GB_T 4162-2022《锻轧钢棒超声检测方法》国家标准概述.pdf

标准研究52024,Vol.62,No.2GB/T 41622022锻轧钢棒超声检测方法国家标准概述薛建忠（冶金工业信息标准研究院 北京 100730）摘要：简要介绍了 锻轧钢棒超声检测方法（GB/T 41622022）修订的过程，修订标准的主要技术内容变化及对产业发展的作用。关键词：锻轧钢棒；超声检测；标准；概述中图分类号：TG31文献标识码：B文章编号：1003-0514(2024)02-0005-03Overview on the standard of“Method for ultrasonic testing of forged and rolled steel bars”（GB/T 41622022）Xue Jianzhong（China Metallurgical Information and Standardization Institute，Beijing 100730，China）Abstract：This article briefly introduces the process of revising the Ultrasonic Testing Method for Forged and Rolled Steel Bars(GB/T 4162-2022),the main technical changes of the revised standard,and its impact on industrial development.Key words：forged and rolled steel bars；ultrasonic testing；standard；overview收稿日期：2024-03-06作者简介：薛建忠，男，高级工程师。E-mail：0前言钢棒经过轧机轧制而成，在轧制过程中既会产生表面缺陷，又会产生内部缺陷。内部缺陷是钢锭或钢坯原有的缺陷在轧制过程中延展而成，这些缺陷主要集中在钢棒的中心部位，形式主要有夹渣、缩孔、分层和疏松等，这些缺陷会随着轧制变形量的增大而增大。本文介绍了锻轧钢棒超声检测方法的修订过程、主要技术变化及对产业发展的作用。1修订过程1.1任务来源本项目是依据国家标准化管理委员会国标委综合 2020 6 号文“关于下达 2020 年推荐性国家标准计划（修订）的通知”下达的项目计划，项目编号为 20200691-T-605。本项目是修订项目，代替GB/T 4162-2008。标准编制组由宝武特种冶金有限公司、武汉中科创新技术股份有限公司、中科西王特钢有限公司、抚顺特殊钢股份有限公司、南京钢铁股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、奥瑞视（北京）科技有限公司组成。1.2主要工作过程起草(草案、调研)阶段，计划下达后，2020 年12 月全国钢标委钢产品无损检测分委员会组织各起草单位成立了起草工作组，由宝武特种冶金有限公司牵头成立了标准编制工作组，负责主要起草工作。工作组对国内外锻轧钢棒超声检测方法和技bz2402正文.indd 5bz2402正文.indd 52024/4/17 9:35:412024/4/17 9:35:41冶金标准化与质量2024,Vol.62,No.26术现状与发展情况进行全面调研，同时广泛搜集相关标准和国内外技术资料，进行了大量的研究分析、资料查证工作，结合实际应用经验，进行全面总结和归纳，在此基础上编制出 锻轧钢棒超声检测方法标准草案初稿。经工作组及有关专家研讨后，对标准草案初稿进行了认真的修改，于 2021 年4 月形成了标准征求意见稿及其编制说明等相关附件，报全国钢标委无损检测分委员会秘书处。征求意见阶段，2021 年 12 月 8 日，由全国钢标委钢产品无损检测分委员会秘书处将标准征求意见稿和编制说明发送到无损检测分委员会委员及有代表性的标准相关方广泛征求意见，同时在 钢铁标准网 网站上公开征求社会意见。审查阶段，通过对这些反馈意见进行分类、归纳、整理和分析，并进而对标准征求意见稿进行了补充、修改，于 2021 年 6 月完成了标准送审稿，提交全国钢标准化技术委员会钢产品无损检测分技术委员会秘书处。锻轧钢棒超声检测方法 国家标准审定会于 2021 年 7 月在贵州省贵阳市召开。参加会议的有全国钢标准化技术委员会产品无损检测分委员会委员 36 名，以及来自钢铁生产企业、用户单位、探伤设备研制和制造单位等 21 个单位27 名专家代表，委员到会率达 92%。与会委员、专家对标准送审材料进行了认真审议，提出了 25 条修改意见，最终通过审查，一致同意按审定会意见修改后上报报批稿。报批阶段，工作组按照会议审查意见对标准送审稿作了进一步的修改、整理和完善，在 2021 年 8月形成了标准报批稿、编制说明及其他相关文件，报全国钢标委钢产品无损检测分委员会秘书处。2021年8月在 国家标准制修订工作管理信息系统上投票，获得 38 名委员同意，通过率达 97%，审查通过，并上报全国钢标委秘书处。