2019一建-机电实务-1V1基础班-20、第20讲：自动化仪表、防腐(二).docx

2019环球网校一级建造师《机电工程管理与实务》1v1直播 1H413070防腐蚀工程施工技术 1H413071设备及管道防腐蚀工程施工方法 一、设备及管道腐蚀类型和防腐蚀措施 （一）设备及管道腐蚀类型 1.按照金属腐蚀机理分类：化学腐蚀、电化学腐蚀。 2.按照腐蚀环境分类：大气腐蚀、土壤腐蚀、海水腐蚀、淡水腐蚀、化学介质腐蚀、髙温腐蚀等。 3.按照破坏形态分类：全面腐蚀、局部腐蚀。 （二）设备及管道防腐蚀措施 设备及管道本体材料应符合设计文件规定，并采取下列技术措施： 1.介质处理 2.覆盖层 （1）涂料涂层 （2）金属涂层 （3）衬里 （4）管道防腐层 3.电化学保护 4.添加缓蚀剂 二、涂料涂层施工方法 涂料涂层施工方法一般可分为刷涂法、滚涂法、空气喷涂法和高压无气喷涂法。 1.刷涂法 刷涂是一种最简单的手工涂装方法。 刷涂施工的缺点：劳动强度大，生产效率低，涂膜易产生刷痕，外观欠佳。因此，刷涂法施工主要用于 小面积涂装。 环球网校学员专用资料第 1页/共 13页 提供精准面授精华视频+精准押题：一建、二建、咨询、监理、造价、 环评、经济师、安全、房估、消防等 QQ:2069910086 2.滚涂法 滚涂法施工适用于较大面积工件的涂装，效率高于刷涂。 3.空气喷涂法 （2）空气喷涂法是应用最广泛的一种涂装方法，几乎可适用于一切涂料品种，该方法的最大优点：可获 得厚薄均匀、光滑平整的涂层。缺点是空气喷涂法涂料利用率低，对空气的污染也较严重。 4.高压无气喷涂法 全优点 （1）高压无气喷涂是使涂料通过加压泵加压后经喷嘴小孔喷出。涂料高速离开喷嘴扩散成极细的颗粒而 涂敷于工件表面。 环球网校学员专用资料第 2页/共 13页 提供精准面授精华视频+精准押题：一建、二建、咨询、监理、造价、 环评、经济师、安全、房估、消防等 QQ:2069910086 （2）高压无气喷涂优点：克服了一般空气喷涂时，发生涂料回弹和大量漆雾飞扬的现象，不仅节省了漆 料，而且减少了污染,改善了劳动条件;工作效率较一般空气喷涂提高了数倍至十几倍；涂膜质量较好。适宜 于大面积的物体涂装。 三、金属涂层施工方法 1.金属热喷涂类型。根据热源的不同，一般将金属热喷涂分为燃烧法和电加热法两大类。 2.金属热喷涂工艺。金属热喷涂工艺包括基体表面预处理、热喷涂、后处理、精加工等过程。 3.金属热喷涂用材。金属热喷涂采用的金属材料多是锌、锌铝合金、铝和铝镁合金，分为金属丝和金属粉 末两种形式。 四、衬里施工方法 补充：衬里是一种综合利用不同材料的特性、具有较长使用寿命的防腐方法。 1.块材衬里。块材衬里施工采用胶泥衬砌法，在设备、管道及管件的内壁，采用胶泥衬砌耐腐蚀砖板等 块状材料，将腐蚀介质与金属表面隔离。常用胶泥主要有水玻璃胶泥和树脂胶泥。 2.纤维增强塑料衬里施工。纤维增强塑料衬里是指以树脂为胶粘剂、以纤维及其织物为增强材料铺贴或喷 环球网校学员专用资料第 3页/共 13页 提供精准面授精华视频+精准押题：一建、二建、咨询、监理、造价、 环评、经济师、安全、房估、消防等 QQ:2069910086 射而形成的设备、管道衬里层。 （1）铺贴法。用手工糊制贴衬纤维增强塑料，可连续施工或间断施工。 （2）喷射法。 3.橡胶衬里。橡胶衬里施工是采用粘贴法，把加工好的整块橡胶板利用胶粘剂粘贴在金属表面上，接口 以搭边方式粘合。橡胶衬里包括加热硫化橡胶衬里、自然硫化橡胶衬里和预硫化橡胶衬里。 补充：橡胶加入硫化剂后不变黏、不易折断，也叫熟橡胶。 4.塑料衬里。塑料衬里是采用塑料板材或管材，以焊接、粘贴等方法衬砌在设备或管道的内表面。常用 塑料衬里工程包括软聚氯乙烯板衬里设备、氟塑料衬里设备和塑料衬里管道。 5.铅衬里。铅衬里的方法分为衬铅与搪铅两种。铅衬里适用于常压或压力不高、温度较低和静载荷作用 下工作的设备；真空操作的设备、受振动和有冲击的设备不宜采用。例如，铅衬里常用在制作输送硫酸的泵、 管道和阀等设施的衬里上。 提示：铅熔点低、强度低、脆 环球网校学员专用资料第 4页/共 13页 提供精准面授精华视频+精准押题：一建、二建、咨询、监理、造价、 环评、经济师、安全、房估、消防等 QQ:2069910086 五、阴极保护施工方法 阴极保护可采用强制电流阴极保护与牺牲阳极阴极保护两种方法。 1.强制电流阴极保护系统施工 （1）系统组成 强制电流阴极保护系统由4部分组成：直流电源、辅助阳极、被保护管道与附属设施。 