WM_18-29 王克-2019一建-机电工程-精-第一章1-3-2.pdf

11H413030 管道工程施工技术1H413031 管道分类与施工程序1H413032 管道施工技术要求1H413033 管道试压技术要求1H413034 管道吹洗技术要求1H413031 管道分类与施工程序一、工业管道的分类转至 1H431031 特种设备的范围与分类二、特种设备的目录管理（二）特种设备目录 4.压力管道（1）压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备。其范围规定为最高工作压力大于或者等于 0.1MPa(表压），介质为气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，且公称直径大于或者等于 50mm 的管道。公称直径小于 150mm,且其最高工作压力小于 1.6MPa(表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。其中，石油天然气管道的安全监督管理还应按照安全生产法 石油天然气管道保护法等法律法规实施。（2）压力管道分类及品种见表 1H431031-3。分类品种长输管道输油管道、输气管道公用管道燃气管道、热力管道工业管道工艺管道、动力管道、制冷管道转至 1H431032 特种设备制造、安装、改造的许可制度 一、特种设备生产的许可制度（二）特种设备制造安装改造修理单位的许可规定 3.压力管道元件制造安装改造维修（1）压力管道元件制造 1）压力管道元件制造许可按照产品类别（管子、管件、阀门、法兰、补偿器、密封元件、特种件）、品种、许可级别和产品范围确定许可范围；2）获得特种设备制造许可证的制造单位，应在其制造的压力管道元件上使用许可标志和许可证号；3）申请压力管道元件许可级别“A(A1、A2、A3)、AX 级”由国家质检总局审批，B(B1、B2)级由国家质检总局委托制造单位所在地省级质量技术监督部门审批。制造单位申请项目同时含有 A 级项目和 B 级项目时，由国家质检总局统一审批。（2）压力管道安装 分类品种许可级别长输管道 GA输油管道、输气管道GA1（GA1 甲、GA1 乙）和 GA2公用管道 GB燃气管道、热力管道燃气管道 GB1 和热力管道 GB2（1）、GB2（2）提供精准面授精华视频+精准押题：一建、二建、咨询、监理、造价、环评、经济师、安全、房估、消防等 QQ/VX:20699100862工业管道 GC工艺管道、动力管道、制冷管道GA1 甲级可以覆盖 GA1 乙级、GA2 级，GA1 乙级可以覆盖 GA2 级。GC 类分为 GC1 级、GC2 级、GC3 级，GC1 级可以覆盖 GC2、GC3 级，GC2 级可以覆盖 GC3级。一、工业管道的分类 1.按管道材质可分为：金属管道和非金属管道。（1）工业金属管道依照压力管道安全技术监察规程-工业管道TSG D0001-2009 的规定，按照设计压力、设计温度、介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性划分为 GC1、GC2、GC3 三个等级。例如，GC1 管道有氰化物化合物的气、液介质管道、液氧充装站氧气管道等。二、工业管道的施工程序（一）工业金属管道安装前施工条件1.对施工队伍的要求承担工业金属管道施工的施工单位应取得相应的施工资质，并应在资质许可范围内从事管道施工。例如，管道施工应取得相应的施工资质包括工程建设施工资质、压力管道安装许可资质等专业施工资质。施工单位在压力管道工程施工前，必须向工程所在地的设区的市级质量技术监督部门办理书面告知，在施工过程中要主动接受特种设备安全监督管理部门的监督管理，并接受监督检验单位的监督检验。施工单位应建立压力管道质量保证体系，并应有健全的质量管理制度和相应的施工技术标准。参加工业金属管道施工的人员、施工质量检查、检验的人员应具备相应的资格。施工人员包括施工管理人员和施工作业人员。2.现场条件与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求并办理了交接手续。临时供水、供电、供气等设施已满足安装施工要求。与管道连接的设备已找正合格、固定完毕，标高、中心线、管口方位符合设计要求。管道组成件及管道支承件等已检验合格。管子、管件、阀门等内部已清理干净。在管道安装前完成有关工序。例如：脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕。3.施工前应具备的开工条件工程设计图纸及其他技术文件完整齐全，已按程序进行了工程交底和图纸会审。施工组织设计和施工方案已批准，并已进行了技术和安全交底。施工人员已按有关规定考核合格。已办理工程开工文件。用于管道施工的机械、工器具应安全可靠，计量器具应检定合格并在有效期内。已制定相应的职业健康安全及环境保护应急预案。