焊接思维导图_1.pdf

焊接设备和焊接材料的分类及选用焊接方法和焊接工艺焊焊接应力与焊接变形焊接质量检验焊条电弧焊设备钨极惰性气体保护焊设备焊接设C0,气体保护焊设备分类埋弧焊设备电渣焊设备焊接设备焊条电弧焊机应用于金属材料种类多。除了低熔点、易挥发的金属材料（如铅、锌等）以外，均可以采用鹤极情性气体保护焊机进行焊接。焊常用焊接设2适用一定的接头厚度范围。接头范围为0.54mm。钨极惰性气体保护焊机接设备的应用3适用各种焊接位置。由于空气对流、过堂风、微风都可能破坏气体对焊接区的保护，野外施工时应配置附属防风设施。备和4可用于焊接自动化C0:气体保护焊机主要用于低碳铜及低合金钢等焊接，也适用于易损零件的堆焊及铸铜件的补焊接焊条的分类及选用手工钨极氢弧焊用的电极材料应具有较强的电子发射能力，能形成稳定的电弧，具的钨极材料特性有耐高温性，在电弧高温下不易蒸发和损耗，能承受较大的焊接电流，具有足够的强度和耐磨性等。种类特点类及选纯钨极纯极发射电子所要求的电较离，因此要求焊机有心电。蜂极易绕损，所以逐新被仕钨极所取代。钨极材料特性及种类具有较高的热电子发射能力和耐溶性，具有容易引四所需空电压低的但牡钨极的粉尘具有微量的放射性，因此在磨见及时，必须加强劳动防静提棒。韩钨极易引哑、电稳定，细束细长、热量集中根小寿命长。由于韩极几乎没有放射性危害，因此，铈坞极是目惊图用量广的一种电极材料。焊接钨极种类材料2实心焊丝主要用于鹤极气体保护焊熔化极气体保护焊。药芯焊丝用于采用CO:和A+C0:为保护气体的熔化极气体保护焊，前者用于普通结构，后者用于重要结构。自保焊丝分类及选用焊丝选用原则护药芯焊丝与焊条相似，不用另加气体保护焊，抗风能力优于气体保护焊，通常可在四级风力下施焊，适用于野外或悉空作业。气焊、切割用气体：助燃气体(02)；可燃气体：乙炔、丙烷、石油气、天然气焊接气体分类及选用焊接气体分类等。焊接保护用气体：二氧化碳(CO2)、氩气(Ar)、氨气(He)、氨气(N2)、氧气(02)和氢气(H2)。焊剂分类及应用建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝、建筑结构安全等级为二级的一钢结构的焊接材料复验级焊缝、大跨度的一级焊缝、重级工作制吊车梁结构中的一级焊缝中所用焊接材料的复验要求焊接材料应按到货批次进行复验，合格后方可使用。特种设备的焊接材料复验球罐用的焊条和药芯焊丝应按批号进行扩散氢复验。焊条电弧焊(1)机动性和灵活性好；(2)焊缝金属性能良好；(3)工艺适应性强(1)电弧热量集中，可精确控制焊接热输入，焊接热影响区窄。(2)焊接过程不产生熔渣、无飞激，焊缝表面光洁。钨极惰性气焊接(3)焊接过程无烟尘；熔池容易控制；焊缝质量高。体保护焊方法(4)焊接工艺适用性强，几乎可以焊接所有的金属材料。(5)焊接参数可精确控制，易于实现焊接过程全自动化。1)电弧的穿透力强，焊接电流密度大，故焊丝熔化率高；焊后一般不须清C0:气体保护焊渣，所以C0:气体保护焊的生产率比焊条电弧焊高约13倍。(2)C0:气体价格便宜。(3)焊接变形小。(4)焊接质量好。C0.气体具有很强的氧化性,抗锈能力强，焊缝含氢量低。()适用范围广。条电弧焊优点焊接材料广、使用场合广、接头装配质量要求低(SMAW)缺点工作效事低、接量依作工人技术性较极气体保护夏优点焊变形小n以下的(GTAW)押题联系微信38，缺点熔化极气体保护焊优点生产效事高、焊接成本低、焊睡抗锈蚀能力雁，焊接形(GMAW)成过程易于控制接质量缺点焊接表面不平滑、飞多、设备复奈、施工场合有限焊接方法选择(1)焊接接头由焊缝、熔合区、热影响区和母材金属组成。