2.牺牲阳极阴极保护系统施工 （1）系统组成 1）牺牲阳极阴极保护系统由3部分组成：牺牲阳极、被保护管道与附属设施。 环球网校学员专用资料第 5页/共 13页 提供精准面授精华视频+精准押题：一建、二建、咨询、监理、造价、 环评、经济师、安全、房估、消防等 QQ:2069910086 2）常用牺牲阳极材料包括：镁及镁合金阳极、锌及锌合金阳极、铝合金阳极以及镁锌复合式阳极，其中 铝合金阳极主要用于海洋环境中管道或设备的牺牲阳极保护。 1H413072设备及管道防腐蚀工程施工技术要求 二、设备及管道表面处理技术要求 1.表面处理方法 目前，设备及管道表面处理的常用方法有工具除锈、喷射或抛射除锈。 （1）工具除锈法 1）工具除锈可分为手动和动力工具除锈两种方法。手动工具包括钢丝刷、粗砂纸、铲刀、刮刀或类似手 工工具。动力工具包括旋转钢丝刷、电动砂轮或除锈机等。 （2）喷射除锈法 1）喷射除锈指用压缩空气将磨料高速喷射到金属表面，依靠磨料的冲击和研磨作用，将金属表面的铁锈 和其他污物清除。 2）常以石英砂作为喷射除锈用磨料，称为喷砂除锈。 3）喷射除锈广泛用于施工现场设备及管道涂覆前的表面处理。 （3）抛射除锈法 1）抛射除锈法是利用高速旋转的叶轮，将进入叶轮腔体内的磨料在离心力作用下由开口处以45°〜50° 的角度定向抛出，射向被除锈的金属表面。 2）常以铸钢丸作为抛射除锈用磨料，称为抛丸除锈。 3）抛射除锈主要用于涂覆车间工件的金属表面处理。 环球网校学员专用资料第 6页/共 13页 提供精准面授精华视频+精准押题：一建、二建、咨询、监理、造价、 环评、经济师、安全、房估、消防等 QQ:2069910086 2.表面处理等级 钢材表面处理等级用代表相应处理方法类型的字母“Sa”“St”表示。 提示： S—Surface（表面） a—blast（爆炸） t—tool（工具） （1）手工或动力工具除锈质量等级记忆：S=手 手工或动力工具除锈金属表面处理等级分为St2级、St3级两级。 1）St2级：彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢且没有附着不牢的氧化皮、铁锈 和油漆涂层等附着物。 2）St3级：非常彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢且没有附着不牢的氧化皮、 铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比St2级更为彻底，基体显露部分的表面应具有金属光泽。 （2）喷射或抛射除锈质量等级 记忆：Sa=砂 喷射或抛射除锈金属表面处理质量等级分为Sa1级、Sa2级、Sa2.5级、Sa3级四级。 1）Sa1级:轻度的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和 油漆涂层等附着物。 2）Sa2级：彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢，且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着 物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。 3）Sa2.5级：非常彻底的喷射或拋射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等 附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 4）Sa3级：使金属表观洁净的喷射或拋射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂 层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。 3.表面处理要求 （3）作业环境要求 1）当相对湿度大于 85%时，应停止表面处理作业。 2）当进行喷射或拋射处理时,基体表面温度应高于露点温度3°C。 三、设备及管道防腐蚀施工要求 1.涂料涂层 （1）施工环境温度宜为10〜30°C，相对湿度不宜大于85%，或被涂覆的基体表面温度应比露点温度高 环球网校学员专用资料第 7页/共 13页 提供精准面授精华视频+精准押题：一建、二建、咨询、监理、造价、 环评、经济师、安全、房估、消防等 QQ:2069910086 3°C。 （2）防腐蚀涂层全部涂装结束后，应按照规定的时间养护后方可交付使用。 （3）基体表面处理等级符合要求。基体表面的凹凸不平、焊接波纹和非圆弧拐角处，应采用耐腐蚀树脂 配制的腻子进行修补。 （4）涂料应在储存期内使用，采用双组份涂料应按质量比配制，并应搅拌均匀。 （5）涂层应均匀，不得漏涂或误涂,涂覆厚度、层数以及前层涂膜与后一层涂膜间隔时间应按照不同涂 料的涂覆工艺要求确定。 （6）氟涂料、富锌涂料宜采用喷涂法施工。 2.金属热喷涂层 （1）施工前，应对热喷涂设备进行检查和试验。 （2）基体表面处理等级及粗糙度符合规定。 （3）设计厚度等于或大于0.1mm的涂层应分层喷涂。 （4）难以施工的部位应先喷涂。 （5）施工过程中应进行涂层外观、厚度和结合性的中间质量检查。 （6）应在涂层检查合格后及时进行涂料封闭。当涂层受潮时，不得进行封闭。 3.衬里 （1）块材衬里 1）设备接管内部衬管的施工，应在设备本体衬砌前进行。 2）当采用树脂胶泥衬砌块材时，应先在设备、管道表面均匀涂刷树脂封底料一遍。 3）块材衬砌前，宜先试排。衬砌时，顺序应由低到高。阴角处立面块材应压住平面块材，阳角处平面块 材应压住立面块材。 4）当在立面衬砌块材时，一次衬砌的髙度应以不变形为限，待凝固后再继续施工。当在平面衬砌块材时， 应采取防止滑动的措施。 （2）纤维增强塑料衬里 1）手工糊制：封底层和修补层自然固化时间不宜少于 24h。 2）间断法：上一层固化 24h后，应修整表面，再铺衬以下各层。 3）连续法：平面和立面 1次连续铺衬的层数或厚度，层数不宜超过3层；厚度以不产生滑移，固化后不 起壳或脱层进行确定。 4）喷射法：将玻璃纤维无捻粗纱切成 25~30mm长度，与树脂一起喷射到金属表面,喷射厚度及纤维含量 应符合规定。 【习题演练】 【例题1▪单选】（）属于高效且节省油料的喷涂方法。【2018】 A.刷涂 B.滚涂法 环球网校学员专用资料第 8页/共 13页 提供精准面授精华视频+精准押题：一建、二建、咨询、监理、造价、 环评、经济师、安全、房估、消防等 QQ:2069910086 C.空气喷涂法 D.高压无气喷涂法 【答案】D 【解析】高压无气喷涂优点：克服了一般空气喷涂时，发生涂料回弹和大量漆雾飞扬的现象，不仅节省了 漆料，而且减少了污染,改善了劳动条件;工作效率较一般空气喷涂提高了数倍至十几倍；涂膜质量较好。适 宜于大面积的物体涂装. 【例题2▪单选】采用St级除锈的方法是（）。【2018广东海南卷】 A.手工除锈 B.喷射除锈 C.抛射除锈 D.酸洗除锈 【答案】A 【解析】手工或动力工具除锈金属表面处理等级分为St2级、St3级两级。 【例题3▪单选】金属表面预处理等级为Sa2.5级的除锈方式是（）。【2010】 A.手工除锈 B.喷射除锈 C.火焰除锈 D.化学除锈 【答案】B 【例题4▪单选】橡胶衬里应采用（）施工。【2012二级】 A.缠绕法 B.粘贴法 C.喷射法 D.模压法 【答案】B 【例题5▪单选】单台仪表的校准点应在仪表全量程范围内均匀选择，一般不应少于（）点。【2011】 A.2 B.3 C.4 D.5 【答案】D 【解析】单台仪表的校准点应在仪表全量程范围内均匀选取，一般不应少于5点。回路试验时，仪表校准 点不应少于3点。 【例题6▪单选】直接安装在管道上的取源部件应随同管道系统进行（）。【2014】 环球网校学员专用资料第 9页/共 13页 提供精准面授精华视频+精准押题：一建、二建、咨询、监理、造价、 环评、经济师、安全、房估、消防等 QQ:2069910086 A.吹扫清洗 B.压力试验 C.无损检测 D.防腐保温 【答案】B 【例题7▪多选】氧气管道上仪表取源部件的安装要求有（）。【2016】 A.取源部件的焊接部件应在管道预制时安装 B.应脱脂合格后安装取源部件 C.不应在管道的焊缝上开孔安装 D.在管道防腐完成后开孔安装 E.取源部件与管道同时进行试压 【答案】ABCE 【解析】（1）设计文件要求或规范规定脱脂的取源部件，应脱脂合格后安装，所以B选项正确； （2）设备上的取源部件应在设备制造时同时安装。管道上的取源部件应在管道预制、安装时同时安装。 所以A选项正确； （3）在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进 行。