1.3标准编制原则本标准在制定/修订过程中，遵循“面向市场、服务产业、自主制定、适时推出、及时修订、不断完善”的原则，注重标准修订与技术创新、试验验证、产业推进、应用推广相结合，本着先进性、科学性、合理性和可操作性以及标准的目标、统一性、协调性、适用性、一致性和规范性的原则来进行本标准的制定/修订工作。本标准在起草过程中主要按 GB/T 1.1-2009标准化工作导则第 1 部分：标准的结构和编写规则 的要求编写。在确定本标准主要技术指标时，综合考虑生产企业的能力和用户的利益，寻求最大的经济、社会效益，充分体现了标准在技术上的先进性和合理性。2主要技术内容变化2.1标准名称标准修订申报名称为 锻轧钢棒 超声检测方法，后经专家代表讨论，为延续原标准的一致性，决定继续使用 2008 版标准名称 锻轧钢棒超声检测方法。2.2增加了棒材检测适用范围将适用范围更改为棒材直径不小于 6 mm。使得本标准适用范围更加广泛，并通过实验验证 6 mm棒材适用本标准检测要求。2.3增加了耦合剂种类将液浸法的耦合剂更改为使用水和其它液体耦合剂。根据超声传输理论和实际应用情况，通常情况下水和其它液体耦合剂超声传输性能差异性不大，满足部分企业特殊设备使用油等非水耦合剂的情况。2.4增加了对比试块的要求增加根据被检钢棒直径范围，对比试块上参考反射体的数量、位置等设计要求，更有利于实际检测中操作。2.5增加了可使用相控阵技术的规定相控阵技术近年来得到较为广泛的应用。该技术通过控制激发晶片的数量，以及施加到每个晶片上的发射和接受延时，来控制波束的偏转和聚焦，以电子方式实现对工件的扫查，即通过聚焦法则实现波束的移动或角度的偏转，使之扫过工件中的被检区域。本次修订顺应了技术发展的现状和趋势，增加了可以使用相控阵超声仪器和探头的内容。该技术的检测设置和检测效果与传统超声无本质差异，相控阵探头应符合 JB/T 11731 的要求。2.6增加了编制检测规程的要求通过编制无损检测规程，可以将引用标准、客bz2402正文.indd 6bz2402正文.indd 62024/4/17 9:35:412024/4/17 9:35:41标准研究72024,Vol.62,No.2户要求、检测参数等要求具体化、明确化。检测规程是无损检测现场工作的依据，保证了产品无损检测工艺的一致性。2.7增加了灵敏度设置方式修改使用 DAC 曲线或 TCG 曲线时，对比试块反射体的波高调节方法，区分自动检测设备和手动扫查设置的差异；增加手动扫查可使用 DGS 方法设置灵敏度，用于满足部分便携式仪器和探头的组合使用情况。2.8修改对系统进行灵敏度复核的情况标准中详细列出了对系统进行灵敏度复核的情况，便于在实际检测中操作。增加了灵敏度变化核查时间延长的试验验证。2.9修改缺陷评定方式更改了底波损失的评定方式。对于棒材底波损失的影响因素很多，如棒材表面粗糙度、直线度，自动扫查时设备同心度，手动扫查时探头接触钢棒的力度等。修订后与国内外主流底波损失要求保持一致，便于对产品质量控制的一致性，同时，更改了长条形缺陷的评定方式。简化了缺陷评定流程，便于操作。新的评定方式对缺陷尺寸判断要求更加严格。3对产业发展的作用本标准于 1984 年首次发布，1991、2008 年进行了修订，本次是第 3 次修订。通过修订，充分纳入和反映了当今新产品、新技术、新工艺的先进技术成果，解决标龄老化问题，保证标准的时效性，为锻轧钢棒超声检测方法的推广应用提供了有力的技术支撑，为指导和规范锻轧钢棒生产和验收提供了依据，有利于提高产品的技术性能、安全可靠性及环保性能。通过标准的制定和实施，将促进技术创新，增强产品的国内外市场竞争力，同时为推进产业结构调整与优化升级创造条件，对规范市场竞争，引导市场良性发展，加快我国锻轧钢棒超声检测技术快速发展具有积极的促进作用。信息全国首套！中南股份板坯智能一键浇钢系统热试成功3 月 28 日，中南钢铁中南股份炼钢厂历时 18天，完成全国首台板坯连铸机全流程智能一键浇钢系统改造，热试圆满成功。这是国内首套能够实现板坯连铸全流程智能化操作的一键浇钢系统，是对传统浇钢方式的革命性颠覆。板坯连铸机的传统生产方式一般由大包、中包等岗位人员手动操作各道工序的设备完成，不仅操作工需要承受高温高热的环境，而且岗位操作所需人员多，培训时间长，不利于生产、铸坯质量的长周期稳定。实施板坯连铸机全流程智能一键浇钢系统后，可实现从钢包脱钩到中包自动开浇全自动流程自动化生产，系统会自动诊断运行条件，并依次完成一系列复杂操作。同时，系统还引入了自动在线调宽、电磁液位计等先进技术，确保生产过程中的每一个细节都得到精准控制。项目经过精密筹划，改造期间，结晶器自动调宽、机器人自动分拣覆盖剂、机器人自动添加覆盖剂、机器人自动测温取样等功能先后投用。3 月，借助连铸机年修机会，穿插进行项目改造，项目团队在有限的时间内废寝忘食、日夜奋战。终于，当铸机复产时，机器人自动拆装油缸、机器人自动拆装大包长水口、中包车结晶器自动对中等高难度功能陆续调试成功。板坯连铸机全流程智能一键浇钢系统的成功投用，彻底改变了传统钢铁生产的模式，实现现场无人化、标准化、低成本生产，推动了炼钢生产智能化、绿色化、可持续发展。来自冶金信息bz2402正文.indd 7bz2402正文.indd 72024/4/17 9:35:412024/4/17 9:35:41