第1期铝合金表面微弧氧化涂层制备的影响因素分析余海洋，谷艳飞（湖北理工学院机电工程学院，湖北黄石435000）冶金与材料Metallurgyandmaterials第44卷第1期2024年1月Vol.44No.1Jan.2024摘要：铝合金材料表面改性的技术多种多样，其中最核心的是微弧氧化技术。基于微等离子体的高温高压条件之下，能够让所生成的微弧氧化膜具备较厚的膜层和较强的硬度，甚至能够加强耐磨性、耐腐蚀性以及耐压绝缘等，在各个不同的工业领域中都有着十分广阔的前景。文章着重研究和分析铝合金材料表面改性结果，对于制备铝合金表面微弧氧化涂层有着深远的意义，并且单独针对其进行工艺参数的设定，可进一步获取到综合性且完整性的优质陶瓷膜层参数值。关键词：铝合金表面；微弧氧化涂层；影响因素文章将基体材料当作铝合金，针对相应的工艺参数而完成实验和研究。关于铝合金材料的表面存在较多的改性技术，其中微弧氧化技术比较重要。在高温高压的环境下，最终所生成的微弧氧化膜会因微等离子而产生各不相同的优异特性，如耐高压、耐高温和耐绝缘特性等。在各个不同的领域都有广阔的应用前景，例如化工领域、石油领域和机械领域等，尤其是比较适合于高速运转过程中耐磨的铝合金零部件的表面处理。1微弧氧化技术概念微弧氧化技术简称微MAO，亦可称之为微等离子体氧化技术MFO和阳极火花沉积技术，其本质是将Al、Mg和Ti等不同的金属放置于电解液内，在通电表面之后借助微等离子体而完成放电过程，本氧化陶瓷层的绝缘电阻通常超过了100MΩ，它有着相对优质的耐磨性和防腐蚀性，可让铝合金的耐磨性和耐腐蚀性加强，甚至也具备一定的抗热性咱1暂。2微弧氧化技术工艺微弧氧化技术工艺中较为简易的是微弧氧化的装置结构，其不需要专门的清洗设备。尽管冷却装置看上去比较简单，但实际上却比较多元化，如图1咱2暂。若将其和普通阳极氧化比较，实际上微弧氧化工艺流程并不算复杂，整个过程单单需要把金属表面的尘土和油污通通去除即可，和普通的阳极氧化是大不相同的，即根本无需一整套化学预处理工序等。3铝合金表面微弧氧化涂层制备的影响因素分析3.1铝合金基体成分对氧化膜性能的影响如果微弧氧化工艺受到了基体材料所带来的影响，之前在没有任何准备的条件下可进行氧化反应，普通铝合金内部存在多种杂质，在反应之后可逐渐降低大量氧化层，此时陶瓷层也开始变得相对疏松咱3暂，例如Cu和Fe以及Zn元素等，几者元素会因为数量增加而产生负面作用，促使致密层的厚度值有所下降，...
