低碳转型发展趋势下废钢企业质量管理优化研究_张万里.pdf

163管理科学 活力 2022 年低碳转型发展趋势下废钢企业质量管理优化研究 张万里（宝裕 佛山 再生资源有限公司，佛山528518）摘要废钢铁是钢铁工业主要的铁素原料之一，是唯一可以大量代替铁矿石的再生资源，我国每年废钢铁的回收利用量约占国内再生资源总量的 2/3。目前，满足工信部废钢铁加工行业准入条件等规范条件的废钢企业接近 600 家。本文通过对低碳转型发展趋势下企业质量管理现状的分析，为当前废钢企业提供几点管理优化建议，帮助企业实现可持续发展与战略规划目标。关键词低碳转型；废钢企业；质量管理一、研究背景 我国是铁矿石需求大国，消费量占全球铁矿石的百分之七十；我国也是钢铁消耗大国，钢铁产业一直是经济发展的支柱产业，钢铁广泛应用于基础建设、汽车制造、航空航天等各个领域。根据中国废钢铁应用协会和工信部关于推动钢铁工业高质量发展的指导意见（征求意见稿）公布的数据显示，到 2025 年，粗钢总产量中，电炉钢产量占比达到15%以上，废钢比提升至 30%。按照上述目标，到 2025 年，若我国废钢比达到 30%，对比 2020 年中国废钢比已经完成20%任务的情况，结合中国冶金矿山企业协会给出的钢产量预测值 11 亿吨估算，前瞻预计 2027 年我国钢铁产业废钢生产量将超过 3.5 亿吨。钢铁行业是我国碳排放量最高的制造行业，目前我国钢铁行业仍以碳排放强度高的长流程为主，粗钢产能约占90%。在碳中和承诺及去产能的双重压力下，我国钢铁行业面临严峻挑战。在双碳背景下，充分利用废钢资源，提高废钢比，将有效减少二氧化碳等工业气体排放和能源消耗。当前，废钢回收利用逐渐普及，已经成为钢铁行业节能减排的主要路径之一。在钢铁生产和消耗的过程中会产生许多废钢，废钢的加工成本高，从回收、整理、清洗除杂，再到切割拆解及冶炼溶解的过程中，工艺复杂且需耗费大量人力物力。此外，钢铁行业本身是碳排放较大的行业之一，废钢含有大量杂质，在二次冶炼过程中不仅会提高碳排放，还会释放一些有害废气。因此，针对废钢企业进行质量管理创新研究，不仅可以提高企业经济效益，还可以更好地推进钢铁行业绿色低碳发展，促进我国高质量发展目标的实现。二、废钢企业质量管理现状 根据目前市场情况，废钢铁主要有以下几个来源：钢铁企业在日常生产过程中的自产废钢（含生产回收、非生产回收）；其他工业和矿产企业工作中产生的加工废钢；报废汽车、船舶、拆建建筑、钢结构桥梁等废钢回收；来自国防保卫、日常生活、社会生产的废弃钢铁材料。几十年来，老旧废钢的回收和流通效率低下，废钢回归生产企业的链条过长，分配利润的参与者过多等原因，导致废钢企业在质量管理上存在以下问题。（一）质量管理意识缺乏重视质量管理意识直接影响企业的质量管理行为，具体指的是企业上至高层领导，到中层管理人员，下至基层员工对工作和产品质量的认识与理解。由于行业的特殊性，当前阶段，很多废钢回收企业更加关注产品质量管理，注重企业质量管理体系证书的获得，但在现实工作中，不太重视质量管理体系的具体项目实施推进，也经常忽略质量管理的维护和可持续改进。上述企业在质量管理实践中以取得证书为目的的情况，长期发展下去，容易导致员工在工作中发生冲突，很多人只重视表面上的工作，对深层次的管理缺乏重视。如果缺少这种长远的、发展的质量管理意识，企业在建立质量管理体系上将出现更多困难和阻碍，这些与企业实际运行不相符的情况，会导致废钢企业难以实现可持续发展和战略目标。（二）质量检查工作较为落后目前，中国钢铁行业拥有大量的废钢供应，国内每年的废钢消耗量超过 1 亿吨。长期下去，这种废料的消耗将不可避免地导致质量检验过程中陆续出现一些新情况和新问题。废钢行业比较特殊，废钢的标准化、程序化、科学化工作，例如采购、加工和分类等项目一直是钢铁行业中必须高度重视的现实问题。