(2)焊接接头形式：对接接头、T形接头、角接接方法和焊接工焊接接头接头及搭接接头等。焊接接头形式主要是由两焊件相对位置所决定的。(2)焊缝结合形式。分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝、端接焊缝。(3)焊缝在施焊时空间位置。焊接工艺焊缝形式分为平焊缝、立焊缝、横焊缝、仰焊缝。(4)例如：对接接头、对接焊缝形状尺寸包括：焊缝长度、焊缝宽度、焊缝余高；T形接头对接焊缝或角焊缝形状尺寸包括焊脚、焊脚尺寸、焊缝凸（凹）度。焊接线能量q=lU/(1)20HC任意壁厚均需要焊前预热和焊后热处理，以防止延迟裂纹的产生。若不能及时进行热处预热及焊后热处理理，则应在焊后立即后热200350保温缓冷。后热即可减小焊缝中氢的影响，降低焊接残余应力，避免焊接接头中出现马氏体组织，从而防止氢致裂纹的产生。焊接工艺焊接工艺评定是为验证所拟定的焊接工艺正确性而进行的试验过程及结果评价。记评定报告载验证性的数据结果，对拟定的焊接工艺进行评价的报告称为焊接艺评定报告。焊接工艺评定报告及作用验证施焊单位拟定焊接工艺的正确性，并评定施焊单位在限制条件下，焊接成合格焊接工艺接头的能力。依据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书，甩天指导焊工施焊和焊评定作用后热处理工作，一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接作业指导书。一个焊接作业指导书可以依据一个或多个焊接工艺评定报告编制焊接工艺评定要求改变任一因素措施重要因素重新进行焊接工艺评定补加因素按照增加或变更的补加因素，焊接工增焊冲击切性试件进行试验联系微信艺评定次要因素不需要重新评定，但需重新编制预焊接工艺规程。焊接工艺评定规则产生延迟裂纹原因：产生延迟裂纹与焊缝含扩散氢、接头所承受的拉应力以及由材料淬硬倾向决定的金属塑性储备有关，是三个因素中的某一因素与其相互作用的结果。主要发生在低合金高强钢中。防止产生延迟裂纹的措有延迟裂纹倾向的材料施：可采取焊条烘干、减少应力、焊前预热、焊后热处理措施。严格执行焊后热消氢处理工艺，打磨焊缝余高。对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应及时进行热处理。当不能及时进行热处理时，应在焊后立即均匀加热至200350，并保温缓冷。特殊材料焊接工艺措施产生再热裂纹与钢中所含碳化物形成元素(Cr、MO、Ti、B等)有关。防止产生再热裂纹的方法：预热，预热温度为200450。若焊后能及时后有再热裂纹热，可适当降低预热温度。例如：18 MnMoNb钢焊后，立即进行180C热处倾向的材料理2h,预热温度可降低至180。应用低强度焊缝，使焊缝强度低于母材以增高其塑性变形能力。减少焊接应力，合理地安排焊接顺序、减少余高、避免咬边及根部未焊透等缺陷以减少焊接应力。设计措施(1)减少焊缝的数量和尺寸可减小变形量，同时降低焊接应力。(2)避免焊缝过于集中从而避免焊接应力峰值叠加。(3)优化设计结构如将容器的接管口设计成翻边式，少用承插式。降低焊接应力的措施1.采用较小的焊接线能量2.合理安排装配焊接顺序3.层间进行锤击4.预热拉伸补偿焊缝收缩（机械拉伸或加热拉伸)5.焊接高强钢时，选用塑性较好的焊条6预热（整体预热）7.消氢处理消氢处理的温焊工艺措施度一般为300350C,保温26h后冷却。8.焊后热处理9.