所以D选项错误； （4）安装取源部件时，不应在焊缝及其边缘上开孔及焊接。所以C选项正确； （5）取源部件安装完毕后，应与设备和管道同时进行压力试验。所以E选项正确。 【例题8▪多选】下列关于取源部件的安装，说法正确的是（）。 A.温度取源部件与管道呈倾斜角度安装时，宜顺着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交 B.取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头 C.取源部件安装完毕后，应与设备和管道同时进行压力试验 D.设计文件要求或规范规定脱脂的取源部件，应脱脂合格后安装 E.在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，不宜采用机械加工的方法 【答案】BCD 【解析】取源部件安装的一般规定： （1）设计文件要求或规范规定脱脂的取源部件，应脱脂合格后安装。 （2）设备上的取源部件应在设备制造时同时安装。管道上的取源部件应在管道预制、安装时同时安装。 （3）在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进 行。 （4）在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用机械加工的方法。 （5）在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件，应在砌筑或浇筑的同时埋入，埋设深度、露出长度应符 合设计和工艺要求，当无法同时安装时，应预留安装孔。安装孔周围应按设计文件规定的材料填充密实，封堵 环球网校学员专用资料第 10页/共 13页 提供精准面授精华视频+精准押题：一建、二建、咨询、监理、造价、 环评、经济师、安全、房估、消防等 QQ:2069910086 严密。 （6）安装取源部件时，不应在焊缝及其边缘上开孔及焊接。 （7）取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。 （8）取源部件安装完毕后，应与设备和管道同时进行压力试验。 温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线相垂直；与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着 物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交；在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管 道轴线相重合。 【例题9▪多选】取源部件的安装包括（）。 A.分析取源部件 B.压力取源部件 C.流速取源部件 D.物位取源部件 E.温差取源部件 【答案】ABD 【解析】取源部件安装包括：温度取源部件、压力取源部件、流量取源部件、物位取源部件、分析取源部 件安装等。 【例题10▪单选】自动化仪表设备的取源部件在砌体和混凝土浇注体上安装时，最好的做法是（）。 A.在砌筑或浇筑前定位好取源部件 B.在砌筑或浇筑中预留安装孔 C.在砌筑或浇筑同时埋入取源部件 D.在砌筑或浇筑后钻孔安装取源部部件 【答案】C 【解析】取源部件安装的一般规定：在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件，应在砌筑或浇筑的同时埋 入，埋设深度、露出长度应符合设计和工艺要求，当无法同时安装时，应预留安装孔。安装孔周围应按设计文 件规定的材料填充密实，封堵严密。 【例题11▪单选】取源部件安装完毕后，应随同设备和管道进行（）。 A.清洗 B.压力试验 C.吹扫 D.防潮处理 【答案】B 【解析】因为取源部件工作时，需要和管道承受同样的压力，如果压力试验不合格，会影响整体管道的工 作。取源部件安装完毕后，应随同设备和管道进行压力试验。 【例题12▪多选】自动化仪表工程的温度取源部件在管道上开孔及焊接，必须在管道（）前进行。 环球网校学员专用资料第 11页/共 13页 提供精准面授精华视频+精准押题：一建、二建、咨询、监理、造价、 环评、经济师、安全、房估、消防等 QQ:2069910086 A.连接 B.防腐 C.衬里 D.试压 E.