，策划为期三年的专业管理整体提升目标。通过管理下沉、量化目标、对标对表，创新提升等工作举措，公司各项生产技术经济和运行指标得到有效改善，为公司发展实现高质量发展赋予了新动能。关键词：精细管理；效能提升；指标改善中图分类号：TQ172.6文献标识码：B文章编号：16 7 18 32 1（2 0 2 3）10 0 0 930 20引言我公司是中国建材集团旗下骨干企业，2 0 16 年8 月“两材”重组后公司全面贯彻落实集团的战略、文化、方针、政策，公司的管理理念、经营业绩、服务能力等有了较大的转变和提升。目前已形成以水泥系列产品为主、发展商品混凝土和石灰石骨料、延伸上下游的产业链格局。为深入推进高质量发展，2 0 19年公司在专业管理上应用“三精管理”工法，围绕精细化管理坚持从系统的降阻堵漏、稳定运行、管理创新等方面开展工作。各公司做实做细专业管理，持续创新，有效推动了专业管理的提升和技术进步。1育前期运行现状公司在开展“三精管理”工作前，靠人为经验管理因素较多，专业管理上缺乏科学量化的管理参考和指导依据，没有形成精细化的运行管理体系，致使公司在生产运行和专业管理方面创新活力不足。主要体现在：主机设备连续运行能力不强，煤、电、氨水消耗等指标偏高且各公司间指标相差较大，生产现场漏风、热工设备表面热损问题普遍，化验室实验条件、检验仪器管理不规范，水泥窑磨操作思路不统一，系统运行参数波动大。各项影响因素叠加使公司的生产技术、能耗等指标与行业先进指标存在较大差距，公司的综合竞争力不凸显。2精细管理主要开展的工作2.1系统漏风治理和降阻，改善工艺运行条件（1）制定管理目标以专业检测数据为依据开展漏风治理。根据运行现状确立以预热器和生料窑尾氧含量检测值为依据的控制标准。专业技术人员定期通过便携式气体分析仪定期对预热器和窑尾主要部位进行气体检测建立检测记录（见图1），各公司先后在生料立磨人料溜子使用司伯德锁风喂料器（见图2）、磨辊柔性密封改造（见图3）和排渣口使用无动力翻板阀，磨机本体的漏风得到有效改善，同时对窑尾预热器系统捕灰孔、检查门、窑尾密封装置、冷风阀等部位进行优化密封改进，各级下料管采用微动阀或双翻板阀，系统设备结构性漏风得到有效治理，通过系统治理，在磨机运行时窑尾烟气氧含量由原先的8.5%下降到6.8%以内，系统漏风问题得到明显改善。图1气体检测图2司德伯喂料器（2）围绕系统运行阻力加强与系统内同规模生产线运行参数进行对比，重点围绕预热器出口负压和分解炉出口负压、生料磨压差以及生料旋风筒进出口压差等运行参数，确定数据标杆。通过窑尾烟室扩径、分解炉扩容、旋风筒进风口扩大、底部积直段角度优化、生料磨挡料圈高度调整、优化喷吹环角度和选粉机结构等具体措施，进一步改善了系统阻力和压损，为系统提产降耗图3磨辊密封2023.10CHINACEMENT93应用实践ApplicationPractice奠定了基础，见图4和图5。项目预热器系统降阻措施CX1#C、C进风口扩径分解炉扩容LNC,C进风口扩径分解炉鹅MNC、进风口扩径颈管降阻分解炉鹅WXC.C进风口扩径颈管降阻YD3#C简加高烟室扩容XHCC进图4系统降阻2.2实施远程诊断和转化检查，挖掘管理潜在效益为深人推进专业精细化管理，分享推广系统内好的管理经验和操作方法，统一专业管理方法和操作思路。