专色配色标准化管理.pdf

经营管理15包装印刷企业的专色应用非常普遍。专色调墨是一项重要的色彩技术工作。印刷企业的专色配墨过去常常需要依赖调墨师傅的经验，在生产中经常会遇到色差现象。有些企业购买的配色软件和相关仪器，不能发挥很好的作用。本文的观点是，印刷企业需要加强色彩技术管理，企业不仅要重视配色软件以及仪器装备的投资建设，而且必须加强工厂技术管理的任务担当。这是因为配色软件在基色墨标准数据的有效创建以及精准称量和规范展色的基础上才能正常发挥作用。标准化数据化配墨要领如下。一、配色工具数据化配墨应用的工具主要专色配色标准化管理专色配色标准化管理慧通智能化建设讲坛（五）慧通智能化建设讲坛（五）龚忠德龚忠德有天平秤、油墨计量器、展色仪、密度计、配色软件等。其中天平秤选择0.001 g精度，密度计选择配墨专用型号配置，配色软件业内比较成熟的有爱色丽及国产配色软件等。二、配色参数配色参数包括四色基色墨标准参数、中间色油墨标准参数、墨层厚度参数、基础油墨冲淡稀释梯度参数等。三、配色方法配色方法分为潘通色系和软件配色两种，都需要采用展色仪。利用潘通色谱配方配墨时，需要采购符合潘通标准的基色油墨，才能比较准确地配置专色。印刷企业为了控制采购成本，采购一般的基色墨，如果使用潘通色谱配色，准确性将会降低，这时需要凭经验来发挥。这种情况下，精准的配色软件就可以发挥很大作用。四、创建基色墨数据标准基色墨数据标准的创建有两个目的：一是用展色仪检测油墨，追溯不同批次油墨的稳定性；二是创建配色软件基色墨标准数据库，为精准配色做好基准数据。本文只针对普通专色调配方法进行介绍。1.胶印四色基色墨数据标准基色墨数据标准，需要对应纸张品种来确认，同时也需要结合油墨实地密度和色域空间的国表1 基色墨蓝色（C）梯度展色Lab数据图1 四色基色墨展色图例图2 铜版纸色谱图3 胶版纸色谱经营管理16铜版纸表面涂层多，其色域展现比较广。其他纸张由于涂层少或者没有涂层，一般情况下纸张的涂层少，吸墨量大，其展色密度际标准，确定展色仪的上墨计量数据标准。基色墨在铜版纸上的展色数据标准如下。铜版纸的油墨色域国家标准Lab为：C：L-55，a-37，b-50；M：L-48，a-74，b-3；Y：L-89，a-5，b-93；K：L-16，a-0，b-0。可以通过C墨在展色仪上做多次不同墨层厚度的展色，找到C墨的L值（L-55），同时测量其密度数据（比如1.45）。此时可以确认C墨在展色仪上的上墨计量数据。这个上墨计量数据可确认为基色墨统一的上墨计量标准。然后进行其他基色墨的展色，得到Y M C K四色基色墨的L a b值，既可作检测油墨的数据标准，又可作配色软件的基础数据库。除了原墨100%做展色，爱色丽配色软件还要做64%、32%、16%、8%、4%、2%六个冲淡梯度的油墨展色，同时软件还需要增加一个基色墨添加2%黑墨的梯度展色，共有八个梯度数据（见图1和表1）。包装印刷企业涉及的纸张范围很广，企业需要根据实际应用纸张来创建油墨展色数据标准。也需要适当降低。比如在灰底白板纸上C墨的密度可定为1.35，在无涂层的白牛皮纸上C墨的密度可定为1.25。包装印刷企业可以根据实际产品用纸创建展色上墨数据标准，也可以参照潘通色谱在不同纸张上基本色的密度数据标准（见图2、图3）。2.中间色油墨数据标准除了四色基色墨数据的创建，还要做中间色的展色数据。