废钢的价格与废钢的质量有着直接的关系，传统的废钢质检流程都主要靠人工现场目测来实现，人为因素大，手续较为烦琐，判级异议多，在实际业务中还存在作弊隐患，如“暗箱操作”“感情验质”等，以及废钢验质靠经验、判级准确性不好把握、废钢验质不法问题等情况，给企业造成难以估量的无形损失。164管理科学 活力 2022 年（三）质量管理工作参与率低一些废钢企业将质量管理体系视为在领导指示下，质检员或事故调查员单方面进行内部审核、专项审核、日常检查等工作，容易导致质量管理体系的职位转变成一个普通的、只能负责日常简单事务的工作角色，很难履行本职职能业务，之后导致其他岗位也忙于应付日常繁杂事务，质量管理工作参与率低。因此，质量员没有得到足够的权限来指导操作的标准化，质量管理措施和方法难以实施，员工根据领导的意思而不是质量管理标准来处理质量问题。上述情况将导致质量管理工作难以推动，大多数员工对质量管理体系关注度低，很多日常工作浮于表面。（四）质量控制工作不到位质量控制包括工作前质量控制、过程中质量控制和工作完成后的质量控制。精益生产观点是指质量是制造的，而不是测试的。目前，一些废钢企业对质量管理的认识不够深入，具体措施也落实不够到位，缺乏将质量管理与质量检验相结合的实际管理。一些人认为，质量管理是对自己企业生成的产品进行简单的“质量管控”与“问题产品处理”，从而忽视了过程中的事前控制和质量控制。此外，一些废钢企业出现对质量管理方面的误解，单位的某些工作人员简单地认为产品质量管理就是检查和反馈废钢产品生产情况，筛选出其中的不合格产品，留下优质产品。以上情况都可能导致废钢企业质量控制工作不到位。三、废钢企业质量管理的优化建议（一）培养质量管理意识质量管理意识是全面质量管理发展的思想基础，为了废钢企业的可持续发展，需要让企业全体员工意识到质量管理的重要性，从上层领导到中层管理者，再到所有基层员工，都要积极参与企业的质量管理。首先，员工的整体素质直接影响废钢产品的出品质量，企业要想实现企业发展目标，生产出符合出厂标准的产品，就需要高素质的人力资源管理工作支持。其次，企业必须加强全体员工素质管理培训。企业高层领导和中层管理者要做好带头作用，带领其他员工共同学习产品质量管理，在此基础上，逐步培养员工对企业的认同感、责任意识、质量意识，提升员工的生产、管理、业务技能。需要有针对性地开展，使不同层次的员工掌握相应的知识技能。其中，高层领导主要负责制定企业发展战略规划，为大家点明企业未来发展方向。因此，企业高层应建立相关规章制度，做出正确的质量管理决策，将质量管理纳入企业战略总体规划。最后，在推动实施质量管理决策、质量管理体系和措施及质量管理计划中，中层管理者是主体，他们起到承上启下的作用，需要掌握产品出厂标准、各类规范文件，特别是熟悉质量管理知识和技能，以便于更好地培训基层员工。基层员工在一线工作，更加需要加强培训和管理。他们是企业质量管理文化的培训者，需要明确工作职责，不断提高劳动生产能力，熟悉本职业相关质量管理体系和标准，不断提高生产效率和产品质量。除了对他们进行质量管理培训，还必须建立完善的质量管理奖惩机制，在更大程度上激发员工学习的积极性和动力。根据考勤、培训、生产效率、产品质量等指标，企业对员工进行绩效管理和评价，对其中表现优秀的员工给予表彰、奖励和宣传，鼓励其他人做好质量管理工作。同时，废钢企业还可以实施惩罚淘汰制度，定期公布员工的绩效管理情况，给员工一定的紧迫感和压力感，鼓励他们自我成长。（二）创新质量检查举措一方面，质量检查的创新是当前企业生产运营的重点，废钢验质的具体流程是对废钢的质量品质检验，以国家标准为依据，企业验质工人对废钢进行质量判定，随后出具判定结果。废钢质检的结果与废钢的价格及废钢的质量等级有着直接的关系。废钢铁是炼钢的重要原材料，其产品质量影响到废钢冶炼品种、质量及冶炼周期，劣质的废钢原料会增加渣量，降低回收率，对电炉炉体寿命也会带来不利的影响，最终将会影响到企业的经济效益和业绩。基于传统废钢验质的难点与问题，废钢企业可以采用新的措施，例如电视监控、封闭验检、设置专门的巡视终裁人员，在一定程度上对于不法问题及判级公众性问题的解决有着积极的作用。