均化库储料仓稳定下料的技术改造.pdf

2023.No.9-47-我公司3 000 t/d生产线于2004年投产，生料由均化库内不同方向上的八个区通过气力输送斜槽输送至储料仓内，储料仓承重110 t，物料由储料仓侧壁的下料管进入转子秤，然后通过气力输送斜槽输送至提升机，最后进入预热器。系统运行中储料仓经常出现下料不稳、下料中断及冲料的状况，导致系统热工制度不稳定，运行不安全，且影响出窑熟料质量的稳定。经过现场研究分析，储料仓侧壁下料存在诸多缺陷，是物料下料不稳定的症结所在。结合现场情况，公司技术团队进行了一系列的技术改造，现将改造过程介绍如下。1现状均化库内分八个区，对角下料，自动换区，物料通过气力输送斜槽进入均化库底的储料仓。由于储料仓是侧壁下料，系统运行中经常出现下料不稳、下料中断及冲料的状况，严重制约窑系统的安全稳定运行。（1）下料不稳定，使入窑提升机电流波动大，导致提升机经常出现跑偏现象，严重时料斗剐蹭壳体，造成设备故障，缩短设备使用寿命。（2）入窑物料不稳，使系统温度波动大，尾煤用量调节频繁，系统热工制度不稳定，操作员工作强度大。尤其系统温度过高时，使物料过黏造成预热器堵塞事故频发。（3）冲料现象严重时，造成窑况大幅波动，窑内跑生料，熟料质量差，且存在极大的安全风险。窑皮不稳定，窑用耐火材料消耗较大。熟料产质量差，能耗较高。（4）储料仓仓重110 t，正常生产中仓重控制在100 t以下，但由于储料仓是侧壁下料，仓重降至50 t时，转子秤出现不下料情况。也就是说仓底一直存在50 t的死料区，时间过长会造成此死料区物料板结。正常运行中，储料仓可调节仓位范围小，不易控制。“均质稳定”是新型干法水泥生产管理的主抓手，系统喂料的稳定性直接影响预热器系统的安全稳定运行、入窑分解率的提高、回转窑内烧成状况的均衡稳定，以及余热发电系统、煤磨系统及窑头袋收尘等辅机的安全运行。所以，保证均化库底储料仓下料稳定就显得非常重要，必须从根本上解决储料仓下料不稳、中断及冲料的问题。2改造方案本技改主要对储料仓的下料方式进行改造，该技术改造完成后，储料仓不再出现下料不稳、下料中均化库储料仓稳定下料的技术改造郭永强，袁杰，李薛宁，郭慧敏（南阳中联水泥有限公司，河南南阳473000）摘要：储料仓侧壁下料存在诸多缺陷，是物料下料不稳定的症结所在。本文主要介绍均化库底储料仓稳定下料的技术改造，改造后在实际运行中效果明显，有效避免了储料仓下料不稳、冲料、下料中断的现象，起到稳流、均匀下料的作用，从而保证了窑系统热工制度稳定，及窑系统的安全稳定连续运行。熟料产量、质量等KPI指标均得到了很大的改善。关键词：均化库；储料仓；稳流；热工制度；气力输送斜槽中图分类号：TQ172.683文献标志码：B文章编号：1002-9877（2023）09-0047-02DOI：10.13739/11-1899/tq.2023.09.015窑，检查窑口耐火材料情况良好，窑头筒体无变形扩展现象，2023年5月5日停窑检修期间检查窑口浇注料情况良好，问题得到有效解决。4结束语目前我公司发现了多起在更换使用新型窑头正压气密保护式密封后出现窑口筒体变形导致窑口耐火材料异常损坏的案例。因此，建议在更换新型窑头密封时，要确保离心风机参数（功率、风量、风压）满足冷风套设计参数要求，并确保冷却空气能够有效流通。（编辑张迪）欀欀欀欀欀欀欀欀欀欀欀欀欀欀欀欀欀欀欀欀欀欀欀欀欀欀欀欀欀欀欀欀欀欀欀欀欀欀欀欀欀欀欀欀欀欀欀欀欀-48-2023.No.9断及冲料的现象。（1）由仓侧壁下料改为仓底中心下料，保证仓内物料能够充分出仓，减少仓内死料区。改造前后下料方式对比见图1和图2。储料仓手动闸板斜槽图1改造前侧壁下料储料仓手动闸板斜槽充气箱图2改造后库底中心下料（2）喂料仓内部增加6个充气箱（见图3），提高储料仓的均化功能。图3改造后增加的充气箱示意（3）在仓底和斜槽之间设置手动闸板一台，通过调节手动闸板的开度，调节物料的流量，防止冲料情况的发生。3改造后效果本技改项目的新颖之处就在于通过对老设备进行技术改造，事半功倍，最终达到解决问题的目的。通过对储料仓下料系统的一系列改造，有效地改善了下料的稳定性，避免了入窑物料量的波动，提高了回转窑产量，改善了熟料的质量。（1）改造完成后，入窑物料量的稳定性大大提高，入窑提升机电流稳定，保证了设备的安全稳定运行。（2）系统温度稳定，头尾煤用量稳定，仅需小幅微调即可，大大降低了操作人员的工作强度。未出现因系统温度过高而造成系统堵塞的情况。（3）改造后未出现冲料现象，系统热工制度稳定，窑产量由改造前的3 100 t/d提高至3 210 t/d，入窑生料分解率由改造前的90%提高至93%，游离氧化钙合格率由之前的85%提高至90%以上，产质量稳定。改造前后关键质量参数如表1所示。表1改造前后关键质量参数时间窑产量/（t/d）入窑分解率/%f-CaO合格率/%熟料升重/（g/L）3 d抗压强度/MPa28 d抗压强度/MPa工序电耗/（kWh/t）改造前3 10090851 23029.558.532.5改造后3 21093901 28030.960.131.2（4）仓侧壁下料改为仓底中心下料后，储料仓仓重降至3.5 t时，入窑秤才出现不下料情况，减少了仓内的死料区，也大大提高了储料仓的调节范围，保证了生产的稳定性。4结束语均化库底储料仓稳定下料的技术改造在实际运行中效果明显，有效避免了储料仓下料不稳、冲料、下料中断的现象，起到稳流、均匀下料的作用，从而保证了窑系统热工制度稳定及窑系统的安全稳定连续运行。熟料产量、质量等KPI指标均得到了很大的改善，达到了预期效果。（编辑乔彬）