例：A 公司中标管道施工任务后，即组织编制相应的职业健康与环境保护应急预案；与相关单位完成了设计交底和图纸会审；合格的施工机械、工具及计量器具到场后，立即组织管理施工。监理工程师发现管道施工准备工作尚不完善，责令其整改。问题：A 公司在管道施工前，还应完善哪些工作？提供精准面授精华视频+精准押题：一建、二建、咨询、监理、造价、环评、经济师、安全、房估、消防等 QQ/VX:20699100863233 网校答案：还应完善的工作有：已办理工程开工文件。施工组织设计或施工方案已经批准，并进行了技术和安全交底。施工人员已按有关规定考核合格。计量器具应检定合格并在有效期内。（二）工业管道安装的施工程序施工准备测量定位支架制作安装管道预制安装仪表安装试压清洗防腐保温调试及试运行交工验收。例：工业管道安装工程一般施工程序中，试压清洗紧前工序是（）。A防腐保温B仪表安装C管道预制安装D调试及试运行233 网校答案：B233 网校解析：施工准备测量定位支架制作安装管道预制安装仪表安装试压清洗防腐保温调试及试运行交工验收（三）工程交接验收技术条件1.办理工程交接验收手续的条件。2.工程交接验收的技术资料。（1）技术文件管道元件的产品合格证、质量证明文件和复检、试验报告。管道安装竣工图、设计修改文件及材料代用单。无损检测和焊后热处理的管道，在管道轴测图上准确标明焊接工艺信息。例如，焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、无损检测焊缝位置、焊缝补焊位置、热处理和硬度检验的焊缝位置等。（2）施工检査记录应包括的内容管道元件检查记录，阀门试验记录，管道弯管加工记录，管道焊接检查记录，焊缝返修检查记录，管道安装记录，管道隐蔽工程（封闭）记录，管道补偿装置安装记录，管道支吊架安装记录，管道静电接地测试记录，安全保护装置安装检查记录，管道系统压力试验和泄漏性试验记录，管道系统吹扫与清洗记录，管道防腐、绝热施工检查记录等。（3）试验报告应包括的内容安全阀校验报告，磁粉检测报告，渗透检测报告，射线检测报告，超声检测报告，管道热处理报告，硬度检测报告、光谱分析及其他理化试验报告等。1H413032 管道施工技术要求一、工业管道安装技术要点（二）工业金属管道安装前的检验 1.管道元件及材料的检验（1）管道元件及材料应有取得制造许可的制造厂的产品质量证明文件。提供精准面授精华视频+精准押题：一建、二建、咨询、监理、造价、环评、经济师、安全、房估、消防等 QQ/VX:206991008641）产品合格证一般包括的内容：产品名称、编号、规格型号、执行标准等。2）管子、管件的产品质量证明文件包括的内容应符合要求。产品质量证明文件包括产品合格证和质量证明书。质量证明文件应盖有制造单位质量检验章。实行监督检验的管道元件，还应提供特种设备检验检测机构出具的监督检验证书。产品合格证一般包括的内容：产品名称、编号、规格型号、执行标准等；质量证明书除包括产品合格证的内容外还应包括以下内容：材料化学成分、材料以及焊接接头力学性能、热处理状态、无损检测结果、耐压试验结果、型式检验结果、产品标准或合同规定的其他检验项目、外协的半成品或成品的质量证明。（3）铬钼合金钢、含镍合金钢、镍及镍合金钢、不锈钢、钛及钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标识。材质为不锈钢、有色金属的管道元件和材料，在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。（4）设计文件规定进行低温冲击韧性试验的管道元件和材料，其试验结果不得低于设计文件的规定。例如，进行晶间腐蚀试验的不锈钢、镍及镍合金钢的管道元件和材料，供货方应提供低温冲击韧性、晶间腐蚀性试验结果的文件，其试验结果不得低于设计文件的规定。（5）GC1 级管道的管子、管件在使用前采用外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验，要求检验批应是同炉批号、同型号规格、同时到货。2.阀门检验（1）阀门外观检查。（2）阀门应进行壳体压力试验和密封试验。阀门壳体试验压力和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。阀门的壳体试验压力为阀门在 20时最大允许工作压力的 1.5 倍，密封试验为阀门在 20时最大允许工作压力的 1.1 倍，试验持续时间不得少于 5min，无特殊规定时，试验温度为 540，低于5时，应采取升温措施。安全阀的校验应按规定进行整定压力调整和密封试验。（三）管道安装技术要点 1.管道敷设及连接（4）管道采用法兰连接时，法兰密封面及密封垫片不得有划痕、斑点等缺陷；法兰连接应与钢制管道同心，螺栓应能自由穿入，法兰接头的歪斜不得用强紧螺栓的方法消除；法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓应对称紧固。