验收 【答案】BCD 【解析】在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前 进行。 【例题13▪多选】关于自动化仪表调试说法正确的是（）。 A.交流电源及60V以上的直流电源电压波动不应超过±5% B.60V以下的直流电源电压波动不应超过±5% C.单台仪表的校准点应在仪表全量程范围内均匀选取，一般不应少于3点 D.回路试验时，仪表校准点不应少于3点 E.仪表校准和试验用的标准仪器仪表应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校 准仪表基本误差绝对值的1/3 【答案】BDE 【解析】仪表试验的电源电压应稳定。交流电源及60V以上的直流电源电压波动不应超过±10%，60V以 下的直流电源电压波动不应超过±5%。单台仪表的校准点应在仪表全量程范围内均匀选取，一般不应少于5 点。 【例题14▪单选】综合利用不同材料的特性、具有较长使用寿命的防腐方法是（）。 A.涂料施工方法 B.金属涂层旋工方法 C.电化学保护施工方法 D.衬里施工方法 【答案】D 【解析】衬里是一种综合利用不同材料的特性、具有较长使用寿命的防腐方法。 【例题15▪单选】下列涂料施工方法中说法不正确的是（）。 A.刷涂法是一种最简单的手工涂刷方法 B.滚涂法施工适用于较大面积工件的涂装，效率高于刷涂 C.空气喷涂法喷涂的距离应根据喷涂压力和喷嘴的大小确定 D.高压无气喷涂是应用最广泛的一种涂装方法，几乎可适用于一切涂料品种 【答案】D 【解析】空气喷涂法是应用最广泛的一种涂装方法，几乎可适用于一切涂料品种，该法的最大特点是可获 得厚薄均匀、光滑平整的涂层。但空气喷涂法涂料利用率低，另外由于溶剂挥发，对空气的污染也较严重。 环球网校学员专用资料第 12页/共 13页 提供精准面授精华视频+精准押题：一建、二建、咨询、监理、造价、 环评、经济师、安全、房估、消防等 QQ:2069910086 【例题16▪单选】设备及管道表面金属热喷涂工艺流程正确的顺序是（）。 A.表面预处理→热喷涂→精加工→后处理 B.表面预处理→热喷涂→后处理→精加工 C.表面预处理→精加工→热喷涂→后处理 D.表面预处理→精加工→后处理→热喷涂 【答案】B 【解析】热喷涂工艺流程：即基体表面预处理、热喷涂、后处理、精加工等过程。 【例题17▪多选】强制电流阴极保护系统由（）组成。 A.直流电源 B.辅助阴极 C.辅助阳极 D.阳极屏 E.被保护管道与附属设施 【答案】ACE 【解析】强制电流阴极保护系统由四部分组成：直流电源、辅助阳极、被保护管道与附属设施。施工内容 包括.电源设备的安装、辅助阳极安装、电缆敷设、长效参比电极安装、测试桩安装、绝缘接头安装等。 【例题18▪多选】属于喷射或抛射除锈金属表面处理质量等级的是（）。 A.Sa2 B.Sa2.5 C.Sa3 D.St2 E.St3 【答案】ABC 【解析】喷射或抛射除锈金属表面处理质量等级分为Sa1级、Sa2级、Sa2.5级、Sa3级四级。 （1）Sa1级：轻度的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈 和油漆涂层等附着物。 （2）Sa2级：彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢，且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附 着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。 （3）Sa2.5级：非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层 等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 （4）Sa3级：使金属表观洁净的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆 涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。 环球网校学员专用资料第 13页/共 13页 提供精准面授精华视频+精准押题：一建、二建、咨询、监理、造价、 环评、经济师、安全、房估、消防等 QQ:2069910086