第45卷第5期2023年10月试验研究金属粉末注射成型工艺及研究进展王浩然，宋涛，张永翠，张霞（山东工业陶瓷研究设计院，山东淄博255000）摘要：概述了MIM工艺的主要原料和生产设备；叙述了MIM原料的研究现状、工艺国内外发展现状，以及计算机模拟技术的运用及其重要性；介绍了MIM技术在汽车零件、医用和外科器械零件以及建筑陶瓷结构部件等精密、形状结构复杂产品的应用情况；指出快速发展国内MIM计算机模拟技术，打破国外计算机模拟软件行业垄断的栓楷是需要攻克的主要问题。关键词：金属粉末；MIM工艺；注射成型中图分类号：TF124山东冶金ShandongMetallurgy文献标识码：BVol.45No.5October2023文章编号：1004-4620(2023)05-0043-05关键在于采用了微粉。MIM在具备常规粉末冶金1前言技术优点的同时,其形状和自由度是传统粉末冶金粉末注射成型工艺是一种由塑料注射成型工艺逐步升级，与粉末冶金技术相结合而诞生的新工艺。根据粉末不同物理化学性质可分为金属粉末注射成型（MetalInjectionMolding，简称MIM）和陶瓷粉末注射成型两个方向。MIM技术最早于1973年被美国加州Parmatech公司发明"。该技术的最大特点是近净尺寸成型，即产品在烧成前后收缩率比较小。该工艺能有效地减少传统机加工(CNC)工作量，降低原料浪费，解决了粉末冶金领域中复杂异性制品难加工的问题。相比传统的粉末冶金产品，精度高、密度均匀是MIM产品的突出优点，适用于结构复杂、性能优异的金属零件产品的生产，而且可以大批量化生产、成本低。本文主要综述MIM技术的应用、MIM的计算机模拟、国内外发展现状,提出存在的问题,并对行业前景作出展望。2MIM工艺MIM工艺主要包括混炼→造粒一→注射成型一→脱脂→烘干→烧结一后处理等几个环节。2.1MIM的主要原料MIM原材料主要包括铁粉、铜粉、铝粉、不锈钢粉、铁基合金钢、镍基合金、钨合金、硬质合金、钛合金、磁性材料及掺杂非金属材料。粉末的类型、性质对MIM制品的特性及使用领域有着关键影响。通常MIM的粉末粒度在微米级以下，,外观接近球状，同时对粉末的松装密度、振实压力、粉末长径比、自然坡度角、粒度分布都有相应的要求[2]。MIM原粉粉末的粒度一般为2~15μm，而传统原粉粉末粒度一般为50~100μm。MIM成型密度较高，收稿日期：2022-12-06作者简介：王浩然，男，1992年生，现为山东工业陶瓷研究设计院助理工程师，从事材料成型及控制工程技术工作。技术所无法实现的。MIM采用的金属粉末粒度在0.5~20μm。理论上粒度越小比表...