管道试运行时，热态紧固或冷态紧固应符合下列规定：1）钢制管道热态紧固、冷态紧固温度应符合规范要求，如工作温度大于 350C 时，一次热态紧固温度为 350C，二次热态紧固温度为工作温度；如工作温度低于-70C 时，一次冷态紧固温度为-70C，二次冷态紧固温度为工作温度。2）热态紧固或冷态紧固应在达到工作温度 2h 后进行。3）紧固螺栓时，钢制管道最大内压应根据设计压力确定。当设计压力小于或等于 6.0MPa 时，热态紧固最大内压应为 0.3MPa；当设计压力大于 6.0MPa 时，热态紧固最大内压应为 0.5MPa。冷态紧固应在卸压后进行。提供精准面授精华视频+精准押题：一建、二建、咨询、监理、造价、环评、经济师、安全、房估、消防等 QQ/VX:206991008654）紧固时，应有保护操作人员安全的技术措施。（6）管道与大型设备或动设备连接（比如空压机、制氧机、汽轮机等），应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行。无论是焊接还是法兰连接，连接时都不应使动设备承受附加外力。例如，管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合规定要求。管道与机械设备最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。（7）大型储罐的管道与泵或其他有独立基础的设备连接，应在储罐液压（充水）试验合格后安装，或在储罐液压（充水）试验及基础初阶段沉降后，再进行储罐接口处法兰的连接。例：管道与动设备连接时，应在自由状态下检查法兰的（）。A同心度B同轴度C平行度D垂直度E倾斜度233 网校答案：BC233 网校解析：管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合规定要求。例：大型储罐的管道与泵或其他有独立基础的设备连接，应注意基础（）的影响。A沉降B位移C强度D刚度233 网校答案：A233 网校解析：大型储罐的管道与泵或其他有独立基础的设备连接，应在储罐液压（充水）试验合格后安装，或在储罐液压（充水）试验及基础初阶段沉降后，再进行储罐接口处法兰的连接。（8）伴热管及夹套管安装应符合下列规定：1）伴热管与主管平行安装，并应能自行排液。当一根主管需多根伴热管伴热时,伴热管之间的相对位置应固定。2）不得将伴热管直接点焊在主管上；对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管间应设置隔离垫；伴热管经过主管法兰、阀门时，应设置可拆卸的连接件。3）夹套管外管经剖切后安装时，纵向焊缝应设置于易检修部位。4）夹套管支承块的材质应与主管内管材质相同，支承块不得妨碍管内介质流动。2.管道保护套管安装管道穿越道路、墙体、楼板或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞进行保护，除了符合设计文件和现行标准的规定外，还应符合下列规定：管道焊缝不应设置在套管内；穿越墙体的套管长度不得小于墙体厚度；穿越楼板的套管应高出楼面 50mm;穿越屋面的套管应设置防水肩和防水帽；管道与套管之间应填塞对管道无害的不燃材料。3.阀门安装应符合规定提供精准面授精华视频+精准押题：一建、二建、咨询、监理、造价、环评、经济师、安全、房估、消防等 QQ/VX:20699100866（1）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；检查阀门填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。连接形式安装状态法兰、螺纹关闭焊接、电熔、热熔开启对接焊缝底层宜采用氩弧焊。（3）安全阀应垂直安装；安全阀出口管道应接向安全地点；在安全阀的进出管道上设置截止阀时应加铅封，且应锁定在全开启状态。例：下列关于工业管道阀门说法正确的是（）。A阀门应进行压力试验和严密性试验B安全阀应进行整定压力调整和密封试验C球阀与金属管道以焊接方式连接时，阀门应在关闭状态下安装D安全阀应水平安装以便操作E截止阀安装时应按介质流向确定其安装方向233 网校答案：BE233 网校解析：阀门应进行壳体压力试验和密封试验。焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装。安全阀应垂直安装4.支、吊架安装应符合规定无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的 1/2 偏位安装。例：有热位移的管道，吊点应设在位移的（）安装。A相同方向，按位移值的 1/2 偏位安装B相同方向，按位移值的 1/4 偏位安装C相反方向，按位移值的 1/2 偏位安装D相反方向，按位移值的 1/4 偏位安装233 网校答案：C233 网校解析：有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的 1/2 偏位安装。