20192021年公司抽调系统内专业能力突出的操作员和管理人员组成诊断专家组，利用公司生产数字化调度中心先后对系统内19台水泥窑、33台水泥磨以及16 台余热发电机组分批次进行远程操作运行诊断（图6），同时为督促各子公司规范过程管理，提高生产管控能力和专业化管理水平，由公司专业管理部门牵头建立专业检查标准，对各公司开展每年两次的专业管理综合检查（图7），检查中对各公司的管理亮点进行分享，发现的问题及时下发通知书限期整改，通过检查交流整改提升额方式，为公司节能降耗和提升生产运行效能起到了积极的作用，见图6、图7。检查手册图6远程诊断2.3优化配料方案和实验室条件，规范过程管控质量生料配料方案的合理设计与控制，直接影响熟料的产质量、热耗、耐材消耗等各项技术指标，系统内各子公司原先多为三组分配料，当物料成分波动时可调节手段少从而影响产品质量的稳定性。为增加调控手段和提高配料稳定性，各公司通过四组分、五组分优化配料方案，生料配料配置了中子在线系统，保证了生料三率值控制稳定性。为避免实验条件、操作习惯、养护温度等因素造成的试验误差，在系统内开展标准化实验室评定工作，从人员操作流程、检验标准、试验条件、仪器校验、智能化设备应用等软硬件方面加强管理投入。公司实验室管理水平得到了评审专家的认可，17 家水泥公司中14家被评为优秀标准化实验室，公司过程产品质量在检验、控制等环节管理更加合理规范2.4扶抓检修质量和润滑工作，提高设备运行效能压降/Pa在系统范围内开展设备完整性排查工作，持续对工艺-200-260-300-480-700-700设备和自动控制系统消缺，提高生产设备完好率和在线率。积极推行全优润滑管理和设备全生命周期管理，利用智能化检测手段定期对油品进行分析和重点设备在线检测，为更滑润滑和设备原件提供精准的决策依据。加强图5旋风筒局部优化各公司三级点检和检、维修管理，规范巡检规程和标准，固化岗位巡检、技术点检和专业会检的重点内容和频次，同时注重对检修项目的管理，建立“谁管理、谁验收、谁负责”的检修责任人和相关考核制度，进一步提高设备巡检、检修质量和运行效率。为鼓励各公司员工的积极主动性，提升公司水泥窑连续长周期高效、稳定运行的能力，公司制定下发了水泥窑连续稳定运行周期激励管理办法，对水泥窑连续无故障运行达到6 0 d的公司进行奖励，水泥窑运行可靠性保持在98.5%以上。2.5多层级开展专业对标，提升专业运行质量公司为进一步提升运营质量和降低生产运行能耗指标。建立了以“立标、竞标、达标、创标”为提升导向的对标评价体系，公司重点围绕经营、管理、技术、财务、安全等方面分8 个专业每年召开2 次三精管理对标会，对各子公司进行量化排名形成了良好的竞争提升氛围。同时要求子公司进一步细化对标指标每月开展对标会，以能耗指标为导向将高温风机、篦冷机单机电耗、预热器C,出口温度、篦冷机熟料温度等数据纳入对标评价范畴，不断地与系统内、同行业先进指标进行对标，持续对标形成“比、学、赶、帮、超”良好氛围，通过对标开阔眼界、丰富专业管理思路，为专业化管理水平和效能提升奠定基础。图7 检查手册3管理成果围绕精细化管理工作，公司通过四新技术应用和管理提升的措施，截至2 0 2 1年，吨熟料综合电耗56.90 kWh，较2 0 19年下降2.49kWh，水泥窑稳定运行能力不断增强全可靠性达98.57%，尤其系统内文县公司水泥窑连续无故障2 8 1d，刷新了历史最好运行记录，同时在标准化化验室建设、企业降本增效方面取得了良好效果，公司综合管理水平进一步得到巩固和提升。4结束语精细化管理涵盖生产经营管理的方方面面，是实现高质量发展的必由之路。公司将全面贯彻新发展理念，立足“十四五”发展规划，围绕“两高”“双碳”目标深人推进精细化管理，在专业管理数字化、智能化转型方面实现新提升。94中国水泥2 0 2 3.10