冶金与材料第44卷炼钢智能化技术应用与发展趋势探析徐俊（北京金自天正智能控制股份有限公司，北京100071）冶金与材料Metallurgyandmaterials第44卷第2期2024年2月Vol.44No.2Feb.2024摘要：随着技术的发展，炼钢行业在数字化时代迎来了巨大的变革机遇。传统炼钢工艺在生产效率、能耗管理、产品质量控制等方面面临着许多挑战。为了应对这些挑战，智能化技术逐渐成为炼钢企业转型升级的重要手段。文章深入研究钢铁行业中智能化技术的应用与发展趋势。通过对炼钢过程的智能化技术引入，分析了其在提高生产效率、降低能耗、优化生产流程等方面地显著作用，并探讨了智能化技术在提高产品质量、减少人为操作误差、提高生产安全性等方面的潜在优势。关键词：炼钢；智能化技术；生产效率；能耗降低；生产流程优化作者简介：徐俊（1979—），男，湖北黄冈人，主要从事炼钢自动化、智能化方面的工作。1炼钢智能化技术概述1.1智能化技术的引入智能化技术的引入不单纯是设备更新，更是传统炼钢工艺的全面优化和升级的重要一步。在炼钢原料准备阶段，智能化技术通过物联网和感知设备等手段实现了对原材料的实时监测和追踪，确保原料的质量和数量在最佳状态下投入生产。在高温高压炼钢过程中，智能化技术也广泛应用。通过在生产设备上植入传感器实时监测温度、压力和流速等关键参数，企业能够准确掌握生产状态，预测潜在问题并及时进行调整。通过实时数据采集和分析，企业可以提高生产过程的稳定性和可控性，并为生产效率奠定了坚实基础。通过对炉温、合金成分等参数进行智能控制，炼钢企业可以更加灵活地适应市场需求的变化，提高生产灵活性和适应性。另一方面，智能化技术也使生产过程自动化咱1暂。例如，在炼钢装卸过程中，智能机器人和自动化设备逐渐取代传统的人工操作，不仅提高了生产效率，减少了人为操作误差，还提高了生产安全性，使工人在高温高压环境中更安全。1.2技术应用的范围RFID（射频识别）及二维码等技术在仓储和运输系统中的应用使企业能够实时监控原材料的存储状态和流动情况，以确保原料质量和数量在整个链路上得到有效保障。在高温高压的冶炼过程中，智能感知技术通过传感器和监测设备实现实时监测炉温、压力和流速等关键参数。这不仅为生产过程提供了详尽的数据支持，还通过预测性维护减少了因设备故障导致的停机时间，从而提高生产效率。在生产控制领域，智能化技术的应用主要集中在过程优化和智能化决策上。例如，炼钢企业可以通过使用...