（四）热力管道的安装要求1.架空敷设或地沟敷设热力管道通常采用架空敷设或地沟敷设。为了便于排水和放气，管道安装时均应设置坡度，室内管道的坡度为 0.002，室外管道的坡度为 0.003，蒸汽管道的坡度应与介质流向相同,以避免噪声。热力管道每段管道最低点要设排水装置，最高点应设放气装置。疏水器应安装在以下位置：管道的最低点可能集结冷凝水的地方，流量孔板的前侧及其他容易积水处。2.补偿装置安装要求（1）各种类型的补偿装置安装应符合设计文件、产品技术文件和有关标准的要求，如波纹管膨胀节在安装时应按照设计文件进行预拉伸或预压缩；填料式补偿器应按照设计文件规定的安装长度及温度变化，经有关计算确定剩余收缩量，等等。（2）补偿器竖直安装要求。如管道输送的介质是热水，应在补偿器的最高点安装放气阀，在最低点提供精准面授精华视频+精准押题：一建、二建、咨询、监理、造价、环评、经济师、安全、房估、消防等 QQ/VX:20699100867安装放水阀。如果输送的介质是蒸汽，应在补偿器的最低点安装疏水器或放水阀。（3）两个补偿器之间（一般为 2040m）以及每一个补偿器两侧（指远的一端）应设置固定支架。固定支架受力很大，安装时必须牢固。两个固定支架的中间应设导向支架，导向支架应保证使管子沿着规定的方向作自由伸缩。补偿器两侧的第一个支架应为活动支架，设置在距补偿器弯头弯曲起点 0.51m 处，此处不得设置导向支架或固定支架。3.支架、托架安装管道的底部应用点焊的形式装上高滑动托架，托架高度稍大于保温层的厚度，安装托架两侧的导向支架时，要使滑槽与托架之间有 35mm 的间隙。弹簧支架一般装在有垂直膨胀伸缩而无横向膨胀伸缩之处，安装时必须保证弹簧能自由伸缩。例：蒸汽管道每段管道的最低点要设置（）。A补偿装置B防振装置C排水装置D放气装置233 网校答案：C233 网校解析：热力管道每段管道最低点要设排水装置，最高点应设放气装置。例：热力管道两个补偿器中间应设置（）。A活动支架B导向支架C固定支架D弹簧吊架 233 网校答案：C233 网校解析：两个补偿器之间（一般为 2040m）以及每一个补偿器两侧（指远的一端）应设置固定支架。二、管道工厂化预制技术（一）管道工厂化预制的优点及应用2.管道工厂化预制技术应用适用于民用、工业建设项目，特别适合中、大型建筑机电管道安装工程，尤其是超大、超高层民用建筑。随着管道工厂化预制技术的日渐成熟运用，越来越多的工程建设将应用此项技术，前景十分广阔。（三）管道工厂化预制的主要技术内容 1.确定预制内容，深化设计图纸（1）确定预制内容管道安装涉及的预制，主要是根据管道用途、技术要求的不同以及连接方式和安装工艺，确定预制的对象和可预制的程度，结合工程现状进行实测，通过图纸深化设计手段，进行加工图设计，完成加工图、管段分类编号、装配图，满足不同阶段（预制、仓储、运输配送、现场装配）的需求，供预制工厂（场）依图加工。提供精准面授精华视频+精准押题：一建、二建、咨询、监理、造价、环评、经济师、安全、房估、消防等 QQ/VX:20699100868（2）深化设计图纸 简要性准确性一目了然可追溯性2.制定预制工艺（1）制定流水预制操作工艺。根据管道不同的连接方式，确定预制工艺。从管道下料(机械切断、火焰切割等）、管道加工（套丝、滚槽、坡口等)、连接（螺纹、焊接、黏结等）、检验（尺寸复测、试压等）、涂装、标识编号、仓储等工序工况考虑。（2）选用预制工艺设备。根据确定的预制工艺，按照实用、高效的原则，选用预制需用的工艺设备。3.规划预制场地（1）预制场地的确定。根据工程规模、预制工艺流程、选定的设备情况，进行预制场地的选址、需用面积的确定，并合理布置设备。（2）预制模块的布置。根据连接方式的不同，选择相应规模的预制场地进行预制模块的布置，如：原料存储复检模块、下料切割模块、螺纹加工连接模块、焊接组对连接模块、质量检测模块、试压试验模块、标识认知模块、成品仓储模块等。（3）预制设备的定位布置。根据各功能模块的需求，进行预制设备的定位布置，确定操作工位，形成流水生产线。4.实施预制及质量检查 5.防护和包装例：管道安装涉及的预制，主要是根据（）确定预制的对象和可预制的程度。A管道用途B管道连接方式C管道安装工艺D管道工程规模E选定的设备情况233 网校答案：ABC233 网校解析：管道安装涉及的预制，主要是根据管道用途、技术要求的不同以及连接方式和安装工艺，确定预制的对象和可预制的程度例：制定流水预制操作工艺时，根据管道不同的连接方式，确定预制工艺。应从（）等工序工况考虑。A管道用途B管道连接C管道下料D管道检验E管道涂装233 网校答案：BCDE233 网校解析：制定流水预制操作工艺。根据管道不同的连接方式，确定预制工艺。从管道下料(机械切断、火焰切割等）、管道加工（套提供精准面授精华视频+精准押题：一建、二建、咨询、监理、造价、环评、经济师、安全、房估、消防等 QQ/VX:20699100869丝、滚槽、坡口等)、连接（螺纹、焊接、黏结等）、检验（尺寸复测、试压等）、涂装、标识编号、仓储等工序工况考虑。