第10章压力加工压力加工是使金属坯料在外力作用下产生塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的毛坯或零件的加工方法。压力加工方法主要有：轧制、挤压、拉拔、自由锻造、模型锻造(模锻）和板料冲压等(表14~1)。前3种方法以生产原材料为主，后3种方法以生产毛坯为主。压力加工的主要特点有：（1）力学性能高：金属铸锭经塑性变形后可获得细晶粒结构，组织致密，并能焊合铸造组织的内部缺陷，使其力学性能提高。因而，承受重载的零件一般都采用锻件作毛坯。近年来，采用形变热处理的方法(将压力加工与热处理工艺相结合)，可同时获得形变强化和相变强化，进—步提高零件的强韧性。（2）节省金属：由于提高了金属的力学性能，在同样受力和工作条件下，可以缩小零件的截面尺寸。（3）生产率高：多数压力加工方法，特别是轧制、挤压、拉拔等，金属连续变形，且变形速度很高金属连续变形，且变形速度很高，故生产率高。压力加工与铸造相比，成本较高，成形较困难，由于是在固态下成形，无法获得截面形状(特别是内脏)复杂的产品。10.1压力加工理论基础压力加工时，必须对金属材料施加外力，使之产生塑性变形，外力是坯料转化为锻件的外界条件。同时，在锻造过程中，还必须保证坯料产生足够的塑性变形量而不破裂，即要求材料具有良好的塑性即要求材料具有良好的塑性，塑性是坯料转化为锻件的内因。一、金属的锻造比用拔长时的变形程度来衡量，即锻造比=拔长前坯料横截面积/拔长后坯料的横截面积。锻造比大小影响金属的力学性能和锻件的质量。大小应合适。二、金属的锻造性能（可锻性）是衡量金属经受压力加工难易程度的工艺性能，包括金属的塑性和变形抗力两个因素，影响因素有：1.金属的本质（1）化学成分纯金属和合金；合金元素种类和含量。（2）组织结构固溶体组织，单相和多相组织，晶粒大小。碳素钢的始锻温度应AE以下150~250℃，终锻温度约为800℃。2.变形条件（1）变形温度：锻造时，必须合理地控制锻造温度范围，即始锻温度与终锻温度之间的温度间隔，始锻温度是指金属开始锻造时的温度，一般为锻造时所允许的最高加热温度，终锻温度是指金属停止锻造时的温度。在锻造过程中随着温度的降低，工件材料的变形能力下降，变形抗力增大，下降至终锻温度时，必须停止锻造。重新加热，以保证材料具有足够的塑性和防止锻裂。确定锻造温度范用的理论依据主要是合金状态图。（2）变形速度：指单为时间...