在潘通色谱上有中间色的色卡名蓝色（C）冲淡剂Lab2%98%88-6.2-8.44%96%85-11.7-13.88%92%81-16.3-18.916%84%76-22.7-26.532%68%68.9-28-35.664%36%60.4-32.2-44.5100%055-36.7-5098%黑2%47-32-48表2 中间色紫色梯度展色Lab数据紫色冲淡剂Lab2%98%85.94.7-9.44%96%838.2-13.28%92%7712.2-19.616%84%70.618.2-28.432%68%59.825.7-38.264%36%4733.7-47.4100%03741-55.698%黑2%36.633.2-48.2经营管理17称，其中有金红、大红、桃红、桔黄、翠绿、深蓝、紫色以及金银色等十几个中间色标准（见图4）。中间色油墨展色方法和四色基色墨一样，每个中间色配置展色八个梯度数据。中间色的油墨品种数量可以根据企业的产品要求来选择，品种数量越齐全，配色就越精准。和四色基色墨一样，中间色油墨在不同纸张上需要分别做展色标准数据。五、专色软件配墨和展色数据修正在配色软件中创建了四色基色墨和中间色油墨标准数据库，即可开展专色配墨的工作。一般情况是把客户所要的色卡，用专业的光谱密度仪采集Lab值到配色软件中，通过配色软件计算，选择优选配方数据。然后通过天平称量调配专色油墨小样，用计量器上墨展色。根据展色好的色卡，再用密度仪采集数据到配色软件中进行比对，找出误差的补偿数据，然后进行第二次配墨展色。一般通过两到三次修正即可达到目标颜色。如果配方数据需要三次以上修正，说明基色墨数据库创建时的精准度不够，需要追溯基色墨称量、调配、展色的规范性。专色配墨还要考虑墨层厚度的合理调整定位，比如为了防止印刷色差可以适当增加墨层厚度、降低墨色浓度。当配色软件中选择了墨层厚度增加比例时，展色仪的上墨量也需要提升相应的比例。印刷工艺上所谓“深墨浅印、淡墨深印”的说法，就是需要结合产品的工艺要求来界定墨层厚度。一般情况下，专色兼带网线图像时墨层厚度要薄一图4 中间色潘通色卡图5 中间色油墨展色图例图6 智能化配墨系统经营管理18点，这样图像阶调清晰点；浅专色或面积较大的专色时墨层厚度要适当厚一点，可以降低印刷难度，减少专色色差。但是，墨层厚度过量会造成墨辊堆墨，水墨难于达到平衡，印刷色差反而会增加。六、自动配墨机的应用虽然专色油墨有了准确的配方数据，但在生产过程中，还会由于人工称量或搅拌的问题产生颜色误差。为了减少误差采用一次性集中调墨，会产生余墨和浪费。因此，建议包装印刷企业购买自动配墨机。由于配墨机的精准性，可以进行分批调墨，还可以根据生产机台产能实行按需配墨。这既保证了颜色精准稳定，又减少了余墨浪费和危废排放。七、智能化配墨系统的应用发挥包装印刷企业一般都有E R P软件应用，随着企业标准化数据化管理的推广，很多企业已经在尝试E R P工单、M E S软件开发。MES软件开发是企业智能化建设的基础。不管是智能化物流，还是技术工艺标准化，都可以把生产工单关联起来。E R P工单、M E S软件可以连接配色软件，也可以连接自动配墨机。这样就可以把展色配墨和生产配墨的工作变成MES工单任务，在生产过程中有效实施配墨数据联动，实现真正的生产配墨智能化（见图6）。八、总 结专色配墨工作从原来凭师傅经验操作发展到数据化软件配墨，包装印刷企业需要重视色彩技术管理，加上先进的配墨软件和智能装备，才能更好地应用发挥。建议企业在投资配墨软件和仪器的同时，加强技术干部创建标准化管理的任务，调墨师傅独立担当软件和仪器装备的使用不太可能为公司提供色彩管理标准和操作流程制度。总之，企业的投资发展不能仅靠硬投入，也不能依靠工人师傅凭经验来发挥。企业的核心竞争力是软实力建设，是标准化数据化管理的创建。就数据化配墨软件应用好坏而言，关键在于企业有没有好的技术管理项目担当。作者单位：上海迅点慧通智能科技发展有限公司关键词：专色配墨 数据化 色彩