三、长输管道施工程序线路交桩测量放线施工作业带清理及施工便道修筑管道运输管沟开挖布管清理管口组装焊接焊接质量检查与返修补口检漏补伤吊管下沟管沟回填三桩埋设阴极保护通球试压测径管线吹扫、干燥连头（碰死口）地貌恢复水工保护竣工验收。例：A 安装公司中标一长输管道支线工程某标段，中标工程管道长度为 30km。施工中检查发现，部分管段准备下沟时，施工队已经将管段补口检漏补伤完成，然后部分管口焊口还未进行检验，造成部分返工。项目部加强了内、外部沟通和协调，使工程得以顺利进展。问题：分析长输管道施工造成返工的原因是什么，正确的做法是什么？233 网校答案：（1）长输管道施工造成返工的原因是：造成返工的原因是施工程序错误。管段补口检漏补伤应在管口焊口检验并合格之后进行。施工队将管段补口检漏补伤完成，然而部分管口焊口还未进行检验。施工队将工序颠倒后，已经补口的焊缝不能进行检验，因而需剥离补口进行焊缝检验，造成返工。（2）正确的做法是：先进行焊接质量检查与返修，后进行补口检漏补伤。1H413033 管道试压技术要求一、管道系统试验的主要类型及试验前应具备的条件（一）管道系统试验的主要类型根据管道系统不同的使用要求，主要有压力试验、泄漏性试验、真空度试验。1.管道压力试验的规定压力试验是以液体或气体为介质,对管道逐步加压，达到规定的压力，以检验管道强度和严密性的试验。（二）管道压力试验前应具备的条件1.试验范围内的管道安装质量合格。2.试验方案已经过批准，并已进行了安全技术交底。在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查。例如，管道元件的质量证明文件、管道组成件的检验或试验记录、管道安装和加工记录、焊接检查记录、检验报告和热处理记录、管道轴测图、设计变更及材料代用文件。3.管道上的膨胀节的处理。管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。4.试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度不得低于 1.6 级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52 倍，压力表不得少于两块。5.管道的加固、回路分割、元件隔离管道已按试验方案进行了加固。待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。例：管道试压前，项目部全面检查了管道系统；试验范围内的管道安装质量合格；膨胀节已设置了临时约束装置；一块 1.6 级精度的压力表已校检合格待用；待试压管道与其他系统已用盲板隔离。项目部在上述检查中发现了几个问题，并出具了整改书，要求作业队限时整改。问题：提供精准面授精华视频+精准押题：一建、二建、咨询、监理、造价、环评、经济师、安全、房估、消防等 QQ/VX:2069910086101.管道试压前的检查中发现了哪几个问题，并写出正确做法2.管道试压前还应具备哪些条件？233 网校答案：1.（1）检查中发现的问题有：“一块 1.6 级精度的压力表已校检合格待用”，有问题。正确做法：试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度不得低于 1.6 级，表的满刻度值应为被测最大压力的 1.52 倍，压力表不得少于两块。“待试压管道与其他系统已用盲板隔离”，有问题。正确做法：待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。2.还应具备的条件有：管道已按试验方案进行了加固。待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。试验方案已经过批准，并已进行了技术安全交底。在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查。二、管道压力试验的规定及实施要点（一）管道压力试验的一般规定 压力试验是以液体或气体为介质，对管道逐步加压到试验压力，以检验管道强度和严密性的试验。其有关规定如下：1.试验介质的规定压力试验宜以液体为试验介质，当管道的设计压力小于或等于 0.6MPa 时，可采用气体为试验介质，但应采取可靠、有效的安全措施。2.试验压力的规定管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，才能进行压力试验。3.脆性材料试验规定脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。4.试验过程发现泄漏的处理规定试验过程发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后应重新进行试验。5.