利用振动法来消除焊接残余应力接(口诀：萧何曾与素珍亲热，真惨力与焊接焊接热过程中发生的瞬态热变形焊接变形的分类室温条件下面内变形：可分为焊缝纵向收缩变形、横向收缩变形和焊缝回转变形。0Q0的残余变形面外变形：可分为角变形、弯曲变形、扭曲变形、失稳波浪变形。形焊接变形的危害降低装配质量、影响外观质量、降低承载力、增加矫正工序、提高制造成本五个方面焊接变形的危害合理安排焊缝位置。焊缝尽量以构件战面的中性轴对称；焊缝及预防焊接变形进行合理的焊不宜过于集中。合理选择焊缝数量和长度。在保证结构有足够的措施接结构设计承载力的前提下，应尽量选择较小的焊缝数量、长度和战面尺寸。3合理选择坡口形式精准柙题联系微预留收缩余量法。反变形法。反变形法常用来控制角变形和采取合理的装防止设备壳体局部下塌。3刚性固定法。刚性固定法广泛用于工预防焊接变形的措施配工艺措施程焊接较小的构件，对防止角变形和波浪变形有显著的效果。合理选择装配程序。合理的焊接方法。尽量用气体保护焊等热源集中的焊接方法。不宜用焊条电弧焊，特别不宜选用气焊。合理的焊接线能量。采取合理的辉尽量减小焊接线能量的输入能有效地减小变形。合理的焊接顺接工艺措施序和方向。例如：储罐底板焊接顺序采用先焊中幅板、边缘板对接焊缝外300mm长；待焊接完壁板和边缘板角焊缝后，再焊接边缘板剩余对接焊缝；最后焊接中幅板和边缘板的环焊缝建造师小超人唯一联系微信3849178焊接分项工程质量验收力学性能试验（弯曲试验、拉伸试验、冲击试验、硬度试验、断裂性试验、疲破环性检验劳试验)，化学分析试验（化学成分分析、不锈钢晶间腐蚀试验、焊条扩散氢含量测试)，金相试验（宏观组织、微观组织），焊接性试验。焊接检验方法非破环性检验常用的非破坏性检验包括：外观检验，无损检测（渗透检测、磁粉检测、超声检测、射线检测)，耐压试验和泄漏性试验。无损检测方法射线检测(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)）、渗透检测(PT)。焊前质量检验1,母材和焊材2.零部件主要结构尺寸3.组对质量4.坡口清理检查5.焊接前的确认焊中质量检姿(1)定位焊缝。(2)多层（道）焊。(3)后热。进行后热焊缝时应检查加热范围、后热温度和后热时间，并形成记录。焊接质量检验精准押题联不允许存在的缺陷裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、外露夹流、未焊满(口诀：纹面容，满头渣)允许存在的其他缺陷咬边、角焊缝厚度不足、角焊缝焊脚不对称焊缝外观检验容器焊接后应检查几何尺寸：同一端面最大内直径与最小内直径之差、椭圆度、矩形容器截面上最大边长与最小边长之差、焊接接头棱角度（环向和轴向)等。焊缝表面无损检测焊后质量检验名称优点缺点射线检测(RT)检测结果有直接记录厚壁工件的缺陷检出率偏低，缺陷(底片)，可以获得缺在工件厚度方向的位置难以确定，陷的投影图修，铁陷定自身高度难以测量，对面积型缺陷性、长度测量比较准确，的检出受到多种因素的影骑，有时对体积型缺陷和薄壁工会漏检，射线对人体和环境有危害件中的缺陷，检测率较防护成本、检成本较高，而且射焊缝内部无损检测线检测速度较等。超声检测(UT)面积型缺陷的检出率较缺陷定性由落，定量精度不高，常穿透能力强，适合用的（不可记录）脉冲反射法超声于厚壁工件，定位准确，波检测给果无直接见证记录，无缺可以测量缺陷自身高度，公国像，薄壁工件检测因难，对人体和环境无害，检般需要对探头扫查面进行打摩处侧成本较低，检测速度理方增加了工作量。快等其他检验()硬度检验。工业管道的焊接接头，热处理后应测量硬度值，焊接接头硬度测量区域应包括焊缝和热影响区。(2)腐蚀试验。(3)金相试验。