验质人员的验质工作只对废钢不对人（户），废钢采购部门和质检站领导需要监控验质废钢生产的整个工作过程，以确保产品质量过关，加强废钢质检过程的公正性。另一方面，对于质检人员经验判级的判级准确性、员工劳动强度大、检验工作有一定的安全性问题、手续烦琐等方面尚未有良好的控制措施，解决废钢自动公平判级是困扰行业多年的难题。运用实时自动评级、速度快、稳定性高、精确度高的智能判级系统是时代发展的要求，“远程”“无人”“智能”将成为智能判级系统的标签。基于深度学习、自动识别及远程废钢监控技术，废钢智能判级系统综合利用多个模块和先进的计算机算法，实现对废钢生产的实时自动分级，该项措施具备速度快、稳定性高、精准度高等特点。此外，还可以进一步解决人工废钢判级带来的识别不准、主观情绪性等问题，同时也极大地降低了基层员工的工作强度，减轻了员工的工作压力，促进了废钢检验工作的精准、安全、高效，能够帮助废钢企业实现废钢判级从人工现场判级到远程人工判级的跨越式发展。165管理科学 活力 2022 年（三）提升员工参与程度质量管理体系的运行情况，在很大程度上取决于生产员工的素质和他们对质量管理的认知和态度。在废钢企业的一些日常管理工作中，全员参与程度不太理想。随着人才保留和生产力战略成为各组织的重要考虑因素，员工参与度也在工作过程中占有重要地位。然而，创造真正有效的参与度策略并非易事。为了成功提高员工参与度，必须根据不同员工的特定需求和工作动力，制定有针对性的策略。首先，废钢企业需要树立全员参与意识，建立自我完善检查监督体系。领导团队需要兼具能力、热忱与实干精神，衷心了解员工，投入时间倾听他们的需求及抱负，通过员工调查，或者创造更多利于员工反馈的渠道，来探究员工进步的动力。其次，提供成长的机会，为员工创造工作价值。与员工讨论培训和发展机会，可以帮助他们在企业内部取得进步，也可就他们如何提高自我表现给出清晰和一致的反馈。设定目标，挑战员工，以强化其工作目的。提供员工自主改善工作模式的机会，让他们感受到信任和尊重。再次，创造以人为本的企业文化，了解员工肩负的各项责任，并实施更容易实现工作与生活均衡的方案，鼓励分享各种想法、建议与改进之道，例如通过“意见箱”征集意见，或采用稍微难一些但更有效的方法培养诚实反馈的企业文化。此外，定期组织开展自评活动，废钢企业全体员工根据企业上岗标准、工作制度、绩效考核等内容进行自我检查，形成评估报告，提交本部门、质量体系管理部、人力资源部。检查评估中遇到的情况首先进行内部沟通解决，和其他部门相关的问题将由各部门主要负责人进行检查和总结。通过上述步骤，进一步发现问题、分析原因、制定对策，废钢企业各部门进行整改和纠正，逐步建立完善的、符合自身企业发展的质量管理模式。（四）加强产品质量控制事前检验优于事中检验，事中检验优于事后检验，质量检验的每个环节都会对产品出厂质量带来影响。企业要做好上述各环节的质量控制工作，逐步建立完善的质量控制体系，推动产品质量的持续提升。针对事前检验，企业可以在预先预防控制阶段重视工厂产品设计，熟悉掌握产品信息，提前做好质量工作计划，根据企业人员、设备、环境、检验等条件和客户的要求设计产品，主动与客户、供应商等主体沟通，满足不同客户的生产方案。随后，准确识别生产中可能存在的潜在风险，不断优化废钢产品主要工艺和流程，完成科学合理、富有竞争力的产品设计，为产品质量提供基础保证。针对事中检验，在事中管理阶段，严格遵守产品工艺规程，加强监督工作，预防并减少员工违规的情况，加快生产效率，不断提高产品生产质量。此外，分管领导还应加强与生产经营者的沟通，如果出现生产运营问题，及时与上级沟通联系，有效调整处理工作中遇到的情况，不断优化工艺，提高产品质量和水平。同时，废钢企业要在每一个生产过程中设立检查点，一旦发现质量缺陷问题，就要求生产过程停止并进行检查，即刻找到影响问题的根源，及时妥善解决。企业按国家规章制度要求和行业规范来鉴定工艺质量，对生产过程进行检验，不仅要检验其有效性，还