试验完毕后的相关规定（1）试验结束后及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置。（2）压力试验完毕，不得在管道上进行修补或增添物件。（3）当在管道上进行修补或增添物件时，应重新进行压力试验。经设计或建设单位同意，对采取100%射线探伤和 100%超声波复检，并且硬度等指标均符合设计要求的小修和增添物件，可不重新进行压力试验。（4）压力试验合格后，应填写“管道系统压力试验和泄漏性试验记录”。（二）管道压力试验的替代形式及规定 3.代替现场压力试验的方法现场条件不允许进行液压和气压试验时，经过设计和建设单位同意，可同时采用下列方法代替现场压力试验：（1）所有环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝应进行 100%射线检测和 100%超声检测。（2）除环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝以外的所有焊缝（包括管道支承件与管道组成件连接的焊提供精准面授精华视频+精准押题：一建、二建、咨询、监理、造价、环评、经济师、安全、房估、消防等 QQ/VX:206991008611缝）应进行 100%渗透检测或 100%磁粉检测。（3）由设计单位进行管道系统的柔性分析。（4）管道系统采用敏感气体或浸入液体的方法进行泄漏试验，试验要求应在设计文件中明确规定。（5）未经液压和气压试验的管道焊缝和法兰密封部位，可在生产车间配备相应的预保压密封夹具进行车间试压。例：下列关于管道压力试验说法错误的是（）。A压力试验完毕后不得在管道上进行修补否则需重新进行压力试验B脆性材料若使用气体进行试验需经过设计和建设单位同意认可C环向、纵向对接焊缝在经过设计和建设单位同意认可后可使用 100%射线检测和 100%超声检测替代压力试验D管道支承件与管道组成件连接的焊缝在经过设计和建设单位同意认可后可使用 100%渗透检测或100%磁粉检测替代压力试验233 网校答案：B233 网校解析：脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。（三）管道系统试验的实施要点 1.管道液压试验的实施要点液压试验应使用洁净水，对不锈钢管、镍及镍合金钢管道，或对连有不锈钢管、镍及镇合金钢管道或设备的管道，水中氯离子含量不得超过 25ppm。试验前，注入液体时应排尽空气。试验时环境温度不宜低于 5，当环境温度低于 5时应采取防冻措施。承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的 1.5 倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的 1.5 倍，且不得低于 0.4MPa。管道与设备作为一个系统进行试验时，当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验。试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压 10min，再将试验压力降至设计压力，稳压 30min，检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏。2.管道气压试验的实施要点 气压试验是根据管道输送介质的要求，选用气体介质进行的压力试验。采用的气体为干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。实施要点如下：承受内压钢管及有色金属管道拭验压力应为设计压力的 1.15 倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的 1.1 倍。试验前，应用压缩空气进行预试验，试验压力宜为 0.2MPa。试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的 50%时，如未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压 3min，直至试验压力。应在试验压力下稳压 10min,再将压力降至设计压力，采用发泡剂检验无泄漏为合格。3.管道泄露性试验的实施要求输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。提供精准面授精华视频+精准押题：一建、二建、咨询、监理、造价、环评、经济师、安全、房估、消防等 QQ/VX:206991008612泄漏性试验压力为设计压力。泄漏性试验可结合试车一并进行。泄漏试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压 10min 后，采用涂刷中性发泡剂的方法巡回检查，泄漏试验检査重点是阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点有无泄漏。例：工业管道系统泄露性试验的正确实施要点有（）。A输送极度和高度危害介质的管道必须进行泄露性试验B泄露性试验应在压力实验前进行C泄露性试验的试验介质宜采用空气D试验压力为设计压力的 1.5 倍E泄露性试验可结合试车一并进行233 网校答案：ACE233 网校解析：管道泄露性试验的实施要求输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。泄漏性试验压力为设计压力。泄漏性试验可结合试车一并进行。泄漏试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压 10min后，采用涂刷中性发泡剂的方法巡回检查，泄漏试验检査重点是阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点有无泄漏。例：下列不属于工业管道泄露性试验巡回检查密封点的是（）。A阀门填料函B法兰连接处C焊缝连接处D螺纹连接处233 网校答案：C233 网校解析：泄漏试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压 10min 后，采用涂刷中性发泡剂的方法巡回检查，泄漏试验检査重点是阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点有无泄漏。1H413034 管道吹洗技术要求一、管道吹洗的规定及实施要点2.管道吹扫与清洗方法管道吹扫与清洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面的脏污程度确定。吹洗方法的选用应符合施工规范的规定。蒸汽管道应采用蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。（二）实施要点1.水冲洗实施要点水冲洗应使用洁净水。冲洗不锈钢管、镍及镍合金钢管道，水中氯离子含量不得超过 25ppm。水冲洗流速不得低于 1.5m/s，冲洗压力不得超过管道的设计压力。冲洗排管的截面积不应小于被冲洗管截面积的 60%，排水时不得形成负压。提供精准面授精华视频+精准押题：一建、二建、咨询、监理、造价、环评、经济师、安全、房估、消防等 QQ/VX:206991008613连续进行冲洗，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。2.空气吹扫实施要点宜利用生产装置的大型空压机或大型储气罐，进行间断性吹扫。吹扫压力不得大于系统容器和管道的设计压力，吹扫流速不宜小于 20m/s。吹扫忌油管道时，气体中不得含油。3.蒸汽吹扫实施要点蒸汽管道吹扫前，管道系统的保温隔热工程应已完成。蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不小于 30m/s，吹扫前先行暖管、及时排水，检查管道热位移。蒸汽吹扫应按加热冷却再加热的顺序循环进行，并采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。4.油清洗实施要点机械设备的润滑、密封、控制系统的油管道，应在设备及管道酸洗合格后，系统试运转前进行油冲洗。不锈钢管油系统管道，宜采用蒸汽吹净后进行油清洗。实施要点如下：油清洗应采用循环的方式进行。当设计文件或产品技术文件无规定时，管道油清洗后采用滤网检验。油清洗合格后的管道，采取封闭或充氮保护措施。5.化学清洗实施要点需要化学清洗的管道，其清洗范围和质量要求应符合设计文件的规定。实施要点如下：当进行管道化学清洗时，应与无关设备及管道进行隔离。化学清洗液的配方应经试验鉴定后再采用。管道酸洗钝化应按脱脂去油、酸洗、水洗、钝化、水洗、无油压缩空气吹干的顺序进行。当采用循环方式进行酸洗时，管道系统应预先进行空气试漏或液压试漏检验合格。对不能及时投入运行的化学清洗合格的管道，应采取封闭或充氮保护措施。例：下列关于管道吹洗说法错误的是（）。A不锈钢管油系统管道，宜采用蒸汽吹净后进行油清洗B水冲洗以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格C蒸汽吹扫应按加热冷却再加热的顺序循环进行D管道酸洗钝化应按水洗、酸洗、钝化、脱脂去油、水洗、无油压缩空气吹干的顺序进行233 网校答案：D233 网校解析：管道酸洗钝化应按脱脂去油、酸洗、水洗、钝化、水洗、无油压缩空气吹干的顺序进行。二、大管道闭式循环冲洗技术（一）闭式冲洗工艺及适用范围1.冲洗原理所谓闭式循环冲洗，就是利用水在管内流动的动力和紊流的涡旋及水对杂物的浮力，迫使管内杂质在流体中悬浮、移动，从而使杂质由流体带出管外或沉积于除污短管内。2.冲洗工艺先将贮水池或贮水箱及管网内全部装满水，开启冲洗循环水泵（或管网加压水泵），从水池中抽水，水提供精准面授精华视频+精准押题：一建、二建、咨询、监理、造价、环评、经济师、安全、房估、消防等 QQ/VX:206991008614注入管内，排到水池，经过过滤，再抽入管内，脏水反复循环，换清水后反复循环，再进行反复净水循环，直至经化验合格，最后放水清理除污短管内杂物。（二）冲洗实施要点 1.冲洗系统的设计 2.冲洗工艺的确定 3.系统选择原则 4.冲洗位置的选择 5.冲洗系统安装 6.管网冲洗 2.冲洗工艺的确定 依据管网的设计图纸和各种技术参数、管线沿程的条件、现场条件及施工条件，通过冲洗压力、冲洗流量的计算，确定最大的冲洗长度，合理划分冲洗段和选择冲洗设备。严格计算选择杂质的悬浮力、启动速度、移动速度，以最终确定闭式循环水的冲洗速度。设计冲洗系统主管、支管及连通管，计算管道冲洗长度，设计确定除污管段位置，以便清理清洗过程中管内沉积的杂物。根据管网各项技术参数，计算各清洗段的能量损失。最终确定最大冲洗长度、冲洗速度和冲洗水泵以及其他设备。3.系统选择原则冲洗水池和水泵应设在管网的起点或中间段，便于系统的选择和分配。根据干管和支管的长度，分干管系统和支管系统；干管过长，可以分两个系统，但中间部件加连通管，安装连通阀门；也可以分干管和支管为一个系统。4.冲洗位置的选择 水泵尽可能用正式水泵 尽量靠近电源和水源地 尽量用永久性设施及总供水泵站 6.管网冲洗将供水管道、回水管道的最终端连通，并安装连通阀门，先冲远处，后冲近处，先冲支管，再冲干管。先脏水循环冲洗，再换清水循环冲洗，最后换净水循环冲洗。例：大管道闭式循环冲洗工艺确定时，第一步是确定（）。A冲洗速度 B除污管段位置 C计算能量损失 D最大冲洗长度233 网校答案：D233 网校解析：冲洗工艺的确定 依据管网的设计图纸和各种技术参数、管线沿程的条件、现场条件及施工条件，通过冲洗压力、冲洗流量的计算，确定最大的冲洗长度，合理划分冲洗段和选择冲洗设备。例：大管道闭式循环冲洗管网原则错误的是（）。A先冲干管，再冲支管 B将供水管道、回水管道的最终端连通，并安装连通阀门C先冲远处，后冲近处 D先脏水循环冲洗，再换清水循环冲洗，最后换净水循环冲洗233 网校答案：A提供精准面授精华视频+精准押题：一建、二建、咨询、监理、造价、环评、经济师、安全、房估、消防等 QQ/VX:206991008615233 网校解析：将供水管道、回水管道的最终端连通，并安装连通阀门，先冲远处，后冲近处，先冲支管，再冲干管。先脏水循环冲洗，再换清水循环冲洗，最后换净水循环冲洗。1H413040 静置设备及金属结构安装技术1H413041 塔器设备安装技术1H413042 金属储罐制作与安装技术1H413043 球形罐安装技术1H413044 金属结构制作与安装技术1H413041 塔器设备的安装技术转至 1H431031 特种设备的范围与分类二、特种设备的目录管理（二）特种设备目录 3.压力容器（1）压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于 0.1MPa(表压）的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体、容积大于或者等于 30L 且内直径（非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸）大于或者等于 150mm 的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于 0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于 1.0MPaL 的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于 60液体的气瓶、氧舱。（4）压力容器的范围包括压力容器本体、安全附件及仪表。例如，压力容器本体中的主要受压元件，包括壳体、封头、膨胀节、设备法兰等；压力容器安全附件及仪表，包括安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、安全联锁装置、压力表、液位计、测温仪表等。例：下列不属于压力容器安全附件及仪表的是（）。A膨胀节 B爆破片 C压力表 D紧急切断装置233 网校答案：A233 网校解析：压力容器本体中的主要受压元件，包括壳体、封头、膨胀节、设备法兰等；压力容器安全附件及仪表，包括安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、安全联锁装置、压力表、液位计、测温仪表等。转至 1H431032 特种设备制造、安装、改造的许可制度压力容器在安装（包括现场组焊）前，安装施工单位应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门书面告知。提供精准面授精华视频+精准押题：一建、二建、咨询、监理、造价、环评、经济师、安全、房估、消防等 QQ/VX:206991008616工作任务资质名称压力容